某電子公司新入職員工培訓(xùn)教材(參考版)
2025-04-04 23:57本頁(yè)面
【正文】 二、 機(jī)加領(lǐng)料及采購(gòu)流程領(lǐng)料先填寫(xiě)出倉(cāng)單由單位主管簽字（或是代理人）、領(lǐng)料人簽字，再到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料；采購(gòu)由工序負(fù)責(zé)人填寫(xiě)采購(gòu)申請(qǐng)單由單位主管簽字（或是代理人），再由公司總經(jīng)理簽字，最后交由采購(gòu)統(tǒng)一購(gòu)買(mǎi)。（六）、如操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備上掛用設(shè)備動(dòng)力部的警告牌（如禁止運(yùn)行、待修等），禁止使作設(shè)備。（五）、每次設(shè)備維護(hù)或檢修完后，操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。 檢查馬達(dá)工作是否正常，有無(wú)導(dǎo)聲或過(guò)量震動(dòng)。對(duì)切削液箱進(jìn)行檢查，根據(jù)實(shí)際情況其內(nèi)部進(jìn)行清理更換切削液。 檢查三角膠帶的松緊程度，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。 檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕是否可靠。 檢查有無(wú)漏油、漏切削液現(xiàn)象。（二）、每周維護(hù)： 對(duì)需作防銹處理的地方涂上防銹油以防止生銹。 絲杠只能在車削螺紋時(shí)使用，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可使用絲杠，以保持其精度及壽命。 工作前應(yīng)使主電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)一分鐘，隨后機(jī)床各部位也作空轉(zhuǎn)，使?jié)櫥巧⒉贾粮魈帯５诙?jié) 車床維護(hù)章程(一)、每日維護(hù)： 每氣槍將床身、刀座處的灰塵、鐵屑吹干凈（或用毛刷干凈），用布或手套將床身油污、切削液擦干凈。當(dāng)設(shè)備未處于完好狀態(tài)時(shí)嚴(yán)禁使用設(shè)備。(四)、每次設(shè)備維護(hù)時(shí)操作人員應(yīng)填寫(xiě)好設(shè)備維護(hù)通知單，以便追溯之用。5. 檢查各手柄功能是否正常。3. 檢查各泵工作是否正常，有無(wú)導(dǎo)聲或過(guò)量震動(dòng)。（三）、每月維護(hù)：1. 給所有潤(rùn)滑點(diǎn)注入干凈的潤(rùn)滑油。5. 檢查各操作手柄是否靈活。3. 清理自動(dòng)進(jìn)給馬達(dá)表面雜屑、臟物、油污。（二）、每周維護(hù)： 1. 防銹處理的地方涂上防銹油以防止生銹。 為了避免工作臺(tái)面的局部磨損，建議盡可能常變換工作臺(tái)面上工件的裝夾位置。 主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，盡可能不用主軸套筒機(jī)動(dòng)進(jìn)給。第五章設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)第一節(jié) 銑床維護(hù)章程（一）、日維護(hù)： 每氣槍將車床工作臺(tái)灰塵、鐵屑吹干凈（或用毛刷干凈），用布或手套將床身油污、切削液擦干凈。