【正文】 三種計(jì)算產(chǎn)品的總損失量為： ： ： ： 所以，三種計(jì)算產(chǎn)品的總成品率為： 金屬平衡表：序號(hào)鋼種來料卷重（kg）坯卷規(guī)格mmmmm成品率%消耗（kg/t）年產(chǎn)量（t）溶損切損殘屑工藝損失12Cr131000。幾何損失和工藝損失是可回收的損失。選用1%、2%、3%。它與車間的技術(shù)裝備、生產(chǎn)管理及操作水平有關(guān)。三種計(jì)算產(chǎn)品分別選用1%、2%、3%。對(duì)三種計(jì)算產(chǎn)品而言， 寬9mm的成品，因來料寬250mm，選用縱剪27道，兩旁共切邊7mm； ，因來料寬250mm，選用縱剪19道，； 寬16mm的成品，因來料寬250mm，選用縱剪15道，兩旁共切邊10mm。損失的數(shù)量由工藝定額卡計(jì)算加以具體確定?！?%，%。因本設(shè)計(jì)為冷軋生產(chǎn)，燒損主要為中間退火造成，損失量可忽略不計(jì)。金屬損失有以下幾種：（1）燒損：金屬在高溫狀態(tài)下的氧化損失稱為燒損。 W——金屬的損失重量，t.成品率應(yīng)根據(jù)國(guó)內(nèi)同類企業(yè)的實(shí)際成品率情況，結(jié)合本設(shè)計(jì)車間的技術(shù)特點(diǎn)以及各項(xiàng)產(chǎn)品工藝卡片的計(jì)算結(jié)果加以確定。確定計(jì)算產(chǎn)品的成品率成品率是指成品質(zhì)量與投料量之比的百分?jǐn)?shù)。加速階段所用時(shí)間為：減速階段所用時(shí)間為：第一軋程：第一道軋后軋件長(zhǎng)度為：穿帶時(shí)軋件穿過長(zhǎng)度：加速時(shí)軋件穿過長(zhǎng)度：減速時(shí)軋件穿過長(zhǎng)度：軋件非穩(wěn)軋階段通過的長(zhǎng)度 穩(wěn)軋階段所用時(shí)間：軋制總延續(xù)時(shí)間：選用軋制間隙時(shí)間為：所以 繪制第一軋程軋制圖表如下，以后個(gè)軋程將不再畫圖表：第二軋程第一道軋后軋件長(zhǎng)度為：穩(wěn)軋階段所用時(shí)間：軋制總延續(xù)時(shí)間：所以 第三軋程第一道軋后軋件長(zhǎng)度為：穩(wěn)軋階段所用時(shí)間：軋制總延續(xù)時(shí)間：所以 第四軋程第一道軋后軋件長(zhǎng)度為： 穩(wěn)軋階段所用時(shí)間： 軋制總延續(xù)時(shí)間：所以 第五軋程第一道軋后軋件長(zhǎng)度為：穩(wěn)軋階段所用時(shí)間：軋制總延續(xù)時(shí)間：所以 10 編制金屬平衡表編制金屬平衡表的目的在于根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，參照國(guó)內(nèi)外同類企業(yè)或車間所能達(dá)到的先進(jìn)指標(biāo)，考慮本設(shè)計(jì)或車間的具體情況確定出為完成年計(jì)劃產(chǎn)量所需要的投料量。減速階段減速度為1～2。因此穿帶總需時(shí)間為完成穿帶過程之后，三架軋機(jī)同步加速至第二架軋機(jī)軋制速度為4m/s進(jìn)行穩(wěn)軋。設(shè)計(jì)軋機(jī)布置形式為連續(xù)式布置，三座機(jī)架間距離為2m，開卷機(jī)到第一架軋機(jī)間距離為3m，第三架軋機(jī)到收卷機(jī)間的距離為3m。 