【正文】 ③ 緩慢打開直補(bǔ)蒸汽閥將直接引入 T60205， 操作時(shí)應(yīng)盡量避免 TICA6025 TI60259 溫升過快。 C、開 FV60224 前后切斷閥，疏水器前后切斷閥。 ●甲醇／水分離塔的投用 ① 緩慢打開 FV60224，將蒸汽引入 E60215 同時(shí)應(yīng)注意 T60205 液位可能急 劇沸騰，在通蒸氣前，應(yīng)完成下列工作： A、稍開 FV60224 前切斷閥及導(dǎo)淋閥，排盡 E60215 前蒸汽管線積水，當(dāng)沒 水排出時(shí)，關(guān)導(dǎo)淋閥。 ③ 當(dāng) T60205 液位 LICA60250 達(dá) 40％時(shí)關(guān) FV60223。 6）投用 T60205 塔 ●充甲醇 ① 開 P60205 泵手動(dòng)打開 FV60223 及其前后截止閥，調(diào)整 FV60223 的量給 T60205 塔充甲醇。 （ 4）手動(dòng)緩慢打開 LV60248，當(dāng) V60205 液位達(dá) 50％時(shí)，將 LV60248 投自 （ 5）如果進(jìn) P60204 泵進(jìn)口甲醇溫度升高過快，則應(yīng)減少 FICA60215 的量。 （ 2）逐漸增加蒸汽流量，出 V60206 酸性氣體溫度 TIAI60248 保持在 50℃ 以 下時(shí)，將 FV60215 投自動(dòng)。 ③ 打開 FV60215 前后切斷閥，疏水器前切斷閥及導(dǎo)淋閥，排盡 E60211 內(nèi)積 水，當(dāng)有蒸汽排出時(shí)關(guān)閉導(dǎo)淋閥。 5）投用 T60204 塔 （ 1）在系統(tǒng)冷卻的同時(shí)投用 T60204 塔 當(dāng) TIAI60237（出 E60209 殼程甲醇溫度）降至 10℃ 左右時(shí)，手動(dòng)緩慢打開 FV60215，在開 FV60215 前應(yīng)完成下列工作： ① 確認(rèn) E60212 冷卻水進(jìn)出口閥打開。 ② 開冷激閥冷卻備用泵（ P60201A/B、 P60202A/B、 P60203A/B）。（開車階段為加快速 度投用 E60220，開車正常后可關(guān)閉進(jìn)出口截止閥、打開旁路閥）。 ④ 當(dāng) T60204 由氣體蒸發(fā)而使得 E60213 有甲醇蒸氣時(shí)，打開 LV60246 前后切斷閥，手動(dòng)緩慢打開 LV60246，從氨壓機(jī)引液氨入 硫化氫餾分氨冷器 E60213 殼程， 當(dāng) 硫化氫餾分氨冷器 E60213 液位 LICA60246 達(dá) 50％時(shí)投自動(dòng)。 ② 打開 LV60210 前后切斷閥，手動(dòng)緩慢打 開 LV60210，從氨壓機(jī)引液氨入 E60205 殼程，當(dāng) E60205 液位 LICA6020 達(dá) 50％時(shí)投自動(dòng)。 3）投用水冷器 在建甲醇循環(huán)之前，要確認(rèn)水冷器 E6020 E6021 E60218 水冷器前后截 止閥已打開，投用時(shí)要注意排氣。 ⑥ 當(dāng) T60202 中段底部液位（ LICA60225）建立時(shí)，手動(dòng)緩慢打開 、 當(dāng) LICA60225 達(dá) 50％時(shí)投自動(dòng)。 ④ 當(dāng) T60202 頂部液位（ LICA60227）建立時(shí)，手動(dòng)緩慢打開 LV60227 和 FV60209，當(dāng) LICA60227 達(dá) 50％時(shí)投自動(dòng)。 ② 當(dāng) T60201 上塔底 部液位（ LICA60206）建立時(shí)，手動(dòng)緩慢打開 LV60206。 ③ 手動(dòng)緩慢打開 LV60240，當(dāng) LICA60240 達(dá) 50％時(shí)投自動(dòng)。 ● T60204 系統(tǒng) ① 當(dāng) T60203 底部液位（ LICA60231）建立時(shí)，啟動(dòng) P60203。 ● T60202 底部 ① 當(dāng) T60202 底部液位（ LICA60223）建立時(shí)手動(dòng)緩慢打開 LV60223。 ③ 當(dāng) V60207 液位（ LICA60221）建立時(shí)，啟動(dòng) P60202 泵。 ● V60207 系統(tǒng) ① 當(dāng) T60203 上塔液位（ LICA60234）建立時(shí)，啟動(dòng) P60201。 ● T60203 系統(tǒng) ① 當(dāng) V60202 液位（ LICA60216）建立起來時(shí)，手動(dòng)緩慢打開 LV60216（此時(shí) FV60208 先不開）。 ● V60202 系統(tǒng) ① 當(dāng)甲醇進(jìn)入 T60201 時(shí)，手動(dòng)打開 FV60205 首先建下塔液位。 ⑦ 重復(fù) ③ 和 ⑥ 。 ⑤ 手動(dòng)緩慢打開 FV6024 控制流量 120m3/h。 ③ 啟動(dòng)甲醇貯槽泵將甲醇送入 V60204。 表 列出了 系統(tǒng) 充入甲醇 的 詳細(xì)步驟： 甲醇中間貯罐 V60204 ? 貧甲醇泵 P60204 ? 甲醇水冷器 E60218 殼程 ? 第二貧甲醇 換熱器 E60209 管 程 ? 第三貧甲醇 換熱器 E60209 管 程 ? 甲醇洗氣塔 T01 各段升氣筒塔盤 ? ? ? 無硫甲醇冷卻 器 E60217 管 程 含硫甲醇冷卻器 E60203 管 程 ? ? 依蘭克勒 60 萬噸甲醇項(xiàng)目 24 無硫甲醇氨冷 器 E60204 管 程 含硫甲醇第二換熱器 E60207 管程 ? ? 無硫甲醇閃蒸罐 V60203 含硫甲醇氨冷 器 E60220 管 程 ? ? 含硫甲醇閃蒸罐 V60202 ? ? CO2 產(chǎn)品 塔 T60202 ? 硫化氫濃縮 塔 T60203 ? 甲醇再生塔進(jìn)料 泵 P60203 ? 第二 貧甲醇冷卻器 E60209 殼程 ? 第一貧甲醇 冷卻器 E60210 管 程 ? 甲醇再生塔 T60204 ? 甲醇中間貯罐 V60204 表 系統(tǒng)充甲醇的流程 ●T60201 系統(tǒng) ① 確認(rèn)貯槽有足夠合格的甲醇。 2）系統(tǒng) 建立液位 確認(rèn)貯槽有足夠合格的甲醇，有關(guān)儀表和聯(lián)鎖已投用， T60201 已充壓至 ，確認(rèn)高、中、低壓之間的調(diào)節(jié)閥的截止閥打開。 ② 確認(rèn)下列閥門打開 、 前后截止閥。 B、 LV602 FV60214 截止閥及旁路閥。 ④ 開 PV60241 給系統(tǒng)充壓，控制充壓速率 。 B、 PV60236A、 PV60241 前后截止閥。 C、 T6020 T60205 系統(tǒng)所有導(dǎo)淋及排放閥。 ●T6020 T60205 系統(tǒng)充壓 ① 確認(rèn)下列閥門關(guān)閉 A、 LV60231。 ③ 壓力設(shè)定： PICA6020 PICA60214 設(shè)定為 投自動(dòng)； PICA60217 設(shè)定為 投自動(dòng)。 C、 T6020 T60203 系統(tǒng)所有導(dǎo)淋閥、排放閥。 ●T6020 T60203 系統(tǒng)充壓 ① 確認(rèn)下列閥門關(guān)閉 A、 FV6020 LV6021 LV6021 LV6024 FV6021 PV60252B 前后 截止閥及旁路閥。 ② 壓力設(shè)定：打開 、 前后截止閥，將 PICA60207 設(shè)定 為 投自動(dòng)。 B、液氮洗工序循環(huán)氫去 C60201 的截止閥。 ④ 關(guān) T60201 氮?dú)獾拈y間放空，開充氮閥，控制充壓速率 ≤。 ② 確認(rèn) PV32602 前后截止閥打開。 G、 FV60214 及其截止閥。 D、 HV60201 及其旁路閥。 B、 FV60205。 ⑤ 最終確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、管線等設(shè)施均正確無誤。 ④ 確認(rèn)公用工程條件具備。 ② 確認(rèn)本工序所有液位、壓力和流量?jī)x表導(dǎo)管根部閥處于開啟位置，所有調(diào)節(jié)閥及聯(lián)鎖系統(tǒng)動(dòng)作正常。 ② 機(jī)、電、儀檢修完畢，處于隨時(shí)可投用狀態(tài)。 ⑩ 若遇緊急情況，應(yīng)停止作業(yè)。 ② 在低點(diǎn)排放、取樣和復(fù)位時(shí)，每小組兩人，一人專司監(jiān)護(hù)； 應(yīng)注意安全，分析取樣應(yīng)站在上風(fēng)口； ③ 置換以升降壓放空為主，低點(diǎn)排放逐個(gè)進(jìn)行； ④ 操作人員防護(hù)用品：安全帽、安全帶、耳塞等用品齊全； ⑤ 排放口周圍 15 米設(shè)立安全警戒區(qū)，吹掃現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)警示牌，夜間設(shè)警示燈； ⑥ 參加作業(yè)人員通過操作培訓(xùn)并考試合格； ⑦ 夜間作業(yè)時(shí)，在界區(qū)內(nèi)排放處設(shè)立充足照明； ⑧ 吹掃現(xiàn)場(chǎng)確保通道暢通，場(chǎng)地平整。 