【正文】 （3）預(yù)應(yīng)力工程：縱向管道在頂板和翼板底層鋼綁扎完畢后擺放就位，并且要平順；豎向預(yù)應(yīng)力筋在腹板鋼筋扎完畢后擺放并且臨時(shí)固定后再套上波紋管；橫向預(yù)應(yīng)力在穿進(jìn)扁管后在縱向預(yù)應(yīng)力管道就位后一起鋪設(shè),并且按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)線形進(jìn)行擺放。4）第1塊懸澆施工（1）掛籃就位：將通過(guò)預(yù)壓試驗(yàn)的掛籃就位，檢查掛籃的軸線、標(biāo)高及模板的幾何尺寸和牢固性。內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。工藝流程圖見(jiàn)表5施工工藝框圖施工方法要點(diǎn)：1）分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)：施工之前，將掛籃施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測(cè)量放樣資料，原材料的檢驗(yàn)資料，機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。下游幅掛籃拼裝日期為2006年11月5日至2006年12月14日，下游幅1至26箱梁懸臂澆筑日期為2006年12月15日至2007年6月23日，中跨合攏后，進(jìn)行邊跨27塊的懸臂澆筑。中跨底板預(yù)應(yīng)力束張拉、灌漿、錨固完畢后，懸澆邊跨27塊，中跨跨中進(jìn)行相應(yīng)配重，懸澆完成后取消配重。根據(jù)合同工期的要求，為按總體施工計(jì)劃完成本合同段的T構(gòu)施工，擬投入4套掛籃、2臺(tái)塔吊。13）拆模：模板、支架拆模方式為后裝先拆、先裝后拆，承重模板和支架在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%方可拆除和卸落。11）養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后，對(duì)其外露部分進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，并對(duì)立面噴水降溫。以內(nèi)，并且砼的配合比也必須保證砼的初凝時(shí)間大于15h，這樣可保證不會(huì)因?yàn)橹Ъ艿南聯(lián)隙a(chǎn)生施工裂縫。9）預(yù)應(yīng)力鋼筋安放完畢后再次調(diào)整其至準(zhǔn)確位置并進(jìn)行加固，對(duì)完成的鋼筋工程及模板工程進(jìn)行徹底檢查，為砼澆筑做準(zhǔn)備。腹板立墻鋼筋綁扎完畢后，安裝腹板立墻模板，立墻模板采用對(duì)拉桿內(nèi)頂定位鋼筋來(lái)控制立墻尺寸。先綁扎底板及腹板立墻鋼筋。在調(diào)整后的貝雷片上鋪設(shè)底模，測(cè)量放樣檢查底模的標(biāo)高、平面位置和平整度。 4）安裝分配梁、H型鋼及貝雷片：牛腿安裝完畢并且標(biāo)高檢查合格后，在其上安置分配梁，分配梁上安置砂桶，再安裝一層分配梁，在第二層分配梁上安裝H型鋼，再在H型鋼上放置貝雷片，以上幾部分要接觸良好，確保受力均勻、傳力線路明確。2）技術(shù)交底：0塊施工前，專(zhuān)業(yè)工程師向工段和班組長(zhǎng)進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。0塊的施工因考慮到支架的承載力及砼的方量大的因素采用分二級(jí)澆筑。（一） 0塊施工本合同段上、下游幅共計(jì)4個(gè)0塊，擬投入兩套模板，上下游幅相繼施工。施工方案要點(diǎn)：其中1塊至27塊為頂推掛籃懸臂澆筑；0塊利用預(yù)埋牛腿搭設(shè)支架施工；中跨合攏段為吊架施工；邊跨現(xiàn)澆合攏段采用吊架施工。9）養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后，對(duì)其外露部分進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，并對(duì)立面噴水降溫。8）澆筑混凝土：利用泵送進(jìn)行混凝土澆筑施工，相關(guān)試驗(yàn)人員做好試塊工作以備檢測(cè)砼強(qiáng)度。6）鋼筋工程：按照設(shè)計(jì)圖紙下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。