【正文】 （）31 / 31。（15分）答：（一）定置管理：5S的內(nèi)容；（1分）有利于提高生產(chǎn)效率和工作設(shè)計(jì)；（2分）有利于安全生產(chǎn)；（2分）有利于放置物的規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化；（2分）有利于廠容、廠貌的整潔。（共10分）協(xié)助主管工作：搞好人事、安全、質(zhì)量、生產(chǎn)等管理（8分）；敘述（2分）。（10分） 較機(jī)：（20分） 檢查和維護(hù)機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，觀察機(jī)器設(shè)備是否正常工作，所印產(chǎn)品是否達(dá)到質(zhì)量要求，安裝、拆卸模具是否符合標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)流程，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清洗情況。五、生產(chǎn)管理有哪五大因素？對(duì)“人是生產(chǎn)管理中第一因素”，你是如何理解的？(15分)答： 五大因素：人、機(jī)、料、法、環(huán)；（7分） 詳細(xì)敘述五大因素的關(guān)系；（3分） 詳細(xì)敘述人是主要因素在生產(chǎn)中起主導(dǎo)作用。（2分）四、管理人員必須具備的條件。（共10分）答： 什么是企業(yè)制度；（3分） 什么是經(jīng)營(yíng)績(jī)效；（3分） 敘述制度目的在于追求績(jī)效。較機(jī)：制作、裝卸夾具，安裝、拆卸鋼板、模具，調(diào)色、對(duì)色、保養(yǎng)維護(hù)機(jī)器設(shè)備，分析產(chǎn)品質(zhì)量等。員工崗位培訓(xùn)，指導(dǎo)員工正確使用和維護(hù)儀表、儀器，關(guān)心員工。(根據(jù)職務(wù)答題，共15分) 答：主管：按計(jì)劃生產(chǎn)、組織生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、服從上級(jí)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)與指揮，安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。（10分） （2）、闡述自己的理解。（6分）根據(jù)你所擔(dān)任的職務(wù)和崗位，你將如何做好5S工作？（13分）答：（1）、敘述5S的內(nèi)容；（6分） （2）、根據(jù)自己的職務(wù)和崗位，闡述如何做好5S工作。（3分）（2）、什么是線上檢驗(yàn)。答：（1）、提升企業(yè)形象； （2）、提升員工歸屬感；（3）、減少浪費(fèi)； （4）、安全有保障； （5）、提升效率； （6）、品質(zhì)有保障。 （2）、質(zhì)量目標(biāo)： A、零件制造、各工序加工合格率達(dá)95%以上； B、成品裝配、包裝合格率達(dá)98%以上； C、客戶交驗(yàn)合格率達(dá)100%。如何防止不良品的出現(xiàn)？答：（1）、穩(wěn)定的人員； （2）、良好的教育訓(xùn)練；（3）、建立標(biāo)準(zhǔn)化； （4）、消除環(huán)境亂象；（5）、統(tǒng)計(jì)品管（SQC）； （6）、穩(wěn)定的供料廠商；（7）、完整的機(jī)器保養(yǎng)制度。關(guān)鍵工序是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量取 決定性作用 的工序。合格品是滿足 全部規(guī)定要求 的產(chǎn)品。 附錄：培訓(xùn)試題選析 定置管理與品質(zhì)管理試卷參考答案及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)部門：__________ 職務(wù)：__________ 姓名：__________ 得分：__________一、填空：（每小題3分）產(chǎn)品品質(zhì)主要是指產(chǎn)品 性 能 、 結(jié) 構(gòu) 、 設(shè)計(jì)要求 和 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 。報(bào)表交財(cái)務(wù)和生產(chǎn)辦。各種原始單據(jù)要按照部門分類，以時(shí)間順序整理整齊妥善保管。十、樹(shù)立高度責(zé)任心，協(xié)助各部門管理人員合理用料，減少損耗、降低成本、堵塞漏洞、提高效益。發(fā)放物料時(shí)要按先進(jìn)先出的原則，防止物料發(fā)生變形或變質(zhì)，影響物料質(zhì)量。七、對(duì)成品、原輔材料，必須按類別、規(guī)格、分類擺放和分區(qū)擺入“合格區(qū)”“待驗(yàn)區(qū)”“不合格區(qū)”，防止混放。