年產(chǎn)10000噸生物柴油環(huán)評分析(簡要稿)(參考版)
2025-04-07 23:20本頁面
【正文】 ③“三廢”產(chǎn)生排放量統(tǒng)計(jì)表433 脂肪酸甲酯（生物柴油）生產(chǎn)線污染匯總污染物名稱產(chǎn)生量削減量排放量kg/dt/a處置方式和去除率kg/dt/akg/dt/a廢水32001056進(jìn)污水站，COD≤ 500mg/L納管排放//32001056COD負(fù)荷16甲醇有組織37冷凝＋二級吸收，%6無組織/00 。堿洗塔排污83000%地面設(shè)備清洗水7600合計(jì)/2563②廢氣a、 有組織表432 脂肪酸甲酯（生物柴油）有組織廢氣產(chǎn)生、排放情況廢氣名稱污染因子發(fā)生量(t/a)治理措施及去除率削減量(t/a)排放量(t/a)總排口甲醇冷凝＋二級吸收，%b、無組織根據(jù)生產(chǎn)過程中所使用的各類物料的特性分析，脂肪酸甲酯生產(chǎn)過程中的無組織排放廢氣中的主要污染物為甲醇。(4)總物料平衡整條生產(chǎn)線的物料平衡如表430所示。甲醇冷凝器使用軟水。另一部分蒸汽被送入甲醇蒸餾塔。甘油蒸餾塔蒸發(fā)出的濕甲醇在冷凝器中部分冷凝。B、甘油提純－甲醇分離甲醇閃蒸蒸餾回路處理來自皂化物水解單元的中和甘油。在此加入50%燒堿溶液將pH 值調(diào)整到中性（混合器）。酸化甘油進(jìn)入配置外部循環(huán)泵的水解反應(yīng)器。閃蒸鼓蒸發(fā)出的甲醇被送入甲醇蒸餾塔。此后，將皂化物生成的脂肪酸分離出去，最終調(diào)整提純甘油的pH 值。精餾甲醇重新返回反應(yīng)回路。蒸餾塔頂部排出的甲醇蒸汽在中冷凝。甲醇蒸汽直接送入蒸餾塔。在液位控制下，經(jīng)泵將甲醇送入蒸餾塔。經(jīng)15m排氣筒排放。收集罐中的冷凝甲醇經(jīng)泵送入甲醇蒸餾單元。用于冷凝來自上游單元的所有緊急狀態(tài)時(shí)的排放物。閃蒸鼓蒸發(fā)出的濕甲醇由真空冷凝器冷凝，然后送入甲醇精餾單元。如果冷卻水溫度太高，不能達(dá)到所需的真空度，則必須增加附加冷凍單元。如要求的含水量越低，則所應(yīng)達(dá)到的真空度越高。離心分離器排出的不含甘油、催化劑和皂化物的甲酯必須進(jìn)行干燥，以排除殘留的水分和甲醇，然后送入甲酯提純單元。離心分離器排出的水／甘油被送入甘油處理單元。洗滌后的甲酯經(jīng)泵送入最終甲酯/甘油離心分離單元
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