化工裝置工程收尾與試車(參考版)
2025-01-20 23:21本頁面
【正文】 生產考核結束后，建設（生產）單位應對生產考核的原始記錄進行整理、歸納、分析，按項目或裝置寫出生產考核總結?？己私Y果應保證產品的質量、數(shù)量、單耗、產品成本、主要工藝指標、自控投用率、機電設備完好率、三廢處理效果等符合設計要求。 考核應具備以下條件：5. 2．１．在滿負荷生產條件下暴露出來的問題已經消除，化工裝置生產已處穩(wěn)定；5. 2．２．全部自控儀表和聯(lián)鎖投入使用；5. 2．３．備用設備處于良好狀態(tài)；5. 2．４．分析方法正確，數(shù)據(jù)取全；5. 2．５．原料、燃料供應質量符合設計要求；5. 2．６．化工原料、潤滑油脂、易損部件有一定數(shù)量的儲備；5. 2．７．產品包裝合格，運輸暢通無阻；5. 2．８．和設計部門或外商制定出考核辦法。 5. 1．２．認真研究和熟悉設計部門或外商提供的生產考核資料； 5. 1．３．發(fā)動職工查找可能影響考核正常進行的隱患和問題；5. 1．４．考核所需的全部計量儀表要會同設計部門或外商調試正確，共同確認。 生產考核 生產考核就是對經過化工投料試車后的裝置的生產能力、工藝指標、消耗指標、產品質量、設備性能、自控水平、經濟效益等是否符合設計要求進行全面考核。對聯(lián)鎖及安全裝置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。同時要做到條件不具備不開車；程序不明不開車；指揮不在場不開車；指揮違章不開車；出了問題不查清楚不開車；有了問題不解決不開車。 4. 1．19化驗分析準備工作已就緒(4) 中化室、分析室已建立正常分析檢驗制度；化驗分析項目、頻率、方法已確定，儀器調試完，試劑已備齊，分析人員已持證上崗；采樣點已確定，采樣器具、采樣責任已落實；模擬采樣、模擬分析已進行； 4．2精心操作，嚴格按步驟投料試車。 4. 1．14物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)(5) 原料、燃料、中間產品、產品貯罐均已吹掃、試壓、氣密、標定、干燥、氮封完；機泵、管線聯(lián)動試車完，處于良好待用狀態(tài)；貯罐防靜電、防雷設施完好；貯罐的呼吸閥、安全閥已調試合格；貯罐位號、管線介質名稱與流向標示完成，罐區(qū)防火有明顯標志。 4. 1．12備品配件齊全(2) 備品配件可滿足試車需要，已上架，帳物相符；庫房已建立晝夜值班制度，保管人員熟悉庫內物資規(guī)格、數(shù)量、存放地點、出庫及時準確。 4. 1．9蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給(2) 蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級運行正常，參數(shù)穩(wěn)定；無跑、冒、滴、漏，保溫良好。 4. 1．6保運工作落實(9) 保運的范圍、責任已劃分；保運隊伍已組成；保運人員已經上崗并佩戴標志；保運裝備、工器具已落實；保運值班地點已落實并掛牌，實行24小時值班；保運后備人員已落實；物資供應服務到現(xiàn)場，實行24小時值班；機、電、儀、修人員已上崗；依托社會的機電儀維修力量已簽訂合同4. 1．7供排水系統(tǒng)已正常運行(3) 水網(wǎng)壓力、流量、水質符合工藝要求，供水穩(wěn)定；循環(huán)
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