各部門領(lǐng)料時(shí)，必須遵照倉(cāng)庫(kù)之規(guī)定及工作安排，不得擅自翻取物料或拿料，防止錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)和多發(fā)的事件發(fā)生。私自攜帶危險(xiǎn)品、易燃品、腐蝕性、放射性物品進(jìn)入貨倉(cāng)者即被開(kāi)除。三、易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)材料必須隔離保管，并于明顯處標(biāo)示“防火重點(diǎn)、嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)識(shí)。二、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)及其附近一切消防器材和設(shè)施，倉(cāng)管員應(yīng)妥善保管。 第五節(jié) 倉(cāng)庫(kù)安全管理 一、倉(cāng)庫(kù)重地，閑人免入。（3）、判定廠商來(lái)料不良，及時(shí)通知物控聯(lián)絡(luò)廠商退料，并追補(bǔ)回良品。（2）、返修品。方法有三種：（1）、報(bào)廢品。物控組根據(jù)生產(chǎn)辦主管的核定意見(jiàn)，采取相應(yīng)措施以彌補(bǔ)生產(chǎn)不足物料。注明原因交品管員檢驗(yàn)判定，但必須詳細(xì)檢查物料內(nèi)是否有雜物（如：螺絲、合金、渣片、木棍等），清理后，由質(zhì)檢部長(zhǎng)簽名并貼上標(biāo)識(shí)。（二）、生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了不良品。不良品包括返修品和報(bào)廢品，從責(zé)任單位來(lái)分，有廠商來(lái)料不良品與生產(chǎn)過(guò)程損壞產(chǎn)生的不良品。第四節(jié) 不良品退貨管理 加強(qiáng)對(duì)不良品退貨的管理，能夠避免物料混亂造成對(duì)生產(chǎn)的影響，使不良品退貨按一定的程序有條不紊地進(jìn)行。妥善保管倉(cāng)庫(kù)內(nèi)貨物，發(fā)現(xiàn)遺虧情況，必須查明原因并及時(shí)上報(bào)廠部，經(jīng)批準(zhǔn)后作調(diào)整帳目處理。對(duì)電子類物品，盡量放置于干燥的地方。新入倉(cāng)之貨物盡量放在里面，舊存貨移到外面，以便先進(jìn)先出。擺放物品時(shí)，要排列整齊，已入庫(kù)的物料必須記錄在倉(cāng)庫(kù)帳冊(cè)和物料記錄卡上。對(duì)易損壞的貨物、貴重或易被盜之物品，倉(cāng)庫(kù)主管應(yīng)先安排搬運(yùn)。對(duì)搬運(yùn)、儲(chǔ)存管理特作如下要求：貨物搬運(yùn)人員在裝卸貨物時(shí)，應(yīng)小心輕放，不能拋擲。倉(cāng)管員交清物料后，立即將單據(jù)上帳，并妥善保管，以備查詢。當(dāng)物料領(lǐng)清后，領(lǐng)料人員確認(rèn)數(shù)量，并在單上簽字認(rèn)可。倉(cāng)庫(kù)接到“生產(chǎn)通知單”，要提前進(jìn)行備料，如倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料品名、規(guī)格、數(shù)量不齊時(shí)，要立即反映到生產(chǎn)辦，以作催采。進(jìn)廠材料檢驗(yàn)中，因急用而需領(lǐng)料時(shí)，其“領(lǐng)料單”應(yīng)經(jīng)主管核簽，并于單據(jù)注明，方可領(lǐng)用，手續(xù)必須齊全。發(fā)出物料保證完好，不將標(biāo)識(shí)不清的物料發(fā)出倉(cāng)庫(kù)。接到生產(chǎn)通知單或領(lǐng)料單，要提前備料，缺料應(yīng)及時(shí)上報(bào)。嚴(yán)格執(zhí)行倉(cāng)庫(kù)安全管理規(guī)定，保證倉(cāng)庫(kù)的安全。五、保安全、保生產(chǎn)：倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不得攜帶火種，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。小件物料小包裝，大件物料分批發(fā)。做到限額發(fā)料。發(fā)放物料應(yīng)輕拿輕放，易放好取，以利于先進(jìn)先出。四、物料儲(chǔ)存保質(zhì)、保量：倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，存放的物料不得有塵土，并隨時(shí)注意通風(fēng)情況。三、資料清、標(biāo)識(shí)清：倉(cāng)庫(kù)內(nèi)所有物料都必須有明顯標(biāo)識(shí)，注明品名、規(guī)格，且有檢驗(yàn)狀態(tài)和日期。當(dāng)天的進(jìn)、出貨倉(cāng)物料必須于當(dāng)天全部上帳，使帳與庫(kù)存實(shí)物保持一致。 