【正文】 （2）火工品儲存必須嚴格按《煤。（3）穿透老空區(qū)，放炮前，所有現(xiàn)場人員以及井下可能受波及地點的人員都必須撤離，必須全部清點人數(shù)，放炮員也要在安全地點放炮，放炮后要仔細檢查老空區(qū)的穿透情況，確認無誤后才允許作業(yè)。：（1）在老空區(qū)往往積存著大量的水和有害氣體，是嚴重的事故隱患區(qū)，所以在打眼時，發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)出現(xiàn)水異常，溫度忽高忽低，伴有大量瓦斯涌出，以及煤巖變得酥軟松散等，都是可能接近老空區(qū)的預(yù)兆，要停止裝藥放炮，查明原因。然后認真檢查，把未爆炸的炸藥雷管收起來，由放炮員收管好，交還藥庫，不得隨意丟失，未找到的瞎雷管和殘余炸藥時，應(yīng)將煤矸小心裝車，并注明標(biāo)記，運到地面進行處理。（2）因聯(lián)線不良造成放炮未響，應(yīng)當(dāng)仔細檢查聯(lián)線，重新按放炮程序再次試放，繼續(xù)不響，可再進行試放，仍然不響的按規(guī)定另作處理。（4）當(dāng)超過預(yù)計距離未貫穿時，必須立即停止作業(yè)，查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。（2）%，不準(zhǔn)放炮，必須采取措施，%以下才能進行放炮。，持證上崗?！兑?guī)程》規(guī)定處理瞎炮，不準(zhǔn)用殘存的炮眼加深處理瞎炮。尤其是放炮前的檢查，應(yīng)避免放炮火花引起煤塵、瓦斯爆炸。，只準(zhǔn)用合格的放炮器。撤離人員時放炮員應(yīng)走在最后，到指定的安全地點親自操作進行放炮。，派專人到指定地點進行警戒、設(shè)擋和懸掛警示牌，放炮員必須在放炮時大喊三聲‘放炮啦！’，保證嚴格執(zhí)行安全警戒措施。，必須保證有足夠的抽放時間、抽放負壓及抽放濃度。，進行遠距離放炮前的最后突出危險性預(yù)測，具體流程詳見《0116122石門揭煤防突專項設(shè)計》。同時探明煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況等，在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域要適當(dāng)加大探煤的法向距離。揭穿(開)突出煤層應(yīng)按下列順序進行：。（九）每月定期對采掘工作面瓦斯地質(zhì)和地質(zhì)構(gòu)造進行分析，及時下達瓦斯地質(zhì)和地質(zhì)構(gòu)造預(yù)測預(yù)報通知單，以便及時采取措施處理。（八）采掘工作面突出煤層中采掘作業(yè)前實行“先抽后掘”、“先抽后采”，加強監(jiān)測監(jiān)控管理，充分發(fā)揮現(xiàn)有安全裝備的作用。（六）在掘進工作面有突出危險煤層中掘進時，要做好對突出煤層工作面防突效果檢驗及預(yù)測預(yù)報工作。（四）對掘進工作面有突出危險煤層，必須有獨立回風(fēng)系統(tǒng)。（二）搞好地質(zhì)預(yù)測預(yù)報，搞好瓦斯地質(zhì)分析、預(yù)報工作。，并使用好各種保護裝置。，杜絕失爆設(shè)備運轉(zhuǎn)，電纜管理做到吊掛整齊，無”雞爪子”，“羊尾巴”和“明接頭”，電煤鉆電纜要定期切頭，禁止使用中的電纜圈放（除煤機電纜及電煤鉆電纜），堅持使用皮帶，電煤鉆綜合保護裝置，應(yīng)及時進行噴霧灑水。，主回風(fēng)道、主要進風(fēng)道、采掘工作中的進回風(fēng)流中均要設(shè)置水幕，凈化風(fēng)流，采、掘面按規(guī)定設(shè)置隔爆水袋。