精加工步距，,方法與粗加工相同,進(jìn)行精加工時(shí),不允許用機(jī)動(dòng),只能使用手動(dòng)。精加工尺寸X=177。第一個(gè)孔光學(xué)尺清零,清零 ……,以至加工到第32個(gè)孔。,Y=177。來(lái)用作精加工，以SOP24L（80*80）底片為例，先擇Φ2鎢鋼刀進(jìn)行粗加工。第六節(jié) 電鍍模具底片加工工藝規(guī)程材料：3240玻璃纖維板，刀具：鎢鋼銑刀ΦΦΦ1 主軸轉(zhuǎn)速：1100轉(zhuǎn)/分加工方法與步驟： 先選用3240玻璃纖維材料，； 將底片專用夾具安裝在工作臺(tái)上用千分表將其找正，； 將銑好的底片材料裝在底片專用夾具上，把基準(zhǔn)面與夾具基準(zhǔn)面靠實(shí)。 加工完后，用限位塊固定在噴射板的任意一端，作為基準(zhǔn)，松開(kāi)壓板，將噴射板取下，去毛刺。 將陽(yáng)極配好后，用壓板將陽(yáng)極壓緊，用中心鉆先給噴射孔定位，再按陽(yáng)極圖紙合孔的尺寸，用鉆頭鉆。第五節(jié) 電鍍模具噴射板、陽(yáng)極工藝規(guī)范材料：玻璃纖維板厚度 15mm刀具：鎢鋼銑刀Φ16mm、Φ12mm、Φ6鉆頭Φ1ΦΦ5量具：游標(biāo)卡尺加工方法與步驟： 備材料玻璃纖維板厚15mm，外形大于圖紙尺寸35mm； 用自制標(biāo)準(zhǔn)靠鐵，作為基準(zhǔn)，來(lái)加工外形圖紙尺寸760X105mm來(lái)保證噴射板的平行度。 正面加工完后，用限位塊固定在基板的任意一端，作為基準(zhǔn)，松開(kāi)壓板，將基板取下，去毛刺，否則會(huì)影響基板的平面度，毛刺去完后，把基板反面壓緊，加工基板反面與裝配噴頭的讓位處（632X78X4）mm。 用標(biāo)準(zhǔn)靠鐵放入銑床的鍵槽內(nèi)，基板靠死，用壓板（6個(gè)），壓緊基板，再用銑刀Φ16加工正面放底片的使用部分（按圖紙尺寸要求）以外形分中加工完后，用銑刀Φ6按尺寸鉆對(duì)角處兩個(gè)裝夾限位孔，用Φ4銑刀按尺寸鉆限位柱孔，定位針孔用Φ4或Φ5銑刀鉆孔，保證圖紙尺寸。第四節(jié) 電鍍模具基板的工藝規(guī)程（二）材料：3240玻璃纖維厚度12mm刀具：鎢鋼銑刀Φ16mm、Φ6mm、Φ5mm、Φ4mm量具：游標(biāo)卡尺加工方法與步驟： 備材料3240玻璃纖維板厚度12mm，外形大于圖紙35mm。加工完后，將一端定位，用墊鐵（15*15）mm墊在基板下面，靠標(biāo)準(zhǔn)靠鐵一邊，加工回流槽的斜面，按圖紙工藝要求。 加工完后用Φ6銑刀加工定位孔，用鉆頭Φ5，MM5的螺絲定孔。 用標(biāo)準(zhǔn)靠鐵放入銑床的鍵槽內(nèi)，基板靠死，用壓板（3個(gè)），壓緊基板，再用銑刀Φ16加工正面放底片的使用部份（按圖紙尺寸要求）以外形分中加工完后，用Φ4的銑刀，加工限位孔，用Φ5的銑刀加工定位針孔保證圖紙尺寸，再加工中間部份的槽孔。以上只是正常的加工步驟。第二節(jié) 電鍍模具型芯加工工藝規(guī)范材料:鋁合金 36刀具:鍍鈦銑刀 ΦΦ5轉(zhuǎn)速：1100轉(zhuǎn)/分，用酒精作冷卻液加工方法及步驟： 先加工材料的外形與所要加工的工作面，保證材料的平行度去毛刺； 利用百分表拉直材料的任意長(zhǎng)方向的一面作基準(zhǔn)面，保證所加工面與外形的平行度； 采用46個(gè)組合夾具來(lái)裝夾零件，而且要讓出所加工的部分，確保加方便； 選擇加工零件的刀具，例如：【SOP20L（140*160）】產(chǎn)品，這樣就可以選擇Φ6的鍍鈦銑刀； 在刀具選擇完后，
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1