【正文】 20 8 結(jié)束語 超臨界流體萃取以其無污染及其廣泛的適用性和靈活性等特點早已引起科技工作者的高度重視，雖然許多基礎(chǔ)理論還有待于進一步開發(fā)研究，在工業(yè)規(guī)模上獲得應(yīng)用還很有限，但是從它本身的應(yīng)用價值及人們對它的研究勢頭來看，它還將得到進 一步發(fā)展。我國超臨界萃取技術(shù)歷經(jīng)引進 和仿制設(shè)備 ,工藝技術(shù)等階段 ,已逐步走向工業(yè)化。 第三，過程消耗指標不容忽視。但超臨界流體萃取并沒有像有些人所期望那樣取代傳統(tǒng)的分離方法 ,特別是 90 年代以來發(fā)展趨勢漸緩 ,沒有新的 ,有影響力的工業(yè)化成果出現(xiàn) ,綜觀其原因 ,超臨界流體萃取存在著以下弊端 : 第一，分離過程在高壓下進行 ,設(shè)備一次性投資大。所以在過去 20 年中 ,國際上在超臨界流體萃取分離領(lǐng)域上投入大量研究工作。水汽蒸餾和溶劑萃取等工藝手段往往會造成天然產(chǎn)物中某些熱敏性或化學不穩(wěn)定性成分在加工過程中被破壞 ,改變了天然食品的獨特“風味”和營養(yǎng)。然而 ,傳統(tǒng)的天然產(chǎn)物分離 ,精制加工工藝中的壓榨 。但是超臨界萃取技術(shù)有著其它技術(shù)無法替代的優(yōu)勢，并且由于與其他技術(shù)的聯(lián)合使用，使它顯示出自身更大的應(yīng)用價值，這預示著它的發(fā)展前景將不可限量。影響超臨界萃取技術(shù)在工業(yè)中迅速發(fā)展的因素主要是超臨界萃取過程對高壓設(shè)備的材質(zhì)及高壓泵要求較高；設(shè)備投資費用高；被提取物在流體中的溶解度小，造成操作費用高；缺乏基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；人們對新技術(shù)的認可程度等等。 19 7 超臨界流體萃取技術(shù)的前景 超臨界流體在萃取技術(shù)方面有許多獨到的優(yōu)勢，如選用合適的萃取劑萃取，產(chǎn)品中不含殘留溶劑，萃取過程對環(huán)境無污染，能夠保留溶質(zhì)的原有成分，不污染樣品，萃取率較高等特點，但是超臨界萃取技術(shù)大面積工業(yè)化還存在一定困難。 據(jù)報道，已經(jīng)出現(xiàn)了關(guān)于超臨界流體與分析儀器聯(lián)用來分析皮革中的組分，超臨界流體萃取高效去除皮革廢水中的鉻等方面的研究報道。目前超臨界流體已廣泛應(yīng)用于皮革染色、脫灰、脫脂、鉻鞣 18 等方面，極大地推動了皮革清潔化生產(chǎn)的發(fā)展。我國的許延等人對克拉瑪依渣油懸浮床加氫尾油進行超臨界流體萃取分離與評價，結(jié)果表明：超臨界流 體萃取可以脫除尾油中全部瀝青質(zhì) 及甲苯不溶物，質(zhì)量分數(shù) %以上的金屬和 %以上的殘?zhí)扛患捷陀鄽堅?，餾出油符合催化裂化或加氫裂化進料要求，并具有優(yōu)良的裂化性能。隨著我國食品行業(yè)對高新技術(shù)的日益重視 及高壓技術(shù)的不斷發(fā)展 , 必將解決目前超臨界流體萃取技術(shù)在工業(yè)化應(yīng)用中存在的弊端 , 從而使得該技術(shù)能在國內(nèi)食品加工領(lǐng)域能夠得到更廣范圍的工業(yè)化、規(guī)模化應(yīng)用。一方面 , 目前缺少生物化合物在超臨界二氧化碳中的溶解度和相平衡數(shù)據(jù) , 這給工藝設(shè)計帶來了一定的困難 , 在大多數(shù)情況下 , 需要通過實驗來獲得必要的數(shù)據(jù)另一方面 , 目前國內(nèi)超臨界流體萃取裝置投資大 , 萃取釜無法對固態(tài)物料進行連續(xù)操作 , 設(shè)備時空產(chǎn)率比較低 , 操作過程中設(shè)備能耗指標較大。二氧化碳價廉易得 , 萃取溶劑可循環(huán)使用 , 生產(chǎn)成本低 , 經(jīng)濟效益顯著。提取溫度低 , 對熱敏性及易氧化組分具有良好的保護作用 ,可以很好的保持被萃取物的活性。