電動(dòng)機(jī)功率的計(jì)算 對(duì)于新設(shè)計(jì)的軋機(jī)，需要根據(jù)等效力矩計(jì)算電動(dòng)機(jī)功率，即：電動(dòng)機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速為： m/s電動(dòng)機(jī)實(shí)際等效力矩為： kw小于所選電機(jī)功率480 kw，故電機(jī)功率亦符合條件。因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)絕大部分時(shí)間在穩(wěn)定軋制階段，電動(dòng)機(jī)達(dá)到的最大力矩絕不能達(dá)到，且應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其值，由校核可知電動(dòng)機(jī)的過載條件符合要求。m；——軋制周期內(nèi)各段間歇時(shí)間的總和，S；校核電動(dòng)機(jī)的過載條件為： 式中 ——電動(dòng)機(jī)的額定力矩；——直流電機(jī)的過載系數(shù)，直流電動(dòng)機(jī)=～ ——軋制周期內(nèi)最大的力矩。m；——各段軋制時(shí)間所對(duì)應(yīng)的力矩，N為此必須計(jì)算出負(fù)荷中的等效力矩，其值按下式計(jì)算：——軋制周期內(nèi)各段軋制時(shí)間的總和。 （2）工作輥強(qiáng)度計(jì)算： 輥身中央處承受彎矩值： 輥身中央的彎曲應(yīng)力（垂直）： 工作輥承受支承輥沿輥身全長(zhǎng)加于其上的水平摩擦力： 輥身中央的水平彎矩： 輥身中央的水平彎曲應(yīng)力： 輥頸處的水平彎曲應(yīng)力： 輥身中央之合成彎曲應(yīng)力：（3）兩輥輥面接觸應(yīng)力計(jì)算： 電動(dòng)機(jī)的校核及功率計(jì)算 電動(dòng)機(jī)的校核 電動(dòng)機(jī)校核包括：一是由負(fù)荷圖計(jì)算出等效力矩不能超過電機(jī)的額定力矩；二是負(fù)荷圖中的最大力矩不能超過電動(dòng)機(jī)的允許過載負(fù)荷和持續(xù)時(shí)間。軋件寬度b=250,軋制壓力P=。校核過程如下： 由支承輥驅(qū)動(dòng)的四輥冷軋機(jī)如圖所示。故空轉(zhuǎn)力矩不用考慮。對(duì)上下兩個(gè)軋輥（共四個(gè)軸承）而言，此力矩值為：附加摩擦力矩組成附加摩擦力矩的第二部分是軋機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的摩擦力矩，即減速機(jī)座、齒輪機(jī)座中的摩擦力矩。（1）軋制力矩的確定傳動(dòng)兩個(gè)軋輥所需的軋制力矩為：上式中的軋制力臂系數(shù)Φ根據(jù)大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，其范圍是：冷軋板帶時(shí)=～ 取 （2）附加摩擦力矩的確定所謂附加摩擦力矩，是指克服摩擦力矩所需的力矩，此摩擦力是軋件通過軋輥時(shí)在軋機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和軋輥軸承中產(chǎn)生的。printf(\nP=%f\n,P)。P=b*l*p。p=n*A。 /輸入各有關(guān)參數(shù)/m=pow(,x)。A,amp。scanf(%f,%f,%f,amp。printf(\nD=%f\n,D)。D=2*a*f*A/H。C=B*B。