B、物料儲(chǔ)存管理辦法 一、分區(qū)、分類堆放整齊：經(jīng)檢驗(yàn)合格的物料，倉(cāng)管員應(yīng)按物料的特性分區(qū)域整齊擺放，各倉(cāng)庫(kù)都必須繪制本倉(cāng)庫(kù)的物料區(qū)域平面圖，堆放物料不得超高和超出定置線，以防壓壞、混料和錯(cuò)發(fā)物料。檢驗(yàn)不合格的物料，質(zhì)檢員在外包裝上貼不合格標(biāo)簽，且將物料堆放在不合格區(qū)，并在“進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告”中寫明原因，經(jīng)主管批準(zhǔn)后，通知采購(gòu)人員聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商退貨。如需補(bǔ)足時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)通知采購(gòu)，聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商處理。三、超交處理：交貨數(shù)量超過(guò)“訂購(gòu)量”部分應(yīng)予退回，但屬買賣慣例，以重量或長(zhǎng)度計(jì)算的材料，超交部分在3%以內(nèi)，由收料人在備注欄內(nèi)注明超交數(shù)量，并通知采購(gòu)人員。二、材料待驗(yàn)：進(jìn)廠待驗(yàn)的物料，必須堆放在待驗(yàn)區(qū)內(nèi)，且與已檢驗(yàn)過(guò)的物料分開(kāi)，通知質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)。b、如發(fā)覺(jué)所到材料與“裝柜單”或“采購(gòu)單”所記載的內(nèi)容不同時(shí)，立即通知采購(gòu)人員處理。原則上非“采購(gòu)單”上所核準(zhǔn)的材料不予接受，如采購(gòu)部門要求收下該等材料時(shí)，收料人員應(yīng)告知主管，并于單據(jù)上注明實(shí)際收料狀況。內(nèi)購(gòu)收料：a、材料進(jìn)廠后，收料人員必須依據(jù)“請(qǐng)購(gòu)單”或“采購(gòu)單”的內(nèi)容，核對(duì)供應(yīng)商送來(lái)的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量和送貨單，清點(diǎn)數(shù)量無(wú)誤后，將實(shí)收數(shù)量填記于“送貨單”辦理收料。嚴(yán)格按物資管理規(guī)定辦事，把好物資進(jìn)出這一關(guān)。堅(jiān)持原則。一切為生產(chǎn)線服務(wù)，盡全力配合生產(chǎn)，想為生產(chǎn)所想，急為生產(chǎn)所急。對(duì)待自己的工作盡心盡責(zé)，有較強(qiáng)的數(shù)字觀念。熱愛(ài)本職工作，腳踏實(shí)地，認(rèn)真負(fù)責(zé)，工作勤懇。倉(cāng)管員必須對(duì)進(jìn)庫(kù)的物料質(zhì)量負(fù)責(zé)，發(fā)放物料要遵循先進(jìn)先出的原則。認(rèn)真做好貨物明細(xì)帳，做到日清月結(jié)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，資料完整、整齊，報(bào)表及時(shí)。物料按品種、規(guī)格、色別分別定位，堆放整齊；分區(qū)、分類，標(biāo)記清楚，帳、卡、物相符。三、倉(cāng)管員職責(zé)：全面負(fù)責(zé)本倉(cāng)庫(kù)的物料收、管、發(fā)、退工作。 第六章 倉(cāng)儲(chǔ)管理培訓(xùn)教材 第一節(jié) 倉(cāng)儲(chǔ)管理概論 一、倉(cāng)儲(chǔ)管理是指對(duì)公司內(nèi)一切原材料、零部件、半成品和成品的驗(yàn)收入庫(kù)、儲(chǔ)存保管、搬運(yùn)交付等一系列管理活動(dòng)的總和。十四、文明安全生產(chǎn)制度： 加強(qiáng)文明建設(shè)，保證廠內(nèi)的生產(chǎn)秩序，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和廠容廠貌。培訓(xùn)計(jì)劃、考核、合格者上崗制度。全體人員培訓(xùn)：入廠培訓(xùn)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)、提高培訓(xùn)。主要控制的質(zhì)量記錄：進(jìn)貨檢驗(yàn)、首批檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、形式試驗(yàn)、產(chǎn)品標(biāo)記檔案、不合格品報(bào)告、成品驗(yàn)貨、質(zhì)量分析、各部門原始檢驗(yàn)、質(zhì)量例質(zhì)、質(zhì)量體系審核。倉(cāng)庫(kù)擔(dān)負(fù)主要責(zé)任，各部門需配合。任何糾正和預(yù)防措施必須有記錄。九、糾正和預(yù)防措施：由QC部建立“不合格品”檔案，對(duì)經(jīng)常發(fā)生不合格品的問(wèn)題進(jìn)行分