【正文】 2）嚴格控制作業(yè)時間，晚 10:00 到次日早 6:00 之間停止強噪聲作業(yè)，確因特殊情況必須晝夜施工時，盡量采取降低噪音措施。 防止水污染措施： 現(xiàn)場臨時食堂設置污水 桶，定期排出。 防止大氣污染措施 1）施工現(xiàn)場垃圾渣土及時清理出現(xiàn)場。職工的膳食、飲水供應要符合飲食衛(wèi)生要求。 5）在現(xiàn)場主要出入口按 CI 標準設置施工標致牌，標出工程概況、工程負責人、開竣工日期等，設立總平面圖及場容責任圖以及有關標語，標 25 志要醒目。 3）嚴格按施工平面圖堆放材料、成品、半成品、機械設備。 現(xiàn)場管理措施 1）加強職工文明施工教育，做到形體整潔、禮貌待人。 （ 4）開展競賽、加強文明施工教育培訓工作。 （ 2）文明施工自檢資料應完整填寫，內容符合要求，簽字手續(xù)齊全。 （ 4）會議制度：堅持文明施工會議制度，分析文明施工情況，針對實際情況制定措施，協(xié)調解決文明施工中存在的問題。 （ 3）檢查制度：工地每月組織兩次定期檢查，按專業(yè)標準全面檢查，按規(guī)定填寫表格，評比結果制表公布。 健全管理制度 （ 1）個人崗位責任制：文明施工管理按專業(yè)分片包干，分別建立崗位責任制度。確保文明施工，達到市級文明工地，執(zhí)行中建總公司《企業(yè)形象 24 視覺識別規(guī)范手冊》的要求，創(chuàng) CI達標工地。由工地安全員和施工員實施，檢查結果在班組長會議上公布 C 每個作業(yè)班組結合上崗安全交底每日開展安全上崗檢查，保證操作工作環(huán)境安全 。對整個工地從安全意識、安全制度、安全措施等各方面進行檢查，將檢查結果進行公布，定獎罰。 安全技術交底必須有書面材料和交底人、接受交底人的簽字。 特殊工種必須持證上崗。 職工進入工地應進行入場安全教育，定期進行安全意識教育。專職安全員對施工班組進行安全技術交底和對職工實施三級安全教育。 施工員對分管范圍的安全生產(chǎn)全權負責，并貫徹落實各項安全技術措施。 分管生產(chǎn)的項目付經(jīng)理對安全生產(chǎn)負直接領導責任，具體組織實 23 施各種安全措施和安全制度。 第五章 安全保證措施 安全責任制度 “安全第一、預防為主”制定保證安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，規(guī)范安全作業(yè)內容 施工現(xiàn)場設置明顯安全標志和標語牌，嚴格執(zhí)行〈〈建筑施工安全檢查標準〉〉在確保安全生產(chǎn)的前提下組織施工生產(chǎn)。 d）、涂刷后表面的色調應均勻一致，不得有透底斑跡，脫落皺紋、浮膜、漆粒及明顯的刷痕等缺陷。 b）、金屬表面必須先刷一度以上的紅丹防銹漆。 2）、涂刷油漆前應配制油色樣板，色澤和油質符合要求后才能大量調制油料，進行施工。 施工注意事項 設備和保溫表面油漆的施工，必須按照 《 工業(yè)設備管道及防腐工程施工及驗收規(guī)范》 HGJ22991 的規(guī)定進行。 涂漆 涂漆前金屬表面處理情況應經(jīng)自檢合格并經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收，涂時應先清除金屬表面浮灰等，按要求涂刷底漆，層間涂刷應按產(chǎn)品說明書要求 22 進行，一般需表干后才能涂刷下一道油漆。 主要施工方法 基層處理 采用人工除銹方法，大面積的使用 噴砂 機清除，小面積的及局部的 噴砂 機無法清除的，用扁鏟 、磨光機 等手動工具清除，清除應徹底，應達到金屬表面無可見的油脂和污物、無附著不牢的氧化皮、鐵銹及其他附著物。 3）、文字及箭頭用黑色或白色油漆涂刷。 2）、為便于識別，管道彎頭 、穿墻處及管道密集，難以辯別的地方、需要觀察的地方必須按規(guī)定涂刷色環(huán)、介質名稱及流動方向箭頭。 油漆的顏色選擇 油漆顏色選擇參見施工圖 紙 設計（全廠保溫油漆）說明，說明中沒有的按 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597。 h）、室內鋼平臺扶梯先刷兩度紅丹防銹漆，再刷一度調和漆。 f）、制造廠供應的設備 (如泵、風機 )和支吊架，若油漆損壞或不協(xié)調時，應再補刷一度顏色相同或協(xié)調的調和漆。 d）、埋地管道應按特加強防腐等級考慮，即管子金屬外表先刷一層環(huán)氧煤瀝青底漆，表干后刷一度環(huán)氧煤瀝青漆，纏繞一層玻璃絲布，再刷一 21 度環(huán)氧煤瀝青，再纏繞一層玻璃絲布，總共四層環(huán)氧煤瀝青夾三層玻璃絲布。 b）、油管道先刷一度 鐵紅醇酸底漆，再刷一度醇酸磁漆。 c)、對采用鍍鋅鐵皮作保護殼的管道和設備，保護殼外表面不再刷油漆。 