H=(H1+H0)/2。N=h*R。Q=(Q1+Q2)/2。 /輸入前后張力/e=*e0+*e1。Q1,amp。H1)。e1,amp。h,amp。float h,e0,e1,e,M,N,A,B,C,D,E,l,H0,H1,a,H,f=。選用咬入速度為1m/s。根據(jù)軋制時(shí)的流量方程： 式中 ——第I架軋輥速度 ——第I架軋件的前滑值通常，第1架的前滑值為5%～7%，最大可達(dá)10%，末架的前滑值為1%或近似為0。在實(shí)際生產(chǎn)中，冷軋級(jí)各機(jī)架速度的設(shè)定及調(diào)節(jié)，皆采用輥軋的速度。（4）矯直速度：主要由生產(chǎn)率及自動(dòng)化程度確定，一般v=～2m/s。 參數(shù)確定（1）輥距與輥徑： d=(～)t(2)輥數(shù)： 輥數(shù)n與帶鋼寬度比b/h有關(guān)，b/h越大，D和t越小，～，輥數(shù)n為19～29個(gè)。 矯直機(jī) 矯直機(jī)的分類及選取原則 冷軋窄帶鋼生產(chǎn)中主要采用輥式，連續(xù)張力式和連續(xù)拉彎式三種類型的矯直機(jī)。連續(xù)退火爐與罩式爐相比有一系列特點(diǎn)：1）設(shè)備造價(jià)低，占地面積小；2）退火周期短，機(jī)組產(chǎn)量高，熱利用率高；3）操作簡(jiǎn)單，容易維護(hù)，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的現(xiàn)代化；4）產(chǎn)品質(zhì)量高，表面光亮，缺陷少，鋼帶容易平整；5）省去中間酸洗工序，消除了鹽酸酸霧的污染。為了保證鋼帶光亮，各帶都通過保護(hù)性氣體。這些基本上都是用輻射管加熱，它的能耗比電加熱低。整個(gè)操作過程成一條連續(xù)的流水線，加熱冷卻都是在保護(hù)氣氛下進(jìn)行的。 退火爐的選取為提高生產(chǎn)速度，本設(shè)計(jì)采用塔式連續(xù)退火裝置。（3）卷取功率：按公式（）（4）調(diào)速范圍：（5）減速機(jī)傳動(dòng)比：，并滿足 開卷機(jī)常用開卷機(jī)分雙錐式，雙柱頭式和懸臂式3種，在窄帶鋼冷軋軋機(jī)組上，為了編短間隙時(shí)間，可采用簡(jiǎn)易的雙筒回轉(zhuǎn)式懸臂開卷機(jī)。 參數(shù)確定（1）卷筒直徑：對(duì)于鋼帶而言，D=(150～200)hmax，常用的卷筒直徑尺寸系列有Φ305，Φ410，Φ450，Φ510和Φ610mm。窄帶鋼冷軋車間最常見的是輥式卷取機(jī)，主要用在酸洗機(jī)組中。即 y支 y2經(jīng)粗略計(jì)算,可認(rèn)為 2 y2 y支 y2為保證板帶軋制穩(wěn)定,可使上工作輥為凸輥,下工作輥為平輥,撓度主要表現(xiàn)在上工作輥。由材料力學(xué)的推導(dǎo)，可知軋輥撓度之計(jì)算公式為：y1=y2= 式中 P——軋制壓力 E——軋輥材料的彈性模數(shù) G——軋輥材料的剪切模量 L——輥身長(zhǎng)度 B——鋼板寬度 A——軋輥軸承支承點(diǎn)的距離 X——軋輥上任何點(diǎn)的位置（坐標(biāo)原點(diǎn)在軋輥中心）軋輥上任一點(diǎn)的撓度值可以近似的以二次方曲線換算： = [1（）2]由于本設(shè)計(jì)為冷軋窄帶鋼選用四輥軋機(jī)，所以支持輥和工作輥之間的組合情況選用工作輥為凸輥，支持輥為平輥。 凸輥型的凸度值yf可以利用軋輥撓度值公式計(jì)算，并且在把每一點(diǎn)值計(jì)算出來之后，用曲線連接起來，就是其形狀。 