【正文】 b) 潤(rùn)色油：用大白粉 24，松香水 16，熟桐油 2（重量比）等混合攪拌成色油（顏色同樣板顏色）。 木基層表面含水率一般不宜大于 12%。 1) 施工條件 施工濕度宜保持均衡，不得突然變化，且通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完并具備一定的強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥，一般油漆施工時(shí)的環(huán)境濕度不宜低于 10℃ ，相對(duì)溫度不宜大于 60%。 清漆工程嚴(yán)禁漏刷，脫皮和斑跡。 油漆工程施工方法 混色油漆工程嚴(yán)禁脫皮，漏刷和反銹。 3) 扶手預(yù)裝：預(yù)裝扶手由下往上進(jìn)行，先預(yù)裝起步彎頭及第一跑扶手的折彎彎頭，再配折彎之間的直線扶手料，進(jìn)行分段預(yù)裝粘結(jié)。 2) 彎頭配置：按欄桿頂面的斜度，配好起步的彎頭（樓梯扶手的彎頭用料一般為樟木），先做樣 板，并與現(xiàn)場(chǎng)劃線校核后，在彎頭料上按樣板劃線，制成皺型毛料。 樓梯扶手安裝 工藝流程：找位與劃線 ?彎頭配制 ?連接預(yù)拼 ?固定 ?整修 1) 找位與劃線：安裝扶手的固定件，位置、標(biāo)高、坡度校正后，彈出扶手縱向中心線。 3） 施工工藝流程 清理 ?填補(bǔ)縫隙，局部括膩?zhàn)??磨平 ?第一遍滿括膩?zhàn)??磨平 ?第二遍滿括膩?zhàn)??磨平 ?干性油打底 ?第一遍涂料 ?復(fù) 補(bǔ)膩?zhàn)??磨平 (光 )?第二遍涂料 4） 施工工藝操作要點(diǎn) a). 涂裝墻表面時(shí)，應(yīng)先用鋼片灰刀將浮砂等污物鏟刮干凈，并用砂紙磨光，掃凈，而后再進(jìn)行施工。 內(nèi)墻面、頂面涂料 1） 材料要求 其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵循國(guó)家工程技術(shù)規(guī)定的相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。 iii). 噴涂：噴槍頭與墻面要保持垂直，噴頭與墻面的距離以 40?50mm為宜，噴槍移動(dòng)速度要均勻，不能停留，否則色調(diào)不均勻，并產(chǎn)生流掛，苦發(fā)生流 掛現(xiàn)象，可待涂料層干燥后，再補(bǔ)噴一次，噴涂時(shí)外墻門(mén)窗及不需要噴涂的地方預(yù)先用油布遮蓋嚴(yán)密。 d). 主涂層噴涂 i). 按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)按比例加入固化劑進(jìn)行涂料試配，然后用手提式攪拌均勻即可。 b). 基層清理：水 泥砂漿基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿痕，應(yīng)清理干凈。 e). 做好樣板并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。 c). 環(huán)境溫度保持在 5 度以上。否則會(huì)出現(xiàn)粉化和色澤不均勻現(xiàn)象。 c). 涂料工程所用膩?zhàn)拥乃苄院鸵仔詰?yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)堅(jiān)固，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。 外墻涂料施工 1） 準(zhǔn)備工作 a). 涂料工程所用的涂料應(yīng)有出廠產(chǎn)品合格證，必須在有效期內(nèi) 使用。 墻體施工后為防止快干，一天后澆水濕潤(rùn)，以保護(hù)抹灰層強(qiáng)度，不產(chǎn)生裂縫。 