5）鋪設(shè)底模：底模采用定型大面鋼模；調(diào)整桁架標(biāo)高，使之符合底模鋪設(shè)要求。 3）安裝牛腿：墩身施工完畢后，清理牛腿預(yù)埋盒，將牛腿安裝在預(yù)埋盒內(nèi)，安裝時(shí)確保預(yù)埋螺桿牢固可靠；牛腿安裝后對(duì)其頂面標(biāo)高進(jìn)行檢查。工藝流程圖見(jiàn)表5施工工藝框圖施工方法要點(diǎn)：1）分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)：施工之前，將墩帽擬采用的混凝土施工配合比，測(cè)量放樣資料，原材料的檢驗(yàn)資料，機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。預(yù)埋牛腿位置要相當(dāng)準(zhǔn)確，以使箱梁0塊及交界墩墩帽能順利施工。（4）將第一級(jí)模板拆除，以第二級(jí)模板為支撐，將第一級(jí)模板翻到第二級(jí)模板上，支立為第三級(jí)模板進(jìn)行第三級(jí)混凝土的施工，如此循環(huán)，完成全部墩身施工。（2）將第一級(jí)模板作為支撐，支立第二級(jí)模板，然后同6~7步，完成第二級(jí)施工。（5）砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇時(shí)不應(yīng)超過(guò)允許間歇時(shí)間，以便在前層砼初凝前將續(xù)灌層砼振搗完畢，否則按施工縫處理。（4）混凝土澆完底層后，在灌注上層時(shí)，振動(dòng)器機(jī)頭應(yīng)稍插入至下層使兩層結(jié)合一體。振動(dòng)器開(kāi)動(dòng)后方可插入砼內(nèi)，待作用徑內(nèi)已沒(méi)氣泡產(chǎn)生方徐徐提出，不得過(guò)快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞?；炷翝仓牡吞庨_(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層，其分層厚度為30cm。（2）澆注混凝土前模板內(nèi)的雜物清除干凈，并嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)混凝土施工縫的要求對(duì)原混凝土表面進(jìn)行處理。施工前將砂石料清理干凈，混凝土按配合比通知單進(jìn)行拌合。； 6）模板檢查：模板支立完成后，檢查對(duì)穿拉桿是否上緊，相鄰模板連接是否牢固，并用經(jīng)緯儀對(duì)模板上下口進(jìn)行測(cè)量檢查，確保相鄰模板接頭偏差、垂直度滿足施工規(guī)范要求。在基礎(chǔ)澆注完成，鋼筋綁扎完第一級(jí)后，立模板前將墩身和承臺(tái)結(jié)合面鑿毛處理，利用吊車(chē)吊裝模板到位。 墩身砼，采用泵送砼，由地泵直接入倉(cāng)，考慮到澆注能力和實(shí)際澆注面積及澆注高度，塔墩砼宜采用斜向分層澆注，每層砼厚度為30cm，已有設(shè)備完全能滿足砼的覆蓋要求。具體采取辦法同承臺(tái)砼。 墩身的結(jié)構(gòu)厚度最大為3m（墩底），已屬大體積砼。 墩身內(nèi)模全部用組合模板和木板按結(jié)構(gòu)尺寸組裝而成。模板每提升一次，300cm的收分模板。由于墩身順橋向結(jié)構(gòu)尺寸不變，3m的一組，一個(gè)墩身共4塊。為減少施工縫和模板拼縫，并適應(yīng)墩身結(jié)構(gòu)形式的變化。b、鋼筋定位：鋼筋綁扎過(guò)程中，在每級(jí)空心部位內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，鋼筋接高后，準(zhǔn)確固定豎筋位置，然后利用腳手架作為工作平臺(tái)，綁扎3米高度內(nèi)的水平筋和其他構(gòu)造鋼筋。4）鋼筋工程：a、豎向鋼筋接頭采用鐓粗直螺紋接頭工藝。2）技術(shù)交底：施工前，專(zhuān)業(yè)工程師向工段和班組長(zhǎng)進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底及要點(diǎn)講解：內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。墩身施工工期為2006年4月9日至2006年9月5日。m、8墩高106m、9墩高109m、10墩高92m。然后進(jìn)行第二次混凝土澆注。