，確保正常使用；要定期沖洗巷道中煤塵，產(chǎn)生煤塵較大的巷道如皮帶道、總排、采面回風(fēng)巷道，主要運輸大巷等每星期沖洗2—3次，其它煤塵較小的巷道每月應(yīng)沖洗1—2次，不能清洗時要按期清掃，總之，要防止煤塵飛揚，杜絕煤塵堆積。，皮帶運輸?shù)木蜻M工作面各轉(zhuǎn)載點要做到噴霧降塵，進、回巷按規(guī)程規(guī)定安設(shè)水幕噴霧降塵。，嚴禁攜帶煙火和穿化纖衣服下井。，必須有可靠的絕緣隔開。（3）煤壁突然升溫（4）出現(xiàn)大量煙霧。（1）巷道溫度升高明顯。（MFZ/ABC8），沙箱內(nèi)不得少于8個沙袋；以及滅火工具。、機電設(shè)備硐室、井下檢修硐室必須配有4臺手提式干粉滅火器（MFZ/ABC8），沙箱內(nèi)不得少于8個沙袋；以及滅火工具，滅火器材的存放地點必須硐室內(nèi)。，每月都要進行一次巡回檢查，對漏風(fēng)的密閉及時進行處理，對一氧化碳超限的密閉，要由局、礦兩級技術(shù)，通風(fēng)部門專門制定措施進行處理，必要時要由救護隊進行處理。、皮帶巷及回采工作面上、下巷均要設(shè)置消防水管，井下皮帶要全部使用阻燃皮帶。井口建立檢身房，并要在井下機電峒室、設(shè)備列車處、油脂、木材集中存放點配備滅火器材。，嚴禁油類物品、火藥紙、鋸沫、棉紗等易燃物品亂放、亂扔，要及時裝箱運往地面。，檢查簽字，分析結(jié)果都要有詳細記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施。各運輸轉(zhuǎn)載點滅火器材1套，采煤工作面上、下安全出口20米滅火器材各配置1套，掘進工作面距迎頭50米滅火器材配置2套。，結(jié)合各階段的采掘工作面的設(shè)計布置情況，編制采掘作業(yè)規(guī)程時，必須編制具體的有針對性的防滅火安全技術(shù)措施并正常實。，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理有選擇性啟動預(yù)防煤層自燃發(fā)火系統(tǒng)進行滅火，直到煤層自燃發(fā)火指標(biāo)降到規(guī)定值以下并穩(wěn)定達到規(guī)定時間以上時方可停止滅火工作。，各采掘工作面獨立回風(fēng)，減少老塘漏風(fēng)。（防塵系統(tǒng)兼作防滅火系統(tǒng)）和采空區(qū)注氮系統(tǒng)，局部地帶可采用壓注洛克修泡沫進行防滅火。，回采工作面上隅角、低負壓抽放、采空區(qū)密閉內(nèi)及其他可疑發(fā)火地點每周取樣分析一次。針對以上生產(chǎn)布置和預(yù)防煤層自燃發(fā)火點情況所采取的措施如下：。（九）當(dāng)采掘地點出現(xiàn)透水預(yù)兆時，迅速向調(diào)度匯報，撤出所有人員。（八）在采掘工作面施工前開展水情、水害隱患排查，每月及時給各施工區(qū)隊提供水情水害地質(zhì)預(yù)報通知書。（七）在雨季到來之前，要嚴格落實防洪計劃，重點抓好以下工作：，排水設(shè)備及系統(tǒng)定期檢查，確保完好、可靠。（五）雨季期間，必須保證排水系統(tǒng)的供電可靠。（三）地測部門要經(jīng)常調(diào)查地面小窯情況，準(zhǔn)確填繪在井上，下對照圖上，必要時采取封堵措施，隨時掌握井下涌水量情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報，以便采取措施處理。四、水災(zāi)事故的預(yù)防措施（一）在雨季之前，必須制定防洪預(yù)案，成立《三防》領(lǐng)導(dǎo)小組和防洪防汛巡檢小組，并且定期及在雨天對地面河槽及防洪壩和露天采剝坑進行檢查。