【正文】 其它臨時(shí)工程可視工程進(jìn)度，按需要安排。沿線道路、電力、電訊線路較方便，但應(yīng)滿足工程施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外的需要，還應(yīng)修筑工地內(nèi)外的臨時(shí)便道及架設(shè)施工所需的電力、電訊線路和生活用水設(shè)施。尤其需做好煤礦企業(yè)的協(xié)調(diào)及關(guān)閉整合和設(shè)備搬遷工作。按半個(gè)月安排。：，可根據(jù)施工試驗(yàn)段實(shí)際情況調(diào)整。唯有紅雁池電廠二廠早年生產(chǎn)的粉煤灰儲(chǔ)存在灰壩內(nèi)，存量在百萬噸以上。：經(jīng)調(diào)查，在項(xiàng)目附近分布有火力發(fā)電企業(yè)韋湖梁電廠、八道灣電廠、紅雁池電廠一廠、紅雁池電廠二廠。：場(chǎng)地內(nèi)有煤礦企業(yè)的用電設(shè)施，并建議自備備用電源。：有電話電纜經(jīng)過場(chǎng)地，具備安裝電話的條件。施工前應(yīng)一方面需配合地方政府及煤礦主管單位，做好煤礦企業(yè)的協(xié)調(diào)及礦產(chǎn)設(shè)備的搬遷，同時(shí)需認(rèn)真了解煤礦開采的情況，煤礦區(qū)管線布置情況等，確保生產(chǎn)安全。本治理工程主要位于鐵廠溝煤田，地形起伏較大，沿線經(jīng)過的煤礦較多，道路施工時(shí)應(yīng)保證不對(duì)煤礦正常生產(chǎn)造成過大影響。地梁格柵中部砂礫土回填要求壓實(shí)度達(dá)到90%。鋼筋混凝土地梁施工包括治理工程場(chǎng)地開挖、鋼筋混凝土地梁格柵施工以及地梁格柵中部砂礫土回填。鋼筋混凝土地梁格柵鋪設(shè)在原地面以下，處理段落為：擬建道路場(chǎng)地沙溝煤礦內(nèi)，設(shè)置鋼筋混凝土地梁格柵段落為K19+630～K19+960，設(shè)置于路基底部；設(shè)置長(zhǎng)度為330m。鋼筋混凝土地梁格柵采用C30混凝土。對(duì)于煤礦采空區(qū)路基底部設(shè)置網(wǎng)格地梁格柵處治。公路建成后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)公路兩側(cè)安全煤柱的保護(hù)，留設(shè)公路安全煤柱，在公路兩側(cè)安全煤柱范圍內(nèi)嚴(yán)禁開采。，由于采空區(qū)覆巖結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以精確確定出采空區(qū)區(qū)劃邊界，因此施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況、采空區(qū)處治試驗(yàn)情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)，根據(jù)實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)設(shè)計(jì)處治措施進(jìn)行優(yōu)化修正，最終達(dá)到采空區(qū)處治效果。根據(jù)試驗(yàn)方案，、。具體為：充填、固結(jié)注漿采用孔距、布置5排。 高傾角、巨厚煤層； 采空治理深度大； 治理范圍部分在煤柱、部分在采空區(qū)，綜合處治困難；覆蓋層厚度特大，施工難度大。注漿加固最大深度為280m。井田內(nèi)煤層具有煤層厚度大、埋藏深的特點(diǎn)。85176。⑵試驗(yàn)段選定根據(jù)上述原則：采空區(qū)處治一標(biāo)選擇1個(gè)地段進(jìn)行試驗(yàn)。擬建公路的位置：根據(jù)擬建高速公路擬通過的采空區(qū)不同位置，如處于預(yù)留煤柱上、規(guī)模采空區(qū)等，選定不同的試驗(yàn)段。試驗(yàn)段的選定應(yīng)遵循以下原則：工程地質(zhì)條件：根據(jù)煤層厚度、產(chǎn)狀、埋深等條件，選擇不同的試驗(yàn)段。⑴試驗(yàn)段的選定原則進(jìn)行注漿試驗(yàn)的場(chǎng)地，一般僅占總治理區(qū)域的10%左右。指導(dǎo)后期正式注漿施工，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量、費(fèi)用、工期三大控制目標(biāo)。具體為：注漿中斷、串孔、冒漿、地面隆起、注漿達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)、注漿管路堵塞、環(huán)境污染等。