【正文】 結(jié)果在樣板生產(chǎn)線得到了生產(chǎn)性提高 30%、不良減少 40%的巨大效果。 ? 企業(yè)的文化方面： ? 建立先進(jìn)的與國(guó)際接軌的革新文化； ? 形成活性化的企業(yè)文化。那么 TPM 活動(dòng)究竟能給企業(yè)帶來(lái)什么成果呢？一般 TPM 活動(dòng)可帶來(lái)有形和無(wú)形兩類(lèi)成果。三星集團(tuán) 1988 年從日本引進(jìn)TPM，推行 15 年未間斷。正因?yàn)橛羞@些卓越的指標(biāo)，在前幾年彩電價(jià)格戰(zhàn)中，上游企業(yè)幾乎全線虧損，而深圳三星視界卻連續(xù)三年獲得 10%以上的純利潤(rùn)。國(guó)內(nèi)企業(yè)的管理大多數(shù)是文件上的管理，業(yè)績(jī)考評(píng)也多數(shù)是暗箱操作，企業(yè)內(nèi)部溝通極其不暢通，要改變這種現(xiàn)狀就必須推進(jìn)管理的可視化，而推行 TPM，將各級(jí)目標(biāo)計(jì)劃全部上墻追蹤管理，這樣就使得管理更簡(jiǎn)單、清楚和一目了然，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)從瑣碎的管理中徹底解放出來(lái)，從而有更多時(shí)間考慮企業(yè)未來(lái)的發(fā)展和規(guī)劃。 24 (三 )、中國(guó)企業(yè)為什么需要推行 TPM？ ? 中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)、中國(guó)企業(yè)家協(xié)會(huì)共同公布了 “ 20xx 年中國(guó)企業(yè) 500 強(qiáng) ” ， ? 中國(guó) 500 強(qiáng)到底有多 “ 強(qiáng) ” ？與世界 500 強(qiáng)的差距到底有多大？從資產(chǎn)來(lái)比較，中國(guó)企業(yè) 500 強(qiáng)最后一位的 UT 斯達(dá)康 (中國(guó) )有限公司擁有資產(chǎn)只相當(dāng)于世界企業(yè) 500 強(qiáng)最后一位的韓國(guó)現(xiàn)代公司資產(chǎn)的 %；從零售業(yè)來(lái)看，我國(guó)排首位的華聯(lián)集團(tuán)公司 20xx 年?duì)I業(yè)收入只相當(dāng)于世界企業(yè) 500 強(qiáng)排首位的沃爾瑪公司營(yíng)業(yè)收入的 %、資產(chǎn)額的 %；汽車(chē)業(yè)排首位的中國(guó)第一汽車(chē)集團(tuán)公司的營(yíng)業(yè)收入只相當(dāng)于美國(guó)通用汽車(chē)公司營(yíng)業(yè)收入的 %、資產(chǎn)的 %；其余還包括電子設(shè)備制造業(yè)、石油化工業(yè)、電信業(yè)、貿(mào)易業(yè)、銀行業(yè)、食品生產(chǎn)業(yè)、鋼鐵業(yè)等都是基本相當(dāng)?shù)臓顩r。 ? 以企業(yè)各階層類(lèi)別為例，總裁或總經(jīng)理為組長(zhǎng)，各部長(zhǎng)、科長(zhǎng)為成員組成的高層小組；各部長(zhǎng)、科長(zhǎng)為組長(zhǎng)，線長(zhǎng)、班長(zhǎng)為成員組成的中層小組；線長(zhǎng)、班長(zhǎng)等監(jiān)督層為組長(zhǎng)，以班員等現(xiàn)場(chǎng)員工為成員組成的基層小組，承擔(dān)相應(yīng)的任務(wù)開(kāi)展有組織的全員分擔(dān)的活動(dòng)，這就是行政主導(dǎo)型重復(fù)小組活動(dòng)。事實(shí)上生產(chǎn)線員工如果定期進(jìn)行一些諸如緊固、加油、清掃和點(diǎn)檢活動(dòng)，不但可以保養(yǎng)設(shè)備，而且可以感知到設(shè)備和工藝異常，從而及早采取對(duì)策，避免故障或不良的發(fā)生。具體來(lái)說(shuō)是通過(guò)對(duì)設(shè)備基本條件（清掃、加油、緊固等）的整備和維持，對(duì)使用條件的遵守，零部件的更換、劣化的復(fù)原與改善，以培養(yǎng)熟悉設(shè)備并能夠駕馭設(shè)備的操作能手為目標(biāo)，按照教育、訓(xùn)練、實(shí)踐的反復(fù) PDCA 循環(huán)，分 7 階段循序漸進(jìn)展開(kāi)的活動(dòng)。這就是規(guī)范細(xì)致的信息可視化管理模板。換言之，將 “ 分月度目標(biāo)值 ” 和 “ 實(shí)際完成值 ”以圖表的形式公開(kāi)展示，并附加主要措施。 TPM層層分解目標(biāo)、用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)的管理特點(diǎn)與周厚健鐘情精細(xì)化、強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)管理的思路一拍即合。三星的魅力何其大？ TPM 的魅力何其大？為何如此深受青睞？也許從 《 21 世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道 》（ 20xx年 8 月 5 日）中刊登的題為周厚健不學(xué)索尼學(xué)三星的新聞報(bào)道中可找到答案。于是出現(xiàn)了這樣的現(xiàn)象：有的向日本的索尼學(xué)習(xí)，有的向韓國(guó)三星學(xué)習(xí)，還有的向美國(guó)的 GE公司學(xué)習(xí) …… 在眾多的管理方法中，適合中國(guó)企業(yè)的是哪一種呢？ 16 (一 )、海信的嘗試 ? 企業(yè)家們?cè)诓粩嗝髦薪K于找到了一些適合自己的有效的管理方法。 TPM 是一種管理哲學(xué)，是管理革新的武器，能夠培養(yǎng)員工自主管理的意識(shí)，是教導(dǎo)員工積極生活的法寶， TPM 是企業(yè)四要素 “ 人、機(jī)、料、法 ” 最完美調(diào)合的結(jié)晶。