，在一號副井、II盤區(qū)絞車道、中組煤絞車道、中組煤延伸絞車道、下組煤絞車道安設(shè)多處擋車器，阻車欄和跑車防護裝置。每年由有資質(zhì)單位對礦井主提升機做探傷等檢驗，對三環(huán)鏈，連接銷子、鋼絲繩做拉伸實驗，并出具相關(guān)檢驗報告。，安裝在線監(jiān)測儀，能夠時時觀測主皮帶使用狀況，確保主皮帶機正常運行。（2）用人車運送人員時，必須遵守下列規(guī)定：①每班發(fā)車前，應(yīng)檢查各車的連接裝置、輪軸和車閘等；②嚴禁同時運送有爆炸性的、易燃性的或腐蝕性的物品，或附掛物料車；③列車行駛速度不得超過4m/s；④人員上下車地點應(yīng)有照明；（3）乘車人員必須遵守下列規(guī)定：①聽從司機及乘務(wù)人員的指揮，開車前必須關(guān)上車門或掛上防護鏈；②人體及所攜帶的工具和零件嚴禁露出車外；③列車行駛中或尚為停穩(wěn)時，嚴禁上下車和在車內(nèi)站立；④嚴禁在機車上或任何2車廂之間搭乘；⑤嚴禁超員乘坐；⑥車輛掉道時，必須向司機發(fā)出停車信號。（7）小絞車安裝前必須由機運科報專門的設(shè)計經(jīng)機電副總審批，并按設(shè)計要求施工。（5）小絞車必須使用好防跑車裝置及信號裝置、紅燈保險繩等安全設(shè)施。（3）絞車司機必須持證上崗，堅守崗位。：（1）所有小絞車必須使用永久基礎(chǔ)。（5）嚴禁人員乘坐皮帶及用皮帶運送物料。（3）皮帶司機必須按章操作，操作過程中必須堅守崗位，并做好交接班工作。（二）運輸事故的預(yù)防措施：：（1）皮帶機要班班檢查，定期維修，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。，查出問題立即整改。，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保供電系統(tǒng)可靠。，凡跳閘后，必須查明原因，處理好后方可送電，嚴禁強行送電。，凡需搭火，增加供電設(shè)備的均需寫出書面增減容量報告，經(jīng)動力科審查，機電礦長批準(zhǔn)。礦井安設(shè)了KJ128A型安全監(jiān)控系統(tǒng)，可以對主扇等設(shè)備的開停進行實時監(jiān)控；、電動機、電控設(shè)備、各風(fēng)門應(yīng)保持完好和啟動靈活，備用電源應(yīng)保證供電的可靠性，線路應(yīng)處于熱備狀態(tài)，每月將2臺主扇風(fēng)機交替運轉(zhuǎn)一次。三、機電、運輸事故的預(yù)防措施（一）機電事故的預(yù)防措施:，對礦架空線路進行定期巡查，對礦接地系統(tǒng)定期校驗，對礦主供電線路進行安全檢查，確保礦井供電回路的安全運行。，發(fā)現(xiàn)有冒落危險時，及時停機，進行加強支護。通過前必須戴好安全帽，系好安全帶。，必須由一人統(tǒng)一指揮，達到協(xié)調(diào)一致，以免碰傷手腳。，必須將點柱打在凹處。，并有一人監(jiān)護安全，柱帽一定放穩(wěn)，必要時準(zhǔn)備一個高凳子。，不得提前回柱造成空頂。，以便生產(chǎn)部門及時掌握工作面壓力情況，進行組織處理。，必須由經(jīng)驗豐富、對工作面熟悉的人員帶領(lǐng)通過，而且盡量在支架內(nèi)行走。更換管路時，由于護幫板收回，頂板處于空頂狀態(tài)，所以必須使用單體對頂板進行支護，無單體支護的情況下，工作人員不得進入空頂區(qū)域檢修或更換元件。，必須全部打出工作面所有護幫板。，確認安全的情況下，方可迅速通過，若發(fā)現(xiàn)有片幫現(xiàn)象必須先進行處理。