【正文】 。第一時間解決問題，使已澆筑的砼不超過初凝時間 8 小時，避免出現(xiàn)施工冷縫，造成質(zhì)量事故。并對線路、配電箱等供電設(shè)施進 行逐一檢查，以防再次停電。當停歇時間超過 45min 或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力或其它方法沖洗管內(nèi)殘留砼。 ⑸、 澆筑完后的砼，如果遇到下雨，應(yīng)及時用塑料布對其進行覆蓋，以免砂漿流失，影響強度。拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴禁使拆下的模 板自由墜落于地面或向下拋擲，應(yīng)隨時堆碼整齊。 ⑶、 砼強度達到 之前不得上人進行下道工序施工，不得在砼表面擱置鋼筋、鋼管、木方子、模板等材料，以防破壞砼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。澆筑砼時要另鋪腳手板和施工通道。 ⒅、 管路堵塞經(jīng) 處理后進行泵送時，軟管末端會急速擺動，混凝土可能瞬間噴射，工作人員不得靠近軟管?；炷帘昧隙飞戏降姆礁窬W(wǎng)在作業(yè)中不得隨意撤去。 ⒃、 現(xiàn)場安全員及混凝土工長經(jīng)常檢查混凝土泵送過程中可能會出現(xiàn)的安全隱患，并及時通知機械修理工及施工人員，力求預(yù)防安全問題。 ⒁、 經(jīng)常檢查泵管和接頭處，防止接頭爆裂或泵管過度磨損爆裂傷人。 ⑿、 清洗混凝土泵時，嚴禁將泵管口對準人，以防皮球沖出后傷人。 ⑾、 輸料管要支設(shè)牢固。 ⑼、 施工完畢應(yīng)將現(xiàn)場清理干凈，作到“工完料凈場地清”。 ⑹、 澆水養(yǎng)護時應(yīng)注意樓面上的障礙物和孔洞，拉移膠皮管線時不得倒退行走 ⑺、 施工過程中各方人員必須分工明確，互相配合，統(tǒng)一指揮，采用對講機進行協(xié)調(diào)。 ⑷、 砼運輸車進入施工現(xiàn)場嚴禁鳴笛。防止污染市政馬路。 四 、 環(huán)保措施及安全文明施工： ⑴、 施工前對電閘箱、電纜及用電設(shè)備進行漏電檢查；腳手架牢固可靠，作業(yè)面上滿鋪腳手板。在澆筑混凝土前清理流暢， 以使混凝土表面泌水排出。 ①、 用冷卻水管及澆筑混凝土后用麻袋片的覆蓋養(yǎng)護來保證混凝土的內(nèi)外溫差及降溫速度； ②、澆筑混凝土時適當?shù)脑O(shè)置構(gòu)造縫來放松其約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，減少溫度應(yīng)力。 ，需壓注水泥漿封閉。循環(huán)冷卻水的流量可控制在 ～ ，使進、出水的溫差不大于 6℃。 ，要以鋼筋骨 架和支撐 鋼管 架固定牢靠，以防混凝土灌注時水管變形及脫落而發(fā)生堵水和漏水，并做通水試驗。冷卻水管沿鋼管柱四周布置，冷卻水管豎向間距 1m。進、出水口均引出混凝土面以上。 ⑵、在混凝土結(jié)構(gòu)尺寸大于 3m 的部位埋設(shè)冷卻水管，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減少內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于 25℃，通過測溫點測量，掌握內(nèi)部各測點溫度變化，以便及時調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。 ⑴、由于大體積混凝土 水泥用量多，水泥水化釋放水化熱多，會產(chǎn)生較大的溫度變化和應(yīng)力收縮，可能導致混凝土表面裂縫或貫穿性裂縫，影響結(jié)構(gòu)的安全。 ⑺、在最后一層混凝土澆筑完成后 ,初凝之前 ,進行二次振搗。 大面保溫措施灑水后用塑料薄膜覆蓋砼面層草袋覆蓋大面 積保溫措施 ⑹、混凝土必須按 500mm 厚一層，均勻布料 ,澆筑速度不宜過快。協(xié)調(diào)人員必須安排好罐車間隔，以免等待時間過長，而影 響混凝土的質(zhì)量。 ⑶、對混凝土小票嚴格檢查，對于不符合技術(shù)要求的不予接收。 ⑵、做好現(xiàn)場坍落度檢查。但混凝土在施工時的可操作時間根據(jù)施工現(xiàn)場的濕度、溫度和具體施工情況來定，施工時隨時檢查施工面混凝土情況，控制混凝土澆筑的間隔時間，杜絕冷縫的產(chǎn)生。在滿足混凝土泵送要求的前提下，盡可能的降低混凝土砂率，對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量和混凝土外觀質(zhì)量有利。通過測溫孔的測量，來觀察混凝土內(nèi)部和表面的溫差，混凝土表面和大氣的溫差，若發(fā)現(xiàn)溫差大于25℃，則應(yīng)加草袋或澆熱水養(yǎng)護，如下圖。對底板面不能連續(xù)覆蓋的部位，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片、塞聚苯板等方式，盡可能進行覆蓋，避免出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象。混凝土澆注完成后邊搓壓、收光，邊覆蓋塑料布和三層草簾被，保溫覆蓋嚴密，以抑制混凝土由于塑性深陷、表面失水過快及凍結(jié)而產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫。塑料布每幅邊緣搭接 15cm，表面及四周壓嚴，保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 ⑷、內(nèi)墻、柱插筋外側(cè)四周 100～ 150mm 范圍內(nèi)必須拉線找平，表面壓光，防止墻、柱混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 ⑴、澆筑至底板表面時，用墻柱插筋上定好的結(jié)構(gòu) 50 線控制表面標高，用 板振動器將表面灰漿振出； ⑵、混凝土澆筑完 1～ 2 小時內(nèi)，用長刮尺刮平，將灰漿趕出，隨后用鐵抹子抹兩道；最后，在混凝土初凝前，在用木抹子壓實搓平，使表面平整，減少裂縫。第一次澆筑至板底，第二次連同筏板一起澆筑。施工中按要求振搗 ,加強對坑壁及分層、分段澆筑的混凝土之間的密實性控制。 ⑵、集水坑混凝土澆筑 集水坑等與基礎(chǔ)底板同時澆筑混凝土，其 基坑 內(nèi)安裝筒狀整體模板并預(yù)先架立固定好。 振動棒作用半徑插點排列 插點排列 分層澆筑示意圖泵1泵2泵3⑴、外墻施工縫處混凝土的澆筑： 基礎(chǔ)底板上外側(cè)墻的水平施工縫留置在底板頂面以上 700mm 處，并在此處設(shè)遇水膨脹橡膠止水條。對于鋼筋較密部位，如梁、柱節(jié)點使用Φ 30 振搗棒進行振搗，以防卡棒。分層時振搗