工藝簡單 , 只需控制壓力和溫度等主要參數(shù)即可達到提取混合物中不同組分的目的。目前在咖啡豆或茶葉中脫除咖啡因、啤酒花有效成分萃取、動植物油脂的萃取、分離和精制、天然香料植物或果蔬中提取天然香精和色素及風味物質(zhì)等方面的研究和應(yīng)用，都取得了長足發(fā)展，表 2列出超臨界流體萃取在食品工業(yè)的一些應(yīng)用概要。另外，超臨界萃取技術(shù)還可以用于抗生素的提取，醫(yī)藥制品的精制、脫雜質(zhì)，維生素和酶的回收等。采用 SFE 技術(shù)，可避免中藥加水煎熬的傳統(tǒng)服用方法，對熱敏性有效成分受熱破壞，從而提高療效。目前已對多種中草藥有效成分的提取工藝及質(zhì)量進行了研究，如紅景天、靈芝等。目前已經(jīng)有關(guān)于超臨界流體萃取技術(shù) 應(yīng)用于核廢料的處理，從水溶液中提取金屬離子的報道。高連存等人對煉鋼廠煉焦車間土壤進行了SFE 研究，比較了溫度和壓力對超臨界流體萃取 PAH（ 苯丙胺酸羥化酵素）類化合物的影響，并且用 GCMS法分析結(jié)果與索式提取法做了對比，結(jié)果其回收率遠遠高于索式提取法的回收率。再者與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，超臨界流體萃取能耗低，而且產(chǎn)品純度高，目前超臨界流體萃取技術(shù)的應(yīng)用主要集中在以下幾個方面： SFE 在環(huán)保方面中的應(yīng)用 在環(huán)保方面， SFE技術(shù)用于處理含有機物的廢水和 固體污染物，改進現(xiàn)行的廢水處理過程，還可用于廢水與污染物分離并將污染物氧化為小分子的場合。該技術(shù)還可以用于啤酒花萃取，植物中香精油等風味物質(zhì)的萃取，從動物油中萃取各種脂肪酸，從天然產(chǎn)物中萃取藥用成分等。 15 6 超臨界流體萃取技術(shù)的應(yīng)用 超臨界流體萃取技術(shù)在萃取和精餾過程中有著許多潛在的應(yīng)用前景，在近幾十年中，其發(fā)展速度十分迅速，已在醫(yī)藥、化工、食品、輕工和環(huán)保等領(lǐng)域獲得了普遍應(yīng)用。就我國目前而言，設(shè)計和制造大型的 高壓萃取設(shè)備還有一定的難度，而且安全保障問題也十分突出。 超臨界流體萃取的工藝技術(shù)要求較高，相關(guān)技術(shù)人員還有待培養(yǎng)，經(jīng)驗和技術(shù)資料都有待積累。 超臨界流體萃取的又一特點是節(jié)約能源，與傳統(tǒng)方法相比耗時短、步驟少，這些優(yōu)點決定了超臨界流體萃取技術(shù)在食品工業(yè)領(lǐng)域是一個具有相當發(fā)展?jié)摿Φ奶崛》蛛x方法。 ( 3) 流程適用于萃取質(zhì)為需要除去的雜質(zhì) , 萃取槽中留下的萃余物為提純產(chǎn)品 . 14 5 超臨界流體萃取的優(yōu)缺點 優(yōu)點 超臨界流體萃取可采用 GHI 作為溶劑，由于 GHI 可循環(huán)使用，不僅可以降低成本，而且還不存在溶劑殘留污染產(chǎn)品的問題，它的工藝也比較簡單，只需要控制壓力和溫度等主要參數(shù)即可達到提取混合物中不同組分的目的。 在分離槽中使用吸附劑的萃取分離法 ( 吸附法 ) 如圖 6( c) 所示 , 在分離槽中放置只吸附萃取質(zhì)的吸附劑 , 不吸收的氣體經(jīng)壓縮后循環(huán)回入萃取槽 . 13 。吸附萃取流程適用于萃取除去雜質(zhì)的情況，萃取器中留下的剩余物則為提純產(chǎn)品。根據(jù)分離方法的不同，可以把超臨界萃取流程分為：等溫法、等壓法和吸附法，如圖 6所示。具有純度高、化學性質(zhì)穩(wěn)定、無毒、無致癌性、沸點低 , 便于從產(chǎn)品中清涂、產(chǎn)品無菌、廉價易得等優(yōu)點。因此 , 可以與膜分離技術(shù)匹配更合適。 第七， SCF 技術(shù)用于濃縮分離目的時 , 操作大為簡便 , 能耗大為降低。 第五， SCF 與萃取物分離后 , 只要重新壓縮就可循環(huán)使用。 在一定程度上 , 產(chǎn)率隨時間延長而增加。