輥型設(shè)計(jì) 圓柱體的軋輥在軋制中受力而產(chǎn)生撓曲，在這樣的輥縫中軋制，會(huì)造成鋼板中部厚度大，邊步厚度小。取Bmax=250mm，輥身長(zhǎng)度L=250+50=300mm因此，本設(shè)計(jì)選用Φ120/320300mm三機(jī)架連軋機(jī)（4）輥頸尺寸：使用滾動(dòng)軸承時(shí)，由于軸承外徑較大，輥頸尺寸就不能太大，可近似選取d=（～）D l/d=～所以 工作輥輥頸直徑d==60mm工作輥輥頸長(zhǎng)度l==60mm支持輥輥頸直徑d1==160mm支持輥輥頸長(zhǎng)度l1==160mm輥頸與輥身的過渡圓角半徑 r/D=工作輥 r= 支持輥 r=（5）咬入角： 軋件與軋輥相接觸的圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角為咬入角。（3）輥身長(zhǎng)度：軋輥輥身長(zhǎng)度L與被軋制板，帶材的最大寬度Bmax之間有如下關(guān)系：L=Bmax+α上式α是輥身長(zhǎng)度余量，根據(jù)板帶材最大寬度及操作條件選取，熱軋時(shí)取上限，冷軋時(shí)取下限。 輥型制度 （1）軋輥材質(zhì)：軋輥材質(zhì)選用硬質(zhì)合金鋼60CrMnMo。 軋機(jī)的選擇在軋制生產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)軋制過程的特點(diǎn)和各種軋機(jī)的特性和適用范圍來選擇軋機(jī)類型。其基本流程為上料→開卷→矯直→切頭尾→焊接→拉矯→酸洗→清洗→或鈍化→烘干→剪邊→或涂油→卷取及卸料。具體包括軋機(jī)選擇和主要設(shè)備選擇,現(xiàn)分述如下: 酸洗機(jī)組 酸洗機(jī)組按酸洗方式分單卷半連續(xù)及連續(xù)式，為了適應(yīng)冷軋窄帶生產(chǎn)高速化，酸洗機(jī)組發(fā)展為連續(xù)式，根據(jù)布置公式的不同又分為搭式和臥式，一般常用臥式，而臥式又按酸槽深淺而分為深槽和淺槽，當(dāng)今以淺槽發(fā)展最快，應(yīng)用最廣。升降速與穩(wěn)軋速軋制等幾個(gè)階段。近年來，乳化液越來越多地被采用。 因冷軋窄帶鋼速度不高，一般連軋為5～6m/s，工藝潤(rùn)滑劑常選為礦物油和植物油。 潤(rùn)滑制度 潤(rùn)滑軋制是冷軋過程的重要特點(diǎn)之一，其首要目的是減小冷軋過程中摩擦的作用，這具有軋輥磨損，延長(zhǎng)軋輥服役周期和使用壽命。開卷張應(yīng)力一般都比較小，常在0～20MPa范圍內(nèi)選取。最后，確定冷軋窄帶鋼軋機(jī)的開卷張力制度。卷取張應(yīng)力一般在25MPa～40MPa范圍內(nèi)選取。卷取張力取小了，往往保證不了板形質(zhì)量和帶卷質(zhì)量。故張力在（～）范圍內(nèi)取值，在實(shí)際生產(chǎn)中，張應(yīng)力常在80MPa～180MPa范圍內(nèi)選取，據(jù)此，選取軋制張力為180MPa。為此，對(duì)于冷軋而言，張應(yīng)力的選取可按照（～）σs范圍內(nèi)選取。 張力制度冷軋過程可以施加很大的張力，乃至可以大到稍低于材料的抗拉強(qiáng)度σb，以不發(fā)生斷帶為原則。依次類推，五個(gè)軋程。由于2Cr13鋼的總壓下率不能大于50%，加工過程中必須進(jìn)行中間退火。本設(shè)計(jì)成品厚度范圍：～。 