在承混凝土澆筑完畢或砼初凝后進(jìn)行管內(nèi)通水散熱及表面蓋土工布澆水養(yǎng)生，使臺(tái)體內(nèi)外溫差減到最小和保證臺(tái)體表面水份充足。模板采用組合鋼模板，安裝后檢查模板的平整度、平面位置、垂直度和支護(hù)是否牢固。在此過(guò)程中要特別注意預(yù)埋鋼筋的位置，設(shè)置循環(huán)冷卻水管。7）鋼筋工程：在墊層上進(jìn)行精確放樣。排水系統(tǒng)由人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行施工。5）基坑開(kāi)挖：按1：，具體可根據(jù)基坑的實(shí)際土、石質(zhì)和地下水位情況，采取適當(dāng)?shù)姆牌潞椭ёo(hù)方式。4）測(cè)量放樣：用全站儀從導(dǎo)線點(diǎn)，根據(jù)樁位、墩臺(tái)中心及墩臺(tái)軸線的平面坐標(biāo)，按坐標(biāo)法進(jìn)行承臺(tái)的施工放樣和復(fù)核。（3）由于主墩承臺(tái)較厚，擬分兩次澆注完成，第二次全部澆注完。選用適當(dāng)?shù)木從郎p水劑，延長(zhǎng)砼的初凝時(shí)間至12h以上，改善砼和易性，延緩砼水化熱的峰值。為避免大體積混凝土因水泥在澆筑初期硬化過(guò)程釋放大量水化熱而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力超過(guò)了砼的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致了早期危害性裂縫，影響結(jié)構(gòu)物的內(nèi)在質(zhì)量。內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。工藝流程圖見(jiàn)表5施工工藝框圖 施工方法、要點(diǎn)：1）分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)：施工之前，將分項(xiàng)工程的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測(cè)量放樣資料，原材料的檢驗(yàn)資料，機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。施工方案要點(diǎn)：主橋承臺(tái)計(jì)劃施工期限為60天，包括基坑開(kāi)挖、破樁頭及樁基檢測(cè)；因此主橋承臺(tái)工期為2006年2月8日~2006年4月8日。本合同段主橋承臺(tái)共計(jì)4座， m3。（二）承臺(tái)施工工程概況：本合同段主橋9主墩承臺(tái)為整體式承臺(tái)，幾何尺寸29，屬大體積混凝土。澆筑混凝土的數(shù)量應(yīng)作記錄，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度，當(dāng)孔內(nèi)確認(rèn)無(wú)地下滲水時(shí)，可抽取樁砼頂面水及較差的砼層后，可輔助人工振動(dòng)以提高混凝土的密實(shí)度。d、灌注水下混凝土采用導(dǎo)管法施工水下混凝土粗集料應(yīng)優(yōu)粒徑不大于40mm礫石，砼的初凝時(shí)間大于灌注一根樁的時(shí)間。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用掏渣筒或者空壓機(jī)（氣舉法）進(jìn)行清孔，直到符合技術(shù)規(guī)范要求為止。人工埋置鋼護(hù)筒，護(hù)筒四周 用人工或機(jī)械夯實(shí)或壓實(shí)，護(hù)筒的高度根據(jù)樁位的地質(zhì)情況確定，一般為2~3米；護(hù)筒頂部要求比地面高出20cm以利排水，由于橋位處地質(zhì)情況好，勿需對(duì)護(hù)筒內(nèi)的水頭高度作特殊要求，所以護(hù)筒高出地面的高度只要有利于排水即可。k、施工記錄：在挖孔樁施工過(guò)程中，及時(shí)填寫(xiě)挖孔記錄、成孔后繪制樁孔地質(zhì)狀況圖、灌注砼前檢查記錄、鋼筋籠檢查記錄、水下混凝土灌注記錄及成樁質(zhì)檢報(bào)告單，所有報(bào)告單均需得到監(jiān)理工程師簽認(rèn)。導(dǎo)管采用直徑為250mm管節(jié)組成，澆筑水下混凝土前，檢查導(dǎo)管并作水壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，保證導(dǎo)管不漏水，澆筑連續(xù)進(jìn)行，并不斷地抽取孔中的地下水，使孔內(nèi)的水位降到最少以確保質(zhì)量。