（5）為確保注漿工程質(zhì)量，應(yīng)采取預(yù)防為主、防治結(jié)合的方針。（4）注漿效果的好壞最終決定注漿工程的成敗。（3）注漿試驗(yàn)施工：通過試驗(yàn)確定滿足要求的注漿工藝。（1）根據(jù)注漿目的和對(duì)注漿效果的要求，通過試驗(yàn)，確定注漿材料及穩(wěn)定漿液配合比。鉆孔檢驗(yàn)法包括鉆孔取樣和鉆孔內(nèi)原位測(cè)試；物探方法主要為電法、彈性波法及放射波法。但由于理論公式較為簡(jiǎn)化，實(shí)際地下情況較為復(fù)雜，理論計(jì)算值與實(shí)際值相差甚遠(yuǎn)，工程設(shè)計(jì)需采用經(jīng)驗(yàn)法和工程類比法調(diào)整。（5）理論計(jì)算和工程模擬：注漿范圍主要應(yīng)用土力學(xué)和巖體力學(xué)理論來確定。（4）化學(xué)試驗(yàn)方法：漿液的配比及性質(zhì)主要通過化學(xué)分析和化學(xué)試驗(yàn)來獲得。裂隙巖體沖水試驗(yàn)，即可確定漿液類型、漿液濃度以及注入率，還可檢查注漿效果。 （2）土工試驗(yàn)和裂隙沖水：查明土體、巖體的物理力學(xué)性質(zhì)。為了解巖體可灌性，取得必要的注漿經(jīng)濟(jì)技術(shù)數(shù)據(jù)，使注漿加固方案更符合實(shí)際情況，使鐵廠溝煤田采空區(qū)預(yù)留煤柱段路基抗變形注漿治理工程設(shè)計(jì)、施工、檢測(cè)更為規(guī)范，確保工程質(zhì)量，需要在施工前進(jìn)行注漿試驗(yàn)，在驗(yàn)證注漿設(shè)計(jì)、施工參數(shù)的同時(shí)，確定注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的具體指標(biāo)。其中鐵廠溝煤田采空區(qū)工業(yè)廣場(chǎng)安全煤柱段路基抗變形注漿治理是該項(xiàng)工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)。，出現(xiàn)落鉆、沖洗液大量漏失、不返孔口的區(qū)域。、注漿資料、并結(jié)合檢測(cè)數(shù)據(jù)。水平變形ε（mm/m）≤177。變形觀測(cè)控制標(biāo)準(zhǔn) 表615傾斜i（mm/m）≤177。 ，應(yīng)嚴(yán)格防止碰撞，保證能在正常工作狀態(tài)下進(jìn)行觀測(cè)，確保觀測(cè)精度。如施工中發(fā)現(xiàn)變形超過規(guī)定的允許值，應(yīng)立即停止施工，并采取處理措施。水平方向布置路基變形觀測(cè)網(wǎng)；垂直方向每100m設(shè)一個(gè)橫斷面，沿?cái)M建公路兩側(cè)邊界及中央分隔帶布置2個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)深度按加固深度確定，豎向監(jiān)測(cè)間距為5～10m，通過觀測(cè)數(shù)據(jù)的對(duì)比，總體評(píng)價(jià)加固效果。采空區(qū)監(jiān)測(cè)宜從施工開始至公路運(yùn)營(yíng)1～2年后停止。注：表中檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)為設(shè)計(jì)參考值，具體檢測(cè)指標(biāo)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)段試驗(yàn)情況進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。好的注漿效果應(yīng)是在透漿裂隙中都充填有水泥結(jié)石或團(tuán)塊。根據(jù)電阻率的差別，推斷出注漿范圍及加固效果。按平均剪切波速≥250m/s作為評(píng)價(jià)作為具有空隙或空洞采空區(qū)的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。具體為：注漿質(zhì)量評(píng)價(jià)應(yīng)結(jié)合鉆孔、注漿施工記錄、注漿成果資料和檢驗(yàn)測(cè)試資料(物探測(cè)試、檢查孔取芯和固結(jié)體強(qiáng)度等)的分析，進(jìn)行綜合評(píng)定，具體見下表： 質(zhì)量評(píng)價(jià)一覽表 表614檢測(cè)方法質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)綜合評(píng)價(jià)彈性波法橫波波速＞250m/s根據(jù)勘探、注漿資料、并結(jié)合檢測(cè)數(shù)據(jù)，進(jìn)行比對(duì)分析后，對(duì)注漿質(zhì)量進(jìn)行綜合確定。