我相信他們回到宿舍，或者以后離開(kāi)公司去到其它地方也會(huì)自覺(jué)地開(kāi)展 TPM 活動(dòng)，用 TPM 觀點(diǎn)進(jìn)行思維。因此，在推進(jìn)初期抵觸情緒很大，為什么要做？有些人認(rèn)為完全是浪費(fèi)（把企業(yè)老板當(dāng)傻瓜），盡做表面工作；有的陽(yáng)奉陰違，做些突擊活動(dòng)；有的出于人情關(guān)系，只好支持某人的工作 …… 那時(shí)， TPM 是一種上級(jí)（ TOP）要求的被動(dòng)式的活動(dòng)。 ? （ 5）利用重復(fù)小集團(tuán)活動(dòng)，達(dá)成「零損失」之目標(biāo)。日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)（ Japan Institute of Plant Maintenance， JIPM）對(duì)TPM 具體涵義為： ? （ 1）以建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限（總合效率化），以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。 ? TPM 的特色是「操作員的自主保養(yǎng)」（自己的設(shè)備自己照顧）－日常保養(yǎng)（清掃，給油，螺絲的重新鎖緊及點(diǎn)檢等）的工作由操作員負(fù)責(zé)，設(shè)備的檢查（診斷）或修理，由專(zhuān)業(yè)的維護(hù)人員負(fù)責(zé)。無(wú)論是企業(yè)的管理部門(mén)還是銷(xiāo)售、生產(chǎn)系統(tǒng)， TPM活動(dòng)都能夠適用。是徹底持續(xù)的改善活動(dòng) 。隨著 TPM 在企業(yè)中的廣泛運(yùn)用，其含義已拓展得更寬廣。 ? 1989 年之后 TPM 已由生產(chǎn)部門(mén)推廣至全公司，包含 ? (1)追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率化， ? (2)追求零故障， ? (3)跨部門(mén)之效率提升， ? (4)全體參與推動(dòng) TPM， ? (5)由小集團(tuán)活動(dòng)來(lái)達(dá)成各小單元目標(biāo)。隨著自動(dòng)化之趨勢(shì)，整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)愈來(lái)愈依賴(lài)設(shè)備。面對(duì)越來(lái)越激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，企業(yè)必須不斷地思考如何因應(yīng)以維持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。商品必需朝向多樣化、個(gè)別化且需物美價(jià)廉，才能滿(mǎn)足消費(fèi)需求。 4 ? 企業(yè)導(dǎo)入這些活動(dòng)的目的是期望能提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本及縮短交期。 TPM 在1971 年由日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì) (Japan Institute of Plant Maintenance 一 JIPM)開(kāi)始倡導(dǎo)，以生產(chǎn)部門(mén)為對(duì)象，它的設(shè)備管理策略為「將現(xiàn)有的設(shè)備作最高極限的運(yùn)用」，包含 : 5 ? (1)改善生產(chǎn)設(shè)備、模具與制作方法的安全性、信賴(lài)性與保養(yǎng)性， ? (2)將穩(wěn)定質(zhì)量的制造程序及所需的設(shè)備、模具等匯整成一套可傳授之技術(shù) ? (3)提升設(shè)備之使用率 (Utilization)， ? (4)培養(yǎng)工作人員對(duì)與自己切身工作相關(guān)之設(shè)備、生產(chǎn)流程和工作環(huán)境具親切感及能愛(ài)護(hù)和改善以提升工作環(huán)境全面質(zhì)量。 7 附一 : TPM的含義 ? ? TPM 最初的含義是 “ 全員生產(chǎn)保全 (Total Productive Maintenance)”，即通過(guò)員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高，使企業(yè)的體質(zhì)得到根本改善。日本豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ Toyota Production System）實(shí)際上也是一種 TPM“全面理想化生產(chǎn)的 TPM（ Total Perfect Manufacturing） ” ? 雖然關(guān)于 TPM 的解釋因不同國(guó)家、地區(qū)、企業(yè)、推進(jìn)人員而異，但其基本點(diǎn)都是相同的 :TMP 是一種全員叁與的管理活動(dòng) 。首先它是以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的最高值為目標(biāo)，再者是要求員工從改變作業(yè)意識(shí)到使用各種有效手段，構(gòu)筑能預(yù)防所有災(zāi)害和不良產(chǎn)品的出現(xiàn)。因?yàn)槭窃O(shè)備專(zhuān)家為中心的 PM，所以從設(shè)備的設(shè)計(jì)制作、保養(yǎng)方式的改善來(lái)追求設(shè)備效率的極限，但因?yàn)闆](méi)有考慮到設(shè)備的使用方法，所以并沒(méi)有追求總合生產(chǎn)效率的極限。美國(guó)式的 PM，并沒(méi)有推行全員參加的小集團(tuán)活動(dòng) .