由于成品厚度有三組： ，為了便于軋制，我們選用一種坯料，根據(jù)國(guó)標(biāo)，坯料重量為1t。 坯料制度 確定坯料制度的主要依據(jù)是產(chǎn)品厚度規(guī)格范圍和相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其實(shí)質(zhì)是合理選擇和確定冷軋的總變形量。實(shí)踐表明，施加工藝潤(rùn)滑劑和張力，對(duì)防止產(chǎn)生和解決上述有關(guān)現(xiàn)象和問題，具有明顯的效果，以至它們成了冷軋過程不可缺少的工藝因素。而且，材料的變形抗力極高，致使壓下也比較困難。再者，由于冷軋過程軋件的寬厚比（B/H）比較大，對(duì)工藝因素的波動(dòng)非常敏感。由坯料厚度H0到成品厚度h，是按事先制定的壓下制度進(jìn)行軋制的，壓下制度是否合理，對(duì)產(chǎn)量的高低，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，事故的多少和操作的難易等，具有本質(zhì)的影響，是非常重要的。 軋制 軋制是冷軋窄帶鋼生產(chǎn)中最重要的工序，對(duì)它的基本要求是軋件較快的通過軋制，對(duì)軋輥產(chǎn)生較少的損傷，并生產(chǎn)出厚度在公差范圍內(nèi)，具有良好板型和表面質(zhì)量的產(chǎn)品，所有這些與坯料狀況。另外的主要單體設(shè)備有固定鞍座與鋼卷運(yùn)輸小車，開卷設(shè)備，五輥類夾送矯直機(jī)，立輥導(dǎo)向裝置，液壓剪，手動(dòng)焊接臺(tái)架，夾送輥，箱式活套，酸槽以及清洗槽，鈍化槽，熱風(fēng)干燥器，涂油裝置和卷曲裝備。為適應(yīng)冷軋帶鋼生產(chǎn)高速化。 酸洗的設(shè)備根據(jù)所要求的生產(chǎn)能力，帶寬，坯卷尺寸以及酸洗介質(zhì)，確定酸洗機(jī)組的型式和組成。最好的發(fā)白鈍化溶液是溫度為60～70℃的5～10%的硝酸溶液。 5）白化和鈍化。此時(shí)，本設(shè)計(jì)選用的酸液為：含15～18%H2SO4，1～2%NaCl，1～2%NaNO3，和Fe≤18g/l的溶液。 2）在水中冷卻和洗滌，疏松的氧化鐵皮和殘留在坯料表面的堿液，用蒸汽或熱壓縮空氣吹除。Cr2O3生成了溶于水的鉻酸鈉，同時(shí)降低了氧化鐵被氧化成高價(jià)氧化鐵，由于體積變化，鐵皮變的疏松。 首先對(duì)坯料進(jìn)行堿洗，然后進(jìn)行酸洗，工序如下： 1）在450～550℃的NaOH和NaNO3中處理。 酸洗的種類 不銹鋼去除氧化鐵皮的方法有酸洗法，堿酸洗法，氫化鈉法及電解法等。Cr2O3，這些氧化物實(shí)際上不溶于酸。熱軋帶鋼的表面覆蓋著一層氧化鐵皮，其量可達(dá)35～55g/m2，～15μm，甚至可達(dá)20μm，現(xiàn)代化熱連軋機(jī)生產(chǎn)的帶鋼也達(dá)10μm，為了保證成品表面質(zhì)量，降低力能消耗，減少軋輥磨損和有利于下步加工（如鍍層、噴涂等），冷軋前必須去除這層氧化鐵皮。對(duì)連續(xù)式爐，本設(shè)計(jì)采用氮?dú)浠旌蠚鉃楸Ｗo(hù)氣。 熱處理缺陷 主要有粘結(jié)、氧化和力學(xué)性能不合。 2）退火：2Cr13馬氏體不銹鋼含鉻量不低于12%，熱處理基本上同于碳素鋼和一般低合金鋼。固溶處理可以改善鋼和合金的塑性和韌性，并為進(jìn)一步進(jìn)行沉淀硬化處理準(zhǔn)備條件。各類不銹鋼冷帶所