i 、主橋樁基最大樁長(zhǎng)為25m，鋼筋籠在樁孔附近制作并進(jìn)行籠內(nèi)十字加固，待孔驗(yàn)收合格后，設(shè)４個(gè)吊點(diǎn)由吊車(chē)先水平起吊，到一定高度后利用繩索吊勾處附加設(shè)置的定滑輪和大小吊勾；使鋼筋籠慢慢垂直，吊車(chē)轉(zhuǎn)桿、定位、下落、就位，在鋼筋籠與孔壁間設(shè)一定的墊塊，測(cè)量找準(zhǔn)中心位置，對(duì)鋼筋籠調(diào)整直至符合要求進(jìn)行鎖定，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。h、施工機(jī)具經(jīng)常檢測(cè)，在進(jìn)行爆破時(shí)，孔內(nèi)、外的人員撤至安全地帶，在樁成孔后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)孔。在挖孔過(guò)程中應(yīng)注意施工安全，施工人員必須配戴安全帽。 f、挖孔時(shí)，當(dāng)遇有地下水，及時(shí)采取相應(yīng)的排水措施，滲水較小時(shí)，在滲水處放進(jìn)一集水管，周?chē)捎枚侣┏鏊忾]法讓水集中于一出口管引水出孔口，當(dāng)滲水量較大或涌不時(shí)，則采用高壓壓漿法封閉堵塞涌水源。d、在樁位上挖去松動(dòng)的土及軟巖，支模、澆注孔口井臺(tái)，井臺(tái)要求比地面高出20cm以利排水，直徑應(yīng)不小于3米，誤差2cm，砼標(biāo)號(hào)R15MPa，護(hù)壁模板不須光滑平整，以利于與樁體聯(lián)結(jié)。c、人員及設(shè)備就位：樁基中心的平面定位采取坐標(biāo)法，用全站儀從導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行測(cè)設(shè)。挖孔樁1）工藝流程圖見(jiàn)表5施工工藝框圖2）施工方法、要點(diǎn)a、分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)：施工之前，將樁基分項(xiàng)工程的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測(cè)量放樣資料，原材料的檢驗(yàn)資料，機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。 施工方案選擇樁基根據(jù)地質(zhì)、水文等情況擬采用鉆孔、挖孔方法；橋墩采用翻模施工；0塊、墩帽采用預(yù)埋牛腿搭設(shè)支架澆筑；現(xiàn)澆段、合攏段均采用吊架施工；1至27梁塊采用掛籃懸澆。16t汽車(chē)吊1臺(tái)，壓漿設(shè)備2套，張拉設(shè)備4套，掛籃4套，以及滿足施工生產(chǎn)需要的墩身模板、0塊模板、掛籃模板和其他機(jī)具、設(shè)備。 第四節(jié) 主橋施工一、工程概況：彭武高速C15合同段烏江特大橋主橋?yàn)?13m+200m+113連續(xù)剛構(gòu)橋，有兩個(gè)主墩9和兩個(gè)交界墩10，均為鋼筋砼空心墩。e. 架邊梁時(shí)的懸挑出去橫移軌道的支點(diǎn)必須墊結(jié)實(shí)，防止下沉或傾斜。c. 落梁后，在T梁前后梁兩端橫隔板下分別用1臺(tái)22T的螺旋千斤頂將T梁固定，然后兩起重小車(chē)退回到橋架尾部，架橋機(jī)橫行到橋中對(duì)應(yīng)運(yùn)梁軌道的位置，即可開(kāi)始下一片梁的架設(shè)工作。b. 運(yùn)梁小車(chē)從預(yù)制場(chǎng)運(yùn)梁到橋架尾部，對(duì)應(yīng)橋架上前端起重小車(chē)的下面，降下前端起重小車(chē)的吊具，吊起預(yù)制T梁，與運(yùn)梁小車(chē)同步向前開(kāi)，縱行至后端起重小車(chē)下方，降下后端起重小車(chē)的吊具將預(yù)制T梁后端吊起。10 mm），空車(chē)在橫移軌道上試車(chē)可行后，即可開(kāi)始喂梁、架梁。k. 在前后轉(zhuǎn)向車(chē)落在橫移軌道上并受力后，移開(kāi)托滾。j. 用千斤頂將架橋機(jī)后部頂起，將橫移軌道墊好調(diào)平，并將轉(zhuǎn)向車(chē)平面旋轉(zhuǎn)90176。