[其它技巧]石梅灣特大橋連續(xù)梁施工組織設(shè)計(jì)(參考版)
2025-01-21 12:22本頁面
【正文】 （3）測點(diǎn)布置：主縱梁后端部位置 2 點(diǎn)，前端部位置 2 點(diǎn)，前上橫梁。加載前用磅秤準(zhǔn)確稱量沙袋的重量，使每個(gè)沙袋重量相等。具體預(yù)壓方案如下：（1）預(yù)壓目的：通過預(yù)壓，測量并計(jì)算出掛籃關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)、部位的變形值，并通過數(shù)據(jù)分析，找出影響變形的因素，（1）預(yù)壓重量選擇：本連續(xù)梁最重節(jié)段為 2a 和 2b，節(jié)段重量 ，節(jié)段長度 ，預(yù)壓總重量 。根據(jù)本橋的實(shí)際情況，每個(gè)掛籃預(yù)壓均采用沙袋堆載的方法進(jìn)行預(yù)壓，由于掛籃后下橫梁上面的荷載直接傳遞給箱梁，對掛籃主桁的撓度變形及掛籃的傾覆基本上沒有影響。 ④ 兩片主桁與上前后橫梁標(biāo)高相差滿足要求。 ② 安全可靠，焊接牢靠。在試壓完成之后進(jìn)行腹板內(nèi)模安裝。再按先上后下的順序安裝上、下橫梁。安裝主梁后支點(diǎn)處的錨桿及分配梁等。（2）主桁架結(jié)構(gòu)拼裝 在墩頂 0塊張拉、灌漿完成后，測量放出軌道位置線，并且用砂漿找平，吊車起吊軌道，并安放連接錨固梁、安裝軌道錨固筋。 ⑤安裝底平臺和翼緣外底模。 12 ③吊安后上橫梁。（1）掛籃拼裝順序 掛籃安裝順序如下： ①安放軌枕，準(zhǔn)確控制和安裝滑軌并錨固。（6）安全防護(hù)系統(tǒng)：安全防護(hù)系統(tǒng)主要由：養(yǎng)護(hù)水的安全防護(hù)和防降落的安全防護(hù)兩部分，其主要功能為防止養(yǎng)護(hù)水和雜物等掉落至公路上。（3）行走系統(tǒng)：行走系統(tǒng)主要由：牽引手拉倒鏈或（千斤頂、千斤頂反力支座、液壓集中控制臺） 、軌道、行走小車及滑板撐腳組成。 ，主要承受砼塊重、掛籃自重及施工荷載。 （1）主承重系統(tǒng)：本掛籃主承重系統(tǒng)由鋼板焊接組合而成。現(xiàn)把本掛籃的構(gòu)造、拼裝、使用、安全措施等幾個(gè)方面的內(nèi)容加以簡述，掛藍(lán)設(shè)計(jì)計(jì)算書見附件《掛籃設(shè)計(jì)計(jì)算書》 。無論選擇何種形式的掛籃，其設(shè)計(jì)應(yīng)按照保證掛籃結(jié) 11 構(gòu)形式簡單、強(qiáng)度可靠、安全穩(wěn)定、自重輕、受力明確、變形小、行走方便、錨固和裝拆容易，并盡可能降低成本的原則設(shè)計(jì)，結(jié)合本橋節(jié)段重，橋面寬等特點(diǎn)，采用懸澆車式掛藍(lán)來完成本橋懸澆梁段及合攏段的施工任務(wù)。為保證測點(diǎn)位置的嚴(yán)格準(zhǔn)確，必須與梁體鋼筋焊牢，下部點(diǎn)焊在底模上，施工中加強(qiáng)保護(hù)。. 基準(zhǔn)點(diǎn)和梁段測點(diǎn)的埋設(shè)每幅 0塊箱梁頂面布設(shè) 9 個(gè)控制基準(zhǔn)點(diǎn)作為懸臂施工過程中高程基準(zhǔn)點(diǎn)、撓度變形觀測點(diǎn)和平面位置的測點(diǎn)。C 時(shí)，禁止對混凝土灑水。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于 60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于 28d；當(dāng)環(huán)境相對濕度在 60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于 14d。為保證與梁體混凝土接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并焊接鋼筋網(wǎng)片。澆注梁體封錨混凝土之前，應(yīng)先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面的灰漿鏟除干凈，對錨圈與墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。壓漿時(shí)及壓漿后 3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5℃，若氣溫超過 35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿用的膠管一般不得超過30m，最長不超過 40m。壓漿的最大壓力不得超過 。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致后，方可封閉保壓。壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。水泥漿的水膠比不得超過 ，且不得泌水，流動(dòng)度不應(yīng)大于 25s，30min 后不應(yīng)大于 35s，水泥漿抗壓強(qiáng)度不小于 35MPa；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，體積收縮率應(yīng)小于 %；初凝時(shí)間應(yīng)大于 3h，終凝時(shí)間應(yīng)小于 24h，壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不超過 35℃。張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其它部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。2）張拉過程宜緩慢進(jìn)油，邊張邊測伸長值，發(fā)現(xiàn)實(shí)測伸長值與理論伸長值差值超出允許范圍，立即停止張拉?；嘟z總量不得大于斷面總數(shù) %，否則進(jìn)行退束重拉。6%，每端錨具回縮量應(yīng)控制在 6mm 以內(nèi)。每級加載均應(yīng)量測伸長值。③張拉程序0 →20%σk（測伸長量） → σk （持荷 5 min、測伸長量）→錨固。②張拉順序首先張拉縱向束，采用兩端對稱張拉方案；再張拉腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋，按從墩中心向跨中方向的順序依次張拉，采用兩端對稱張拉方案，最后張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束。安裝張拉設(shè)備時(shí)，對直線預(yù)應(yīng)力筋要求：孔道、錨板和千斤頂三對中；對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉端的作用線與孔道中心線末端的切線重合。3）搭設(shè)張拉操作平臺，清理錨具處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)? 預(yù)應(yīng)力工程（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉 9 ①張拉準(zhǔn)備工作1）構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試壓，當(dāng)混凝土的試壓強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度等級的 90%，并達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度的彈性模量，且不少于 7 天齡期后方可施加預(yù)應(yīng)力張拉。梁段的底板較厚，梁體混凝土數(shù)量較多，屬大體積混凝土，須采取必要措施，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，防止溫度裂縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。4）底、腹板混凝土澆筑至天窗時(shí)將天窗關(guān)閉，天窗模板必須穩(wěn)固密實(shí)，防止?jié)仓敯寤炷習(xí)r脫落、移位或漏漿。3）在混凝土澆筑過程中，專人負(fù)責(zé)觀察模板變形及漏漿情況。（3）混凝土澆筑注意事項(xiàng)1）0塊體積大，澆筑時(shí)間長，為保證砼質(zhì)量，應(yīng)選擇在當(dāng)天氣溫較低時(shí)段進(jìn)行澆筑。要加強(qiáng)角隅處和錨墊板下位置的振搗，保證混凝土的密實(shí)。每2m 設(shè)置振搗站位點(diǎn)，進(jìn)行定點(diǎn)定位振搗。振搗采用插入式振搗器，振搗過程中 50、70 型振搗棒配合使用，確保任何部位均能得到充分的搗實(shí)。避免因偏載造成內(nèi)模
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1