汽車零部件供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議模版(參考版)
2024-10-28 09:06本頁面
【正文】 供應(yīng)商 綜合質(zhì)量評價 納入 供應(yīng)商 綜合質(zhì)量評價。 在進(jìn)貨檢驗(yàn)、現(xiàn)場裝配、 客戶收訴 、 市場 反饋及質(zhì)量改進(jìn)立項(xiàng)五個過程中，因 供應(yīng)商 責(zé)任而發(fā)生重大 不良 或批量質(zhì)量故障， xx 公司 有權(quán) 要求供方 索賠。 評價 業(yè)績的改進(jìn)效果，進(jìn)行供貨份額的調(diào)整。 市場 反饋： 因供應(yīng)商零部件 在用戶使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題， xx 公司有權(quán) 向供方 索賠。 供應(yīng)商 產(chǎn)品在汽車 生產(chǎn) 廠或國家抽檢、整車道路試驗(yàn)、整車整備等檢驗(yàn)和試驗(yàn)中出現(xiàn)故障，xx 公司 有權(quán) 向供方 索賠。 生產(chǎn)過程： 因采購件產(chǎn)品質(zhì)量問題造成停 線 ，超過 30 分鐘， xx 公司 有權(quán) 向供方 索賠 。 供應(yīng)商 在接到該通知后應(yīng)迅速進(jìn)行核查 、處置 ，對錯發(fā)、質(zhì)量存在問題的產(chǎn)品進(jìn)行更換?？己撕退髻r以產(chǎn)品為單位，考核和索賠的對象為批量供貨產(chǎn)品 ,可追加項(xiàng) 目 。 供應(yīng)商 在受控供貨和暫停供貨中的責(zé)任 : 控制不合格品； 確定問題的根本原因 ,實(shí)施不可逆的糾正措施并告知 xx 公司 ； 雙方共同協(xié)商承擔(dān)額外費(fèi)用及賠償金額； 退出受控供貨的標(biāo)準(zhǔn) : 重復(fù)發(fā)貨無不合格品； 證據(jù)表明已完成問題的解決過程 ,并有持續(xù)改進(jìn)計劃 ,不可逆糾正計劃已到位并且有效； 退出暫停供貨的標(biāo)準(zhǔn) : 滿足 “退出受控供貨的標(biāo)準(zhǔn) ”,如需重新進(jìn)行過程審核和小批裝車驗(yàn)證的則應(yīng)滿足 xx公司 的相關(guān)要求； 質(zhì)量索賠 以下條款中所涉及的任何索賠費(fèi)用須經(jīng)雙方協(xié)商、按雙方認(rèn)可的實(shí)際發(fā)生額索賠。 供應(yīng)商 制定解決措施，必要時 xx 公司 可以協(xié)助解決，待 供應(yīng)商 認(rèn)為全部問題解決后，向 xx 公司 提出驗(yàn)收申請，驗(yàn)證合格后，由 xx 公司 批準(zhǔn)后方可恢復(fù)供貨。 暫停供貨： 質(zhì)量問題反復(fù)出現(xiàn)，或質(zhì)量問題較嚴(yán)重的情況下實(shí)施。 受控供貨和暫停供貨 實(shí)行受控供貨和暫停供貨的目的是為了防止不合格品進(jìn)入 xx 公司 ，并督促 供應(yīng)商 及時實(shí)行永久的改進(jìn)措施。涉及改進(jìn)項(xiàng)目的零部件，在汽車廠裝車過程中暴露的問題要求 供應(yīng)商 100%進(jìn)行零件回收，組織分析并反饋報告。 供應(yīng)商 需對 收訴反饋 的 不良 件進(jìn)行拆解分析、形成 糾正預(yù)防措施 ， xx 公司 適當(dāng)參與，確保對改進(jìn)工作提供素材支持。 公司 將通過各種形式對 供應(yīng)商 的原因分析過程及改進(jìn)方案進(jìn)行評審。 年度采購產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)： 零部件名稱 零部件圖號 故障模式 社會反饋故障率（ ppm） 質(zhì)量改進(jìn)工作應(yīng)形成工作計劃，系統(tǒng)開展工作。 持續(xù)質(zhì)量改進(jìn) 供應(yīng)商 根據(jù)所供零部件主要故障模式組織原因 分析，并與同類產(chǎn)品同行業(yè)國內(nèi)、國外先進(jìn)水平進(jìn)行比較，確定年度質(zhì)量改進(jìn)的工作目標(biāo)。質(zhì)量檢驗(yàn) 包括以下內(nèi)容： 產(chǎn)品包裝質(zhì)量 產(chǎn)品型號是否正確 產(chǎn)品質(zhì)量 （ 外觀 、功能 、性能、強(qiáng)度、特性） 產(chǎn)品的保質(zhì)期、防銹期 產(chǎn)品的自檢報告及其真實(shí)性 產(chǎn)品 的 尺寸和性能驗(yàn)證 產(chǎn)品清潔度 合同規(guī)定的 特殊 或 其他 質(zhì)量 檢驗(yàn)內(nèi)容 供應(yīng)商 質(zhì)量管理與持續(xù)改進(jìn) 定期的質(zhì)量能力審核 xx 將按計劃對 供應(yīng)商 的批量生產(chǎn)過程質(zhì)量能力進(jìn)行測定復(fù)審，被評審的 供應(yīng)商 在接到評審報告后，將評審中的不符合項(xiàng)整改計劃和驗(yàn)證報告按評審報告規(guī)定的時間報 xx 公司 ，在整改計劃實(shí)施過程中， 供應(yīng)商 每月以書面形式將整改計劃的實(shí)施進(jìn)度報 xx 公司 ，以便跟蹤驗(yàn)證。之后，根據(jù)控制計劃（ QC 工藝表、檢查標(biāo)準(zhǔn)）等進(jìn)行量產(chǎn)零件管理，保持產(chǎn)品質(zhì)量。 （ 5）變更管理零件交貨時的識別標(biāo)識 在變更管理零件交貨時，供應(yīng)商需在產(chǎn)品上貼上 “ xx 承認(rèn)后 的 申請書 ” 后交貨。并將其結(jié)果做成試驗(yàn)、檢查成績表在該零件交貨時，提交給 xx 品質(zhì)部。 （ 2）關(guān)聯(lián)臺帳的修訂 在變更管理零件生產(chǎn)之前，供應(yīng)商需對控制計劃（ QC 工藝表、檢查標(biāo)準(zhǔn)）等關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。提交對象為最終 試生產(chǎn)以后的所有生產(chǎn)方法變更（計劃性變更）。 變更管理 的 質(zhì)量保證 ： 在發(fā)生設(shè)計變更、工藝變更、生產(chǎn)方法變更（計劃性變更）時，供應(yīng)商需對變
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