【正文】 從深層次講， TMP為企業(yè)不斷完善管理，激發(fā)員工的創(chuàng)造精神和成就感都產(chǎn)生了巨大作用，TPM改善了企業(yè)體質(zhì)增強(qiáng)了企業(yè)整體活力，使企業(yè)永遠(yuǎn)在完善中成長(zhǎng)。 54 小結(jié) ? TPM既是對(duì)企業(yè)管理的提升，也是企業(yè)全員性的生產(chǎn)改善活動(dòng)。 根據(jù)小集團(tuán)自主活動(dòng)，使生產(chǎn)保全能夠推進(jìn)。 設(shè)備的使用、保全、計(jì)劃等所有部門(mén)都要參與。 53 ? 雅馬哈認(rèn)為，所謂全員性的生產(chǎn)保全應(yīng)具以下五個(gè)條件： 有設(shè)備生產(chǎn)性的最高目標(biāo)。 ? 據(jù)統(tǒng)計(jì)，雅馬哈發(fā)動(dòng)機(jī)公司美國(guó)分公司實(shí)施TPM以來(lái)，設(shè)備生產(chǎn)性提高了 20％，產(chǎn)品不良率減少了 80％。多年的 TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的變化，雅馬哈公司先后獲得了日本中部地區(qū)、全日本自動(dòng)車(chē)聯(lián)合會(huì)和日本國(guó)產(chǎn)業(yè)省 TPM獎(jiǎng)勵(lì)。這不僅僅是宣傳企業(yè)推行 TPM的成果，也是鼓勵(lì)員工要永遠(yuǎn)把 TPM活動(dòng)堅(jiān)持下去，為企業(yè)創(chuàng)造更好的生產(chǎn)條件而不斷進(jìn)取。 51 案例 2（走進(jìn) YAMAHA） ? 在日本，不僅是雅馬哈發(fā)動(dòng)機(jī)公司，在各個(gè)不同行業(yè)的企業(yè)和工場(chǎng)，只要你進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，都可以感到它的明亮、潔凈和有序，這一切都緣于 TPM的存在。在車(chē)間 ，工段、班組處處類(lèi)比商店經(jīng)營(yíng)，核算成本，并將核算結(jié)果標(biāo)在 TPM活動(dòng)版上。在人員的調(diào)配及使用上，人事科只作總量控制，車(chē)間三分之二的工人依生產(chǎn)需要分別由工段長(zhǎng)、科長(zhǎng)調(diào)配，人員基本上是流動(dòng)的。車(chē)間實(shí)行直線(xiàn)制、集權(quán)管理，不同于中國(guó)車(chē)間的直線(xiàn)職能制管理方式。 ? 富士重工每年定期召開(kāi)全社 TPM表彰會(huì)，推廣好的、新的 TPM經(jīng)驗(yàn)。 案例 1（日本富士重工） 49 ? 富士重工在開(kāi)展 TPM活動(dòng)中，將不同層次的 TPM活動(dòng)內(nèi)容都設(shè)計(jì)成了標(biāo)準(zhǔn)化的表格，管理人員只要根據(jù)生產(chǎn)情況用不同顏色的筆將數(shù)值填寫(xiě)在 TPM表格上就可以了。每月的第一周、每周的第一天及每天早上，科長(zhǎng)、工段長(zhǎng)及作業(yè)班長(zhǎng)分別拿著自己的小紅印章逐個(gè)地檢查或確認(rèn)自己管轄范圍內(nèi) TPM活動(dòng)進(jìn)展情況。在車(chē)間或廠(chǎng)部辦公室 還會(huì)看到更多的、各種各樣五顏六色的壁報(bào)及活動(dòng)版，在這壁報(bào)或活動(dòng)板上有很多 TPM報(bào)告，如：TPM故障分析表、 TPM管理人員資格一覽表、 TPM生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)框圖及 TPM故障頻率曲線(xiàn)等。新世紀(jì)企業(yè)的真正競(jìng)爭(zhēng)力是人才的競(jìng)爭(zhēng)，而 TPM 是實(shí)現(xiàn)人才競(jìng)爭(zhēng)力的具體策略。 把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生 。 47 ? TPM 不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動(dòng)，是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。 46 ? 以上這 9 大活動(dòng)是相互聯(lián)系和相互補(bǔ)充，以便謀取整體的綜合效果，任何局部的活動(dòng)都很難取得巨大成果。 45 第九 , 品質(zhì)支柱 ─ 品質(zhì)部門(mén)的品質(zhì)保全活動(dòng) ? 傳統(tǒng)品質(zhì)活動(dòng)的重點(diǎn)總是放在結(jié)果上，不能保證優(yōu)良的品質(zhì)，更生產(chǎn)不出沒(méi)有缺陷的產(chǎn)品 . 這種事后管理活動(dòng)與抓住源頭的事前管理的品質(zhì)活動(dòng)是不同的。 44 第八 , 安全支柱 ─ 安全部門(mén)的安全管理活動(dòng) ? 安全是萬(wàn)事之本，任何活動(dòng)的前提都是首先要確保安全。其它部門(mén)的強(qiáng)力支持和支持是提高制造部門(mén) TPM 活動(dòng)成果的可靠保障，而且事務(wù)部門(mén)通過(guò)革新活動(dòng)，不但提高業(yè)務(wù)的效率，提升服務(wù)意識(shí)，而且可以培養(yǎng)管理和領(lǐng)導(dǎo)的藝術(shù)，培養(yǎng)經(jīng)營(yíng)頭腦和全局思想的經(jīng)營(yíng)管理人才。