每班接班時，用長撬棍及其它工具把有可能片幫的煤全部處理掉，保證行人安全通過。，迅速向調(diào)度匯報，撤出所有人員（三）回撤工作面、安裝工作面和大采高采掘工作面預(yù)防片幫、冒頂?shù)拇胧何业V02090020903工作面屬于大采高工作面，由于工作面采高大，壓力顯現(xiàn)頻繁，上下出口及工作面離層及片幫煤較多，加上檢修設(shè)備及更換零部件時，人員需要靠近煤壁及頂板動態(tài)壓力區(qū)的危險區(qū)域，存在環(huán)境方面的不安全因素，為防止片幫煤傷人事故發(fā)生，特制定以下措施：、頂板鱗皮由班長、跟班隊長兼職負責(zé)。錨噴及錨桿巷道，按規(guī)定定期進行抗拔力檢測工作及頂板離層觀測記錄工作。使用錨桿支護時，必須保證施工質(zhì)量，認真檢查錨桿的角度、深度、間排距、托板接頂情況，一旦出現(xiàn)問題，立即停止前進，進行返工。，及時處理游離巖石和傘檐，幫網(wǎng)接幫要嚴，嚴禁空幫，幫錨桿要按規(guī)程要求布置起到護幫作用。，并專門編制支護設(shè)計及措施，臨時支護必須在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定。，迅速向調(diào)度匯報，撤出所有人員（二）掘進工作面：煤層011018（011020）回風(fēng)順槽掘進工作面與10煤層011016（011018）回采工作面存在對采對掘，所以，011018（011020）回風(fēng)順槽掘進至距011016（011018）工作面100m時必須加強支護，即在工作面的上下幫各打一棵液壓支柱，間距為2m，同時在工作面的上下幫各打三根錨桿，防止煤壁片幫；當(dāng)掘進至距011016（011018）工作面30m處時，立即停止作業(yè)，直到011016（011018）工作面超出011018回風(fēng)順槽當(dāng)前掘進位置30m后方可繼續(xù)向前掘進。，加強維護。，保證工作面支護質(zhì)量。，歪扭支柱及時扶正。，使用絞接頂梁。，搞好礦壓預(yù)測、預(yù)報工作，掌握各煤層頂板活動規(guī)律。（5）工作面回風(fēng)流中瓦斯超過1%時且采取措施后無法降低時。（3）井下局部地點或大面積的煤塵堆積，空氣中浮游煤塵含量達到爆炸界限之內(nèi)時。（1）%且短時間內(nèi)無法處理時。%。對主扇、局扇開停也要進行監(jiān)控?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定，井下巷道盡量避免角聯(lián)通風(fēng)，出現(xiàn)時采用針對性措施處理。炮掘巷道貫通前20m，機掘巷道貫通前50m，必須下發(fā)貫通通知單，并須停止一個工作面作業(yè)，貫通后要及時調(diào)整風(fēng)流或控制風(fēng)量，避免風(fēng)流短路。對每次無計劃停風(fēng)均要按事故進行追查。通風(fēng)隊?wèi)?yīng)立即組織人員落實瓦斯排放工作。，排放瓦斯要按《規(guī)程》要求進行，臨時停工地點不準(zhǔn)停風(fēng)，否則必須設(shè)置警標(biāo)柵欄，切斷電源，嚴禁人員入內(nèi)。，使一般巷道失修率不超過7%，嚴重失修的不超過3%。，采、掘、修配專職瓦檢員經(jīng)常檢查采掘工作面、回風(fēng)風(fēng)流瓦斯?jié)舛龋總€采區(qū)每班有專職巡回瓦檢員檢查各個地點瓦斯。、皮帶的檢查，防止燃燒。，嚴禁丟失，炸藥雷管分放分裝，嚴格執(zhí)行領(lǐng)退藥制度，放炮必須使用水炮泥，井下禁止使用反向爆破，封泥長度符合規(guī)定，放炮母線嚴禁出現(xiàn)明接頭，母線與母線用接線盒連接、母線與腳線接頭及雷管腳線接頭用膠布包扎。