在過(guò)孔過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意運(yùn)梁小車(chē)，后轉(zhuǎn)向運(yùn)行情況及托滾、連接器受力情況以及架橋機(jī)前端下?lián)铣潭龋⒓皶r(shí)予以調(diào)整。h. 上述各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)行過(guò)孔。f. 將載梁運(yùn)梁車(chē)與橋架尾部連接好。d. 在已架好的橋面上鋪設(shè)縱向軌道（鋼軌應(yīng)盡量靠近梁梗），要求軌距誤差不大于5 mm。b. 頂起橋架尾部，將轉(zhuǎn)向車(chē)平面旋轉(zhuǎn)至縱行過(guò)孔方向一致。T梁縱移T梁在移梁平車(chē)上支撐固定好后，即可進(jìn)行T梁的縱向移動(dòng)，縱移時(shí)必須有專(zhuān)人跟著運(yùn)梁平車(chē)走，以三角契保護(hù)行走時(shí)的T梁不致速度太快，在梁體前后端均加一手拉葫蘆掛緊到平車(chē)上，防止梁體在平車(chē)上滑動(dòng)。g. 在梁兩端分別用一臺(tái)10t慢速倒鏈作為牽引力，牽引梁時(shí)要求速度緩慢平穩(wěn)。e. 在移梁船放梁位置，墊一塊80cm*40cm*5cm的硬雜木板，隨著梁的提升，在梁兩側(cè)同時(shí)用兩塊楔形硬雜木進(jìn)行支撐，并用撐梁木方支撐。c. 應(yīng)經(jīng)常檢查螺旋有無(wú)磨損，如磨損超過(guò)20%，不得使用。兩平車(chē)電源開(kāi)關(guān)為串聯(lián)，可同時(shí)開(kāi)遍兩平車(chē)同步橫移，讓平車(chē)帶梁體橫向移動(dòng)，一直到縱移軌道，通過(guò)與以上方法相同的辦法把梁體轉(zhuǎn)移到縱移平車(chē)上即可。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及工長(zhǎng)進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底及安全交底，之后方可進(jìn)行T梁的安裝施工。檢查預(yù)制T梁外觀尺寸是否滿足要求，T梁的單片靜載是否滿足設(shè)計(jì)要求，T梁測(cè)量標(biāo)識(shí)是否安全。在進(jìn)行T梁架設(shè)前，根據(jù)T梁的規(guī)格、重量和架設(shè)工藝要求，選擇適合的架橋機(jī)，并根據(jù)T梁和選擇的架橋機(jī)的參數(shù)對(duì)架橋機(jī)過(guò)孔的配重、輪壓及其喂梁吊裝時(shí)進(jìn)行驗(yàn)算，以保證架橋機(jī)過(guò)孔、喂梁、吊裝時(shí)的安全可靠性。 7）檢查驗(yàn)收：大梁壓漿完成后，將所有大梁鋼筋、模板、砼、張拉、壓漿檢查記錄連同工程質(zhì)量檢查記錄報(bào)工程師審查、簽字。灰漿稠度應(yīng)符合規(guī)范要求，強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，控制出口灰漿稠度及壓漿壓力和穩(wěn)壓時(shí)間。6）壓漿：按要求用砂輪切割機(jī)將鋼絞線頭切除，用水泥砂漿封錨。及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄，報(bào)工程師審查。5） 張拉：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，穿預(yù)應(yīng)力材料，張拉預(yù)應(yīng)力束。砼分層澆注，從大梁一端向另一端臺(tái)梯形推進(jìn)。模板下口采用升降螺栓調(diào)節(jié)模板標(biāo)高，模板的底部及模板頂部均用對(duì)拉螺桿加固。先綁扎鋼筋骨架，再綁扎波紋管，檢查合格后，由小型龍門(mén)吊裝側(cè)模，側(cè)模檢查合格后，埋置預(yù)埋件。2） T梁模板施工 根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件情況，擬在工廠內(nèi)定做4套定型T梁鋼模板，3套中梁模板，1套邊梁模板，模板面板采用5mm鋼板，加勁肋（豎肋和橫肋）采用槽鋼和角鋼配合使用 T梁定型鋼模板加工嚴(yán)格控制尺寸，確保模板精度滿足要求。 工藝流程圖見(jiàn)表5施工工藝框圖 施工方法、要點(diǎn)1）安設(shè)底模：底模底座采用20＃鋼筋砼臺(tái)座，臺(tái)座表面應(yīng)打磨平整光滑，臺(tái)座邊緣安裝槽鋼，并設(shè)置槽形橡膠墊，以防止漏漿。四、上部工程（一）.后張法預(yù)