4）置換干燥前的準(zhǔn)備工作 （ 1）系統(tǒng)置換前，首先進(jìn)行界區(qū)內(nèi) N2 管網(wǎng)置換，分析置換氣源合格； （ 2）置換前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有閥門關(guān)閉。 2）范圍 低溫甲醇洗工序所有設(shè)備、管道。 3）技術(shù)要求 ① 水運(yùn)要進(jìn)行 7 天（ 724 小時(shí)），整個(gè)系統(tǒng)要首尾連接穩(wěn)定運(yùn)行，水聯(lián)運(yùn)時(shí)間可根據(jù)聯(lián)運(yùn)的效果及總體試車時(shí)間作適當(dāng)調(diào)整； ② 水聯(lián)運(yùn)是一次聯(lián)動(dòng)試車，要求用氮?dú)獬鋲簩⑺斜瞄_起來，所有復(fù)雜的控制回路都要投用，并且要進(jìn)行變負(fù)荷（水量的增減）操作，建立循環(huán)時(shí)為 60％負(fù)荷，然后將負(fù)荷提到100％，水聯(lián)運(yùn)結(jié)束時(shí)將負(fù)荷降到 60％，停止水循環(huán)，注意加減負(fù)荷要緩慢操作； ③ 由于水和甲醇密度有較大的差異，水的密度為 kg/m3，甲醇的密度為 kg/m3，故水聯(lián)運(yùn)時(shí)水的流量設(shè)定值不能和甲醇流量設(shè)定值一樣，以免電機(jī)和泵超載而造成損壞，最大水流量為 234＝ 184m3/h，故水聯(lián)運(yùn)時(shí) 100％負(fù)荷下的水流量為 184m3/h， 60％負(fù)荷下的水流量為 18460％＝ 110m3/h； ④ 參加試車的人員應(yīng)掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)； 4）水聯(lián)運(yùn)前的準(zhǔn)備工 作 ① 本工序的吹掃、水洗、氣密工作已結(jié)束； ② 本工序所有泵已單體試車完畢； ③ 本工序所有儀表裝置的檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖、報(bào)警統(tǒng)及 DCS 系統(tǒng)均已安裝調(diào)試完畢； ④ 電氣已送電； ⑤ 泵入口所有濾網(wǎng)已復(fù)位，過濾器已具備投用條件； ⑥ 水聯(lián)運(yùn)所用的水、儀表空氣、中壓氮?dú)?、低壓氮?dú)庖涯芊€(wěn)定供 應(yīng) ； ⑦ 水聯(lián)運(yùn)中規(guī)定的工藝指標(biāo)、報(bào)警、聯(lián)鎖整定值已確認(rèn)并下達(dá)； ⑧ 所有閥門已關(guān)閉； ⑨ 夜間照明已能投用； 5）水聯(lián)運(yùn)步驟（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由開車工程師完善） ① 系統(tǒng)充壓 ② 建立水循環(huán) ③ 儀表的調(diào)校、聯(lián)鎖的實(shí)驗(yàn) 依蘭克勒 60 萬噸甲醇項(xiàng)目 21 6）注意事項(xiàng) ① 因?yàn)樗图状济芏认嗖钶^大，故要控制好水流量，嚴(yán)禁使泵超負(fù)荷、超電流運(yùn)轉(zhuǎn)； ② 因?yàn)樗?lián)運(yùn)是首次開車，所以工藝操作工要密切注意運(yùn)行情況，多到現(xiàn)場(chǎng)巡檢，認(rèn)真檢查動(dòng)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異常聲音、是否有異常溫升、工藝管線是否有振動(dòng)等現(xiàn)象，如有此類現(xiàn)象及時(shí)處理； ③ 水聯(lián)運(yùn)過程中， DCS 操作員要認(rèn)真調(diào)節(jié)，盡量使裝置平穩(wěn)運(yùn)行，嚴(yán)控工藝指標(biāo)，暴露出來的問題要及時(shí)解決?？偠灾?，水聯(lián)運(yùn)是對(duì)化工投料的預(yù)演習(xí)。