第四章 非標及工藝管道防腐施工方案 施工技術要求 保溫管道及設備 a)、當介質溫度低于 120℃時，設備和管道的金屬表面應涂刷兩度紅丹防銹漆。 （ 3）拆下所有試壓、吹掃時加的臨時支架，重新檢查和調整所有支架達到圖紙要求。 管道系統(tǒng)復位 20 （ 1）管道系統(tǒng)試壓、吹掃合格后，管線應立即復位，要求把試壓吹掃卸下的孔板、止回閥、過濾器、流量計等按圖紙要求裝上，試壓吹掃時架上的盲板應拆除，所有的墊片換上正式墊片。 F．水沖洗應連續(xù)進行，保證沖洗效果。 D．系統(tǒng)吹洗后對可能存在臟污雜物的部位用人工加以清理。 B．吹洗時管道內的贓物不得進入設別及已經(jīng)吹掃完畢的管道。 D） 系統(tǒng)已進行臨時加固。 B） 管 道系統(tǒng)上的孔板、過濾網(wǎng)、流量計等應拆除換上短管。 蒸汽管的臨時管道應按蒸汽管道的技術要求安裝，排氣管出口應朝上傾斜 30%左右，排向空出，并應具有牢固的支撐以承受排氣的反作用力，其內經(jīng)不得小于被吹洗管的內經(jīng)，長度應盡量縮短減少阻力。 E．待洗管道系統(tǒng)上的孔板，調節(jié)閥、節(jié)流閥及儀表件已拆 下隔離。 C．不允許吹到的設備與吹洗系統(tǒng)必須隔離。 （ 6） 管道吹掃 19 1）吹掃前的準備工作 A．待吹洗的管道系統(tǒng)試壓完畢，臨時管道已接好。缺陷消除后重新試驗。氣壓試驗中，嚴禁以任何方式敲打管道組成件。 3） 氣壓試驗時，應逐步緩慢增肌壓力。 4）設專職作業(yè)小組，由管工、點焊、氣焊組成，負責整個試驗的準備、升壓、泄壓拆除臨時管線及盲板。 2）試壓泵處 3 人， 1 人讀表， 2 人操作試壓泵?？装宓纫蟛荒芘c管道系統(tǒng)一起做試驗儀表已經(jīng)拆除或隔離； 7）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內，其精度不低于 1， 5 級，表的滿刻度值為被測最大壓力 ～ 2 倍，壓力表兩塊； 8）有經(jīng)批準的試壓方案、并經(jīng)技術交底。臨時盲板設置正確，標志明顯，記錄完整； 6）試壓管道系統(tǒng)上儀表調節(jié)閥。在管道工程安裝施工完成后，為檢驗韓粉的質量或法蘭連接處的密閉性，管道的試壓工作是十分重要且必不可少的一道關鍵程序。 工藝管道液壓強度試驗、氣密試驗 （ 1）本工程工藝管道安裝完畢后需要進行試壓、吹掃。 （ 7）焊接支架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度不夠等缺陷。 （ 5）管道安裝時，應同時進行支架的固定和調整工作。 （ 3）保溫管線在固定墩或架上選用 DT1 型導向支架。 管道支架 （ 1）穿越防火堤及防火隔堤的管線應加套管，用耐火材料嚴密封堵。 （ 4）法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉的狀態(tài)下安裝。 （ 3）安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調較安全閥。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉的狀態(tài)下安裝；如以按揭方 式安裝時，閥門不得關閉。法蘭位置應設置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門時，應防止產(chǎn)生 拉緊力 。 （ 2）法蘭連接前應將其封閉面清理干凈，焊肉高出密封面部分應打磨 17 平整，墊圈應放置平正，法蘭連接螺栓應適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應予法蘭緊貼，不得有契縫。使用時焊條必須放在保溫桶內，隨用隨取。 6）焊接時應在焊倒處引弧，避免在母材上引弧。 4）下雨或下 雪 。 2）氣體保護焊接時，風速大于或等于 2m/s。 4）短弧焊，收弧要滿，填滿 弧 坑。 2）采用直流反接。 6）不得在管道焊接縫及邊緣開孔。 4）直管段上兩對焊接口中心面間的距離，當公稱直徑大 于 等于 150mm時，不應小于 150mm；當公稱直徑小于 150mm 時，不應小于管道直徑。內壁錯邊量不應超過壁厚的 10%，且不得 大于 2mm。 （ 2）焊接要求： 1）兩根管子焊接后，其中中心線應該在一天直線上，焊口不得出現(xiàn)彎、 16 錯口。 管道焊接工藝 （ 1）焊接方法的選擇 手工電弧焊條型號 E4303，焊條規(guī)格為 。 （ 4）坡口的質量應符合下列要求： 1）表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口； 2）切割表面的熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除； 3）端面傾斜偏差