同時(shí)進(jìn)行漿液的流動(dòng)度和比重檢驗(yàn)。檢查頻率首先考慮每孔各配合比都應(yīng)有控制，利于質(zhì)量評(píng)定。在注漿過程中，采取漿液試樣，在20℃177。（3）檢測(cè)方法鉆孔取芯進(jìn)行固結(jié)體強(qiáng)度試驗(yàn)。檢查孔布設(shè)數(shù)量為鉆孔總數(shù)的3%，并且每一個(gè)場(chǎng)地不少于2孔。檢查時(shí)間在注漿結(jié)束后28d以后進(jìn)行。（2）地震或高密度電法在注漿區(qū)進(jìn)行地震或高密度電法測(cè)試。測(cè)試密度均要滿足《水利水電工程物探規(guī)程》（DL5010）的要求。粉煤灰1組/500噸或按1組/1批次符合GB15962005規(guī)定的Ⅲ級(jí)技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)水玻璃模數(shù)1組/100噸滿足國(guó)標(biāo)GB/T42092008液2指標(biāo)要求漿液結(jié)石體28d抗壓強(qiáng)度1組/500m3或每注漿臺(tái)班1組 MPa流動(dòng)度1組/500m3或每注漿臺(tái)班1組比重1組/500m3或每注漿臺(tái)班1組 g/cm3結(jié)石率1組/500m3或每注漿臺(tái)班1組結(jié)石率大于90%鉆孔先導(dǎo)孔巖芯采取率(采空區(qū)掉鉆的空洞除外)100%檢查≥65%檢查孔巖芯采取率100%檢查≥75%巖芯固結(jié)體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度技術(shù)資料鉆孔、注漿班報(bào)表每天或每個(gè)注漿臺(tái)班隨機(jī)檢查滿足規(guī)范要求封孔質(zhì)量注漿孔口漿液的飽滿程度隨機(jī)檢查飽滿（1）彈性波法在注漿前、后采用超聲波或大功率聲波儀進(jìn)行綜合測(cè)井。檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)頻率及合格標(biāo)準(zhǔn)具體見下表：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為設(shè)計(jì)參考值，具體質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)段試驗(yàn)情況進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整確定。在注漿過程中，對(duì)鉆孔取芯、注漿材料、漿液（首先考慮每孔各配合比都應(yīng)有控制，利于質(zhì)量評(píng)定。保證注漿工程質(zhì)量最好的辦法就是做好施工過程質(zhì)量，嚴(yán)格工藝的工程控制，加強(qiáng)對(duì)工序質(zhì)量的檢驗(yàn)。，注水清洗注漿泵及注漿管道，防止了殘留漿液凝固損壞設(shè)備。，并對(duì)傳送部分的安全保護(hù)進(jìn)行確認(rèn)，防止設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)期間發(fā)生故障造成安全事故。，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格才能進(jìn)行封孔。每一注漿段結(jié)束壓力按該注漿段的中點(diǎn)深度壓力值控制。 、注漿難以正常結(jié)束的孔段時(shí)，可采用低壓、限流、限量、間歇注漿法灌注(帷幕注漿孔：每持續(xù)注漿4h，間歇2h充填、固結(jié)注漿孔：每持續(xù)注漿8h，間歇4h)，達(dá)到設(shè)計(jì)終止注漿標(biāo)準(zhǔn)后，結(jié)束該段注漿。再恢復(fù)注漿。否則，應(yīng)塞住串漿孔，待注漿孔注漿結(jié)束后，再對(duì)串漿孔進(jìn)行掃孔、沖洗至設(shè)計(jì)深度，而后進(jìn)行注漿作業(yè)。然后清孔，再鉆至設(shè)計(jì)深度，采用自下而上純壓式注漿法，逐段處理至孔口。 ，距注漿孔孔口3m以內(nèi)，如地表發(fā)生冒漿現(xiàn)象時(shí)，一般可采用低壓、限流、限量、間歇灌注等方法處理，必要時(shí)應(yīng)采取嵌縫、地表封堵力法處理。