水聯(lián)運(yùn)過程中要對(duì)所有泵進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，以暴露問題和不足并排除之；將所有儀表控制回路投用，作進(jìn)一步的調(diào)試，使其達(dá)到設(shè)計(jì)性能，將所有連鎖投用并作連鎖試驗(yàn)；對(duì)泵用電機(jī)作性能考核看是否達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)；投用中控 DCS 系統(tǒng)，看是否操作靈便、省力；水聯(lián)運(yùn)過程中可以起到練兵的作用，操作工就像在正常開車和操作一樣熟悉開車、正常操作及停車程序，對(duì)流 程、 DCS 的操作、現(xiàn)場(chǎng)工藝、設(shè)備更進(jìn)一步的了解，對(duì)機(jī)、電、儀人員也是一個(gè)練兵機(jī)會(huì)。 5）氣密步驟（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由開車工程師完善） 6）安全注意事項(xiàng) ① 試壓過程中嚴(yán)禁系統(tǒng)超 壓； ② 嚴(yán)禁高壓串低壓操作； ③ 嚴(yán)格控制充壓、泄壓速率； ④ 詳細(xì)做好各項(xiàng)記錄； ⑤ 試壓過程中采用 N2 檢漏，檢修處理人員應(yīng)在上風(fēng)處，以防窒息事故發(fā)生； ⑥ 氮?dú)獬鋲汉?，?yán)重泄漏點(diǎn)如果處于死角部位，嚴(yán)禁無防護(hù)措施靠近或緊固；試氣密時(shí)，人員進(jìn)入設(shè)備基礎(chǔ)、地槽等死角部位查漏，必須兩人以上同行，其中一人專司監(jiān)護(hù)； 依蘭克勒 60 萬噸甲醇項(xiàng)目 20 ⑦ 試氣密時(shí)，嚴(yán)禁在設(shè)計(jì)壓力或接近設(shè)計(jì)壓力下緊固； ⑧ 氣密現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警戒、警示區(qū)，嚴(yán)防無關(guān)人員進(jìn)入；升壓過程中法蘭、法蘭蓋側(cè)面和正面不準(zhǔn)站人； ⑨ 查漏人員登高須正確使用安全帶、安全帽、氣密用小桶必須牢固可靠。按國家標(biāo)準(zhǔn)，泄漏率試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為：當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定 24 小時(shí)，試驗(yàn)系統(tǒng)每小時(shí)平均泄漏率應(yīng)符合規(guī)范要求，即 A≤%。本系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)介質(zhì)為中壓氮、低 壓氮。 3）技術(shù)要求 本工序從操作上可分高、中、低壓三個(gè)區(qū)，在查漏工作做完后，要求各壓力區(qū)用氮?dú)獬涞皆O(shè)計(jì)壓力，然后關(guān)閉充氮閥，檢查并確認(rèn)各區(qū)的泄漏率是否滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，如不滿足繼續(xù)查漏處理，直到合格為止。因此應(yīng)對(duì)本工序所有設(shè)備接口、管道焊縫、閥門、連接法蘭作氣密試驗(yàn)，以便將所有的泄漏在開車依蘭克勒 60 萬噸甲醇項(xiàng)目 19 之前查出并進(jìn)行處理。 氣密試驗(yàn) 1）目的 低溫甲醇洗工序的工藝氣為易燃、易爆氣體，甲醇為易燃、易爆有毒液體，任何一種介質(zhì)泄漏都會(huì)給人身安全和環(huán)境帶來直接的危害。 5）水洗步驟（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 待 完善） 6）注意事 項(xiàng) ① 整個(gè)水洗過程必須做好記錄，內(nèi)容應(yīng)包括： 、路徑、水洗過程情況記錄； ，臨時(shí)盲板情況表； 。 ⒀ 水洗后的復(fù)位工作，注意與機(jī)器、設(shè)備連接的管道應(yīng)保持自由對(duì)中。 ⑾ 水沖洗連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。 ⑧ 沖洗時(shí)，采用最大流量，流速不低于 。 ⑥ 管道沖洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 依蘭克勒 60 萬噸甲醇項(xiàng)目 18 ④ 水洗前檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 ② 沖洗管道上拆除孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。 2）范圍 水沖洗的范圍為：本工序甲醇流經(jīng)的管道、塔、罐、換熱器和泵等設(shè)備。 ② 在拆卸和復(fù)位時(shí)，一定要