，杜絕失爆設(shè)備運轉(zhuǎn)，電纜管理做到吊掛整齊，無”雞爪子”，“羊尾巴”和“明接頭”，煤電鉆電纜要定期切頭，禁止使用中的電纜圈放（除煤機電纜及電煤鉆電纜），堅持使用皮帶，煤電鉆綜合保護裝置 。，嚴禁煙火。第二節(jié)三、透水預(yù)兆（一）工作面變潮，頂板淋水加大，巖石膨脹、底鼓、壓力增大、片幫、冒頂、支架變形等；（二）煤層有“吱吱聲”的叫聲，甚至有向外溢水現(xiàn)象；（三）煤壁掛汗；（四）可聞到臭雞蛋味、水發(fā)澀；（五）工作面掛汗。（二）空氣中能嗅到煤油味、松節(jié)油味，并發(fā)現(xiàn)微量CO。（二）無聲預(yù)兆：工作面頂板壓力加大，煤壁外臌、片幫，煤層層理紊亂，煤壁暗淡無光，煤層變軟，瓦斯忽大忽小，煤壁發(fā)涼，打鉆時頂鉆、卡鉆、噴孔、裝藥時藥被推出。第五章 礦井災(zāi)害事故的預(yù)兆及預(yù)防（二）掘進：0116120鉆場及回頭巷、0116120車場及回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷。二、發(fā)生煤塵爆炸的原因分析（一）采煤過程中主要有采煤機落煤、放煤、移架、裝煤和運煤五大工序，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的煤塵；（二）在巷道中的沉積粉塵在運輸過程中被揚起，產(chǎn)生大量的煤塵；（三）巷道中的碎矸、碎煤及皮帶運行中灑落的碎矸、碎煤被綜掘機和礦車反復(fù)碾壓，也會變成浮塵而被揚起，產(chǎn)生大量的煤塵；（四）下井?dāng)y帶煙火、電器設(shè)備安裝或運轉(zhuǎn)不良造成過熱、機械摩擦、導(dǎo)體過熱、違章放炮、焊接和切割作業(yè)、靜電、電氣火花、燈泡取暖、瓦斯、火災(zāi)事故的發(fā)生等。（二）掘進：Ⅱ盤區(qū)中組煤回風(fēng)下山、Ⅱ盤區(qū)中組運輸下山、Ⅱ盤區(qū)中組煤軌道下山車場、Ⅱ盤區(qū)新建絞車房及回風(fēng)巷、Ⅱ盤區(qū)中組煤軌道下山、011018回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷、011018回風(fēng)順槽、01018切眼、011022車場及回頭巷、011020車場及回頭巷、011018運輸順槽、011018回風(fēng)順槽溜子道及回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷、020903運輸順槽回頭巷、020903運輸順槽、0116118回風(fēng)順槽、020903運輸順槽、010911回風(fēng)順槽及車場、0116118回風(fēng)順槽、020903回風(fēng)順槽、020903切眼、0116118運輸順槽聯(lián)絡(luò)巷及回頭巷、010911運輸順槽及車場、0116120鉆場及回頭巷、0116120車場及回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷。四、發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)事故的原因分析可燃煤、外部漏風(fēng)、擴散通風(fēng)和防滅火措施不當(dāng)、地面露采剝離坑火區(qū)蔓延及地面火區(qū)的有害氣體通過進風(fēng)井口和地表裂隙帶進入井下。（二）礦井生產(chǎn)過程中因使用可燃物質(zhì)而形成的危險、危害因素有：坑木；柴油、液壓油、潤滑油、變壓器油、油漆及其他油脂等；