結(jié)束該段注漿。為形成有效帷幕，帷幕孔原則按“小間距、低壓力”布設(shè)。，應(yīng)分別控制注漿壓力，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)抬動(dòng)監(jiān)測(cè)，防止發(fā)生抬動(dòng)破壞。 注漿壓力，在施工過程中，按孔口進(jìn)漿管壓力P1的中值控制。具體為：①鉆進(jìn)過程中，出現(xiàn)掉鉆的空洞、空隙，注入率宜為150250L/min；②地層大量滲漏，裂隙很發(fā)育地段，注入率宜為100200L/min③一般地段，注入率宜為50150L/min。（注入率）根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)，注漿過程中，注入率和地層特點(diǎn)、注漿壓力相適應(yīng)。 6)注漿過程，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和上下活動(dòng)栓塞及注漿管，防止栓塞及注漿管在孔內(nèi)被水泥漿液凝住。 4)注漿管的內(nèi)徑不小于25mm，若用鉆桿作為注漿管，應(yīng)采用平接頭連接。 2)套管埋入巖件的深度應(yīng)根據(jù)最大注漿壓力和巖體特性確定，段長(zhǎng)不宜小于1m。 適用條件：鉆孔作業(yè)時(shí)，發(fā)生掉鉆、坍塌、埋鉆及采空區(qū)等特殊地段的處理時(shí)；自下而上分段純壓式注漿施工，出現(xiàn)逐段繞塞情況時(shí)；自下而上分段純壓式注漿施工，出現(xiàn)逐段注漿塞在規(guī)定位置卡塞不住，注漿塞不得不多次上提情況時(shí)；以上三種情況必須有監(jiān)理工程師確認(rèn)。 4)各注漿段第一段注漿后，一般可不待凝，進(jìn)行下一段的注漿施工。 2)帷幕注漿分Ⅱ序，按“分序加密、隔孔灌注”原則實(shí)施；固結(jié)注漿分Ⅳ序，按“分序加密、隔排隔孔灌注”的原則實(shí)施；10m范圍內(nèi)不得有2個(gè)以上的孔同時(shí)注漿?？變?nèi)占漿量大，漿液損耗多，灌后掃孔工作量大，有時(shí)易發(fā)生鑄注漿管事故適宜于較高壓力和較深鉆孔的各種注漿。除上述注漿順序外，在試驗(yàn)段中也需分別進(jìn)行了其他注漿施工的順序的比較，具體優(yōu)缺點(diǎn)見下表。①鉆進(jìn)過程中，未出現(xiàn)掉鉆、空洞，能一次性鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度的注漿孔，采用上行式注漿方式。注漿有多種方法，按照漿液流動(dòng)的方式分純壓式注漿和循環(huán)式注漿；按照注漿段施工的順序分有自上而下注漿和自下而上注漿等。，射漿管距該注漿段底部的距離；不得大于2m。 (壓力、流量、水灰比)控制。 ～40℃，低于或超過此標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)視為廢漿。當(dāng)采用高速攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間按《水工建筑物水泥注漿施工技術(shù)規(guī)范》(DL／T5148—2001)、。 、拌勻注漿材料，獲得流動(dòng)性與穩(wěn)定性合格的穩(wěn)定漿液為原則。，測(cè)定漿液密度和流動(dòng)度等參數(shù)，并作好記錄。 ，計(jì)量誤差應(yīng)小于2％。施工過程中，孔內(nèi)不返水和掉鉆的鉆孔，可不進(jìn)行壓水沖洗。注漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行注漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過24h者，應(yīng)在注漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。(1)在注漿前，為確保漿液顆粒順利通過注漿通道，應(yīng)對(duì)所有注漿孔（段）進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈為止。 。如發(fā)現(xiàn)集中漏水或涌水，應(yīng)查明情況、分析原因，經(jīng)處理后再行鉆進(jìn)。確因地形影響，鉆孔不能放在設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)先施工其周圍可以就位的孔位，再根據(jù)其周圍鉆孔揭露的地質(zhì)資料予以適當(dāng)調(diào)整。 