將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分是必要的，設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生產(chǎn)部門(mén)推進(jìn)設(shè)備的自主管理，而專(zhuān)門(mén)的設(shè)備維修部門(mén)則投入精力進(jìn)行預(yù)防保全和計(jì)劃保全，并通過(guò)診斷技術(shù)來(lái)提高對(duì)設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，這就是專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)。 41 第五 , 設(shè)備支柱 ─ 設(shè)備部門(mén)的專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng) ? 所有的產(chǎn)品幾乎都是從設(shè)備上流出來(lái)的，現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)更加離不開(kāi)設(shè)備。 40 第四 , 效率支柱 ─ 全部門(mén)主題改善活動(dòng)和專(zhuān)案活動(dòng) ? 全員叁與的自主管理活動(dòng)主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對(duì)于個(gè)別突出的問(wèn)題，就不得不采用傳統(tǒng)的手段，開(kāi)展課題活動(dòng)。 39 第三 ,生產(chǎn)支柱 ─ 制造部門(mén)的自主管理活動(dòng) ? TPM 活動(dòng)的最大成功在于能發(fā)動(dòng)全員叁與，如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約 80%的制造部門(mén)員工能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話(huà)，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級(jí)和管理人員，特別是普通員工通過(guò)這樣的活動(dòng)可以叁與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實(shí)力。對(duì)于企業(yè)來(lái)講，推進(jìn) TPM 或任何新生事物都沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，必須通過(guò)教育和摸索獲得，而且 TPM 沒(méi)有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ)， TPM 肯定推進(jìn)不下去。 5S 活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是推行 TPM 階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是 TPM 其它各支柱活動(dòng)的基石。 35 九、 TPM 活動(dòng)的簡(jiǎn)單介紹 ——兩大基石和八大支柱 ? TPM 為什么能取得如此巨大的效果 ?TPM 為什么能在不同的行業(yè)和部門(mén)展開(kāi)呢 ?因?yàn)獒槍?duì)不同的行業(yè)和部門(mén) TPM 都有相應(yīng)的方法。 ? TPM起源于美國(guó)，形成于日本，光大于韓國(guó)。 34 2 、 TPM 沒(méi)有國(guó)界 ? TPM 自 1970 年代在日本誕生后很快被世界大多數(shù)國(guó)家引進(jìn)。既然最高經(jīng)營(yíng)者都重視，各分公司法人總經(jīng)理、中層干部到現(xiàn)場(chǎng)員工，無(wú)論是操作員、辦事員、技術(shù)員全員叁與就成為了非常自然的事情了。如果把 TPM 活動(dòng)從生產(chǎn)部門(mén)拓展到全公司的話(huà)，會(huì)成為巨大力量的集合，而取得的成果也將是意想不到的。例如，事務(wù)、技術(shù)、營(yíng)業(yè)等部門(mén)的 TPM。全世界到底有多少公司在推行 TPM，誰(shuí)也無(wú)法統(tǒng)計(jì)，不過(guò)從歷屆 TPM 世界大會(huì)頒獎(jiǎng)的公司數(shù)量之多可以推測(cè)推行 TPM 公司是相當(dāng)多的。 32 八、 TPM 廣泛的適用性 ? 1 、 TPM 沒(méi)有行業(yè)與部門(mén)的限制 ? 從汽車(chē)制造業(yè)滲透到所有行業(yè) ： ? 由于 TPM 首先是在豐田公司的關(guān)聯(lián)供應(yīng)商日本電裝開(kāi)始的，因此 TPM 很快在豐田公司普及。例如，事務(wù)、技術(shù)、營(yíng)業(yè)等部門(mén)的 TPM。因此，在推行 TPM 時(shí)，要切實(shí)把握企業(yè)的現(xiàn)狀，正確制定各個(gè)管理項(xiàng)目與管理指標(biāo)，并長(zhǎng)期進(jìn)行跟蹤，否則，一旦員工看不到改善活動(dòng)的成果，就會(huì)失去積極參與的動(dòng)力，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)看不到活動(dòng)的成果， TPM 也就得不到持續(xù)的支持。結(jié)果在樣板生產(chǎn)線(xiàn)得到了生產(chǎn)性提高 30%、不良減少 40%的巨大效果。 31 案例二 ? 位于波蘭北側(cè)波羅的海沿岸，有一家 1200 名員工的注塑零件加工廠(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)大多數(shù)的作業(yè)人員都是女員工，且對(duì)新的觀(guān)念頗有抵觸。 ? 企業(yè)的文化方面： ? 建立先進(jìn)的與國(guó)際接軌的革新文化； ? 形成活性化的企業(yè)文化。 ? 有形效果 ? 直通率： 83%（ 1999 年）提高到 93%（ 20xx 年） ? 品質(zhì)不良：