年產(chǎn)10000噸生物柴油環(huán)評(píng)分析(簡(jiǎn)要稿)-在線瀏覽
2025-05-22 23:20本頁(yè)面
【正文】 過(guò)濾設(shè)備有限公司 搪玻璃開(kāi)式反應(yīng)罐 江蘇揚(yáng)陽(yáng)化工設(shè)備制造有限公司 生產(chǎn)工藝和物料平衡圖49 脂肪酸甲酯（生物柴油）生產(chǎn)工藝總流程該生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)，年生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間330天，年生產(chǎn)能力1萬(wàn)噸脂肪酸甲酯產(chǎn)品，各生產(chǎn)單元物料平衡按單位產(chǎn)品進(jìn)行核算。否則，中和油在酯交換之前須經(jīng)干燥，但其最大含水量應(yīng)≤%。待干燥油脂經(jīng)霧化噴嘴進(jìn)入閃蒸釜前，先經(jīng)熱回收換熱器利用已干燥油脂進(jìn)行預(yù)熱。水蒸汽在冷凝器中冷凝后排至界區(qū)。B、酯交換（%）酯交換反應(yīng)在3 個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)器中連續(xù)完成。反應(yīng)熱可忽略不計(jì)，為了保持反應(yīng)混合物需要的溫度，須從外部供熱。分離出的甘油從第一反應(yīng)器底部排出。第一反應(yīng)器頂部排出的輕質(zhì)相加入新鮮甲醇和催化劑后進(jìn)入第二反應(yīng)器。第二反應(yīng)器底部分離出的甘油相對(duì)富含甲醇和催化劑，通過(guò)泵循環(huán)回到酯交換單元。第三酯交換反應(yīng)器為攪拌式，無(wú)外部循環(huán)回路。C、甲酯／甘油分離第3 反應(yīng)器排出的反應(yīng)混合物中包含產(chǎn)品（甲酯）、過(guò)量甲醇、甘油（反應(yīng)副產(chǎn)品）和少量皂化物（產(chǎn)生于甲酯皂化副反應(yīng)），經(jīng)部分閃蒸甲醇后，被送入重力分離器。約60%的甲醇在此被蒸發(fā)出去，使得從甲酯中分離出甘油的連續(xù)操作更為容易。來(lái)自分離器的蒸發(fā)甲醇被送入排氣冷凝系統(tǒng)。然后經(jīng)泵被送入甘油處理單元。這些雜質(zhì)在甲酯罐中被水洗滌。D、最終甲酯／甘油離心分離經(jīng)過(guò)洗滌的甲酯，先經(jīng)換熱器部分加熱，然后被送入離心分離器。如果離心分離器發(fā)生故障，設(shè)備的壓力控制器會(huì)自動(dòng)將水／甘油送入不合格產(chǎn)品罐，然后由泵將其送入甲酯罐予以回收。E、甲酯提純／甲醇閃蒸已干燥甲酯流經(jīng)熱回收換熱器，蒸汽流經(jīng)換熱器，待干燥的甲酯通過(guò)這兩個(gè)換熱器被加熱，然后被送入最終閃蒸鼓（操作溫度約110℃，）去除所含水分和甲醇。此外還需增加附加冷凍單元，用于冷凝中的水分和甲醇。閃蒸鼓排出的甲酯先經(jīng)換熱器進(jìn)行熱回收，再經(jīng)水冷換熱器冷卻到30～40℃，然后由泵送至儲(chǔ)罐。F、排放氣體冷凝和回收本單元由排放總管和洗滌系統(tǒng)組成。裝置中的所有排放物被收集到排放總管， 經(jīng)冷凝后的甲醇送入收集罐。為了將排入大氣的尾氣中的甲醇含量降至最低，排氣被送入洗滌器，由進(jìn)入界區(qū)的油脂（被送入酯交換單元之前）在排放物洗滌器中吸收甲醇。(2)單元2：甲醇精餾甲醇來(lái)自本單元上游的工藝單元，儲(chǔ)存于儲(chǔ)罐。精餾塔常壓操作。蒸餾塔配置再沸器和底部產(chǎn)品萃取泵。精餾和冷凝甲醇經(jīng)換熱器冷卻后進(jìn)入收集罐。(3)單元3：甘
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