、深度、孔徑、鉆孔順序等應(yīng)按施工圖紙要求執(zhí)行。 ，鉆進(jìn)回次進(jìn)尺的最大長(zhǎng)度應(yīng)限制在3m范圍內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應(yīng)立即取出，先導(dǎo)孔巖芯采取率不得小于65％。 (兼做波速測(cè)試孔)鉆孔，應(yīng)予鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)—編號(hào)，并對(duì)鉆孔沖洗、鉆孔壓力、芯樣長(zhǎng)度及其他能充分反應(yīng)巖石特性的因素進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄。，應(yīng)報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下一步施工。，遇巖性變化、發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水等異常情況，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄。由于泥漿在循環(huán)過程中能在孔壁上形成泥皮，可防止孔壁坍塌，不用套管護(hù)壁，鉆進(jìn)效率高。套管護(hù)壁鉆進(jìn)方法是用清水或風(fēng)洗孔，因?yàn)椴挥媚酀{，對(duì)注漿是有利的。如果下套管比較困難，可采用潛孔錘下接套管進(jìn)行跟管鉆進(jìn)，也可利用潛孔錘反沖起拔鉆具、套管。當(dāng)吹出部分巖屑和鉆具回轉(zhuǎn)擠碎的巖塊后，再使鉆具高速回轉(zhuǎn)，快速上下串動(dòng)鉆具并吹孔，從而解除埋鉆。沖擊頻率為600次/min時(shí)，轉(zhuǎn)速為18r/min；當(dāng)沖擊頻率為1000次/min時(shí)，轉(zhuǎn)速為31r/min(1)在孔壁破碎不穩(wěn)定地層，發(fā)生坍塌掉塊現(xiàn)象，造成埋鉆事故。鉆壓過大，不僅不會(huì)提高鉆進(jìn)效率，反而會(huì)加速鉆頭磨損。在潛孔錘鉆進(jìn)時(shí)，除正常工作所需風(fēng)壓外，還要加上孔深時(shí)沿程壓降及克服水位以下的水柱壓力。1. 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)潛孔錘鉆進(jìn)的主要技術(shù)參數(shù)包括風(fēng)量、風(fēng)壓、鉆壓與轉(zhuǎn)速等，見表。 全斷面硬質(zhì)合金鉆頭及硬質(zhì)合金選型表 表610鉆頭類型巖石可鉆性巖石名稱合金型號(hào)翼片鉆頭3～5頁巖、砂頁巖、石灰?guī)rS306或T313矛式鉆頭1～4松散黏土、紅色砂巖及塑性強(qiáng)化層T310環(huán)翼鉆頭4～7頁巖、粉砂巖、石灰?guī)rT105和T308潛孔錘鉆進(jìn)是利用壓縮空氣作動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)孔底沖擊器而進(jìn)行的沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。全斷面鉆進(jìn)孔底碎巖面積大，因此應(yīng)盡量采用小口徑鉆孔和階梯式鉆頭。應(yīng)根據(jù)巖性、孔徑、鉆頭結(jié)構(gòu)等因素合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，見下表。 硬質(zhì)合金鉆頭及硬質(zhì)合金選型表 表68巖石級(jí)別鉆 壓轉(zhuǎn)速（r/min）泵量（L/min）普通合金（kN/粒）針狀合金（kN/塊）1～4級(jí)～～200～350605～6級(jí)、部分8級(jí)～150～25060硬質(zhì)合金鉆進(jìn)的要領(lǐng)：(1)鉆頭下入孔內(nèi)后，應(yīng)慢速、輕壓掃孔到底，然后逐漸加到正常參數(shù)；(2)經(jīng)常保持孔內(nèi)清潔，由鉆粒換合金及硬質(zhì)合金崩落時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打撈；(3)保持壓力均勻，不得隨意提動(dòng)鉆具，遇有糊鉆或巖芯堵塞孔內(nèi)等異常情況時(shí)，應(yīng)立即提鉆處理；(4)取芯要選擇合適的卡料或卡簧，因?yàn)橛操|(zhì)合金的磨損較快，卡簧在配置時(shí)要特別注意。