2） 室內(nèi)抹灰標(biāo)準(zhǔn) 觀感質(zhì)量要求表面光滑，色 澤一致，無(wú)砂眼連通，缺棱掉角，陰陽(yáng)角方正，內(nèi)粉刷墻面垂直度 3mm，平整度 3mm，陰陽(yáng)角 3mm。 j). 頂棚的處理：抹灰前先把頂 棚上浮著的砂子雜物清除干凈，油膩應(yīng)用清水加水堿 (濃度 10%)清洗，凹面須用 1:3 水泥砂漿先分層修補(bǔ)，凸面要鑿平，抹灰前一天用噴水壺或小噴水管濕潤(rùn)，抹灰前再用水壺灑水濕潤(rùn)，抹界面劑，隨即打底。 h). 內(nèi)裝飾抹灰工程應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料、顏色及面層厚度，做出幾個(gè)樣板間供有關(guān)單位檢查，鑒定合格后方可正式施工。 f). 抹灰前，必須將管道、接線盒、開(kāi)關(guān)、配電箱、穿越墻洞樓板、腳手眼、溝槽及支?？子?1:3 水泥砂漿或 C20 細(xì)石砼填筑密實(shí)，密集管背面抹灰，應(yīng)在安裝前進(jìn)行。 d). 抹灰工程應(yīng)待上下水管、煤氣管 道、墻體、門(mén)窗口、窗臺(tái)、埋管線均 已施工結(jié)束后進(jìn)行。 b). 混凝土墻及加氣砼磚塊表面全部采用滿噴界面劑摻 107 建筑膠水，該方法可有效控制粉刷層空鼓、開(kāi)裂等現(xiàn)象。 裝飾工程 工序安排：先上后下，先屋面后室內(nèi)，先進(jìn)行濕操作，后進(jìn)行干作業(yè)，先進(jìn)行管 道、電氣、門(mén)窗框安裝，后進(jìn)行室內(nèi)抹灰。 6） 注意成品的保護(hù)，在門(mén)窗框安裝過(guò)程中，要采取相應(yīng)的專(zhuān)項(xiàng)措施，保護(hù)門(mén)窗框不受損傷。 4） 門(mén)框安裝時(shí)，框的每根立梃的正，側(cè)面都要認(rèn)真進(jìn)行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴(yán)。 2） 外加工成型 木門(mén)框進(jìn)場(chǎng)后，要堅(jiān)直排放在室內(nèi)，應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，底部墊實(shí)墊平，距離地面要有一定的空隙，便于通風(fēng)。 (此材料獲當(dāng)代科技發(fā)明獎(jiǎng) )，所漏部位經(jīng)注漿后，漿滲入砼毛細(xì)孔內(nèi)，與砼形成一個(gè)密實(shí)的整體，封堵了外界水源進(jìn)入墻內(nèi)的途徑，從而根治了滲漏現(xiàn)象，因此，注漿部位不會(huì)再漏。 d 按要求開(kāi)好窗下框的出水口，并保持排水通暢。 c 窗框填縫材料目前廣泛使用的為發(fā)泡劑，在施工中均將泡沫打至窗框外側(cè)平，甚至凸出框外，常規(guī)施工方法為：將凸出 泡沫刮平， 窗框粉飾亦至窗框平為止，然后直接打密封膠，從外觀上檢查沒(méi)有問(wèn)題，但實(shí)際上密封膠與窗框粘接難免有縫隙，或凸出和泡沫沒(méi)刮平，此處的密封膠僅薄薄一層，稍加外力即失去作用，而發(fā)泡劑本身具有一定的吸水性，由此一到雨季或暴雨，雨水便由此向里浸潤(rùn)，由發(fā)泡劑作為一種媒體引水導(dǎo)致墻面滲水。 A. 預(yù)防措施 a 鋁合金窗制作時(shí)，其拼角必須嚴(yán)密，成品窗框運(yùn)輸、堆放應(yīng)注意保護(hù)，不得使其變形，引起拼角裂縫，從而成為雨水滲漏的途徑之一。 4） 推拉窗安裝窗框與窗扇之間的高度應(yīng)一致，中縫及企口搭接縫隙應(yīng)垂直，上下一致，上部限位裝置應(yīng)調(diào)節(jié)到窗扇抬高時(shí)不脫軌。 2） 門(mén)窗安裝偏差必須嚴(yán)格控制，垂直度 5mm，上下窗位移小于 20mm，水平高差 5mm，側(cè)面垂直度不大于 2mm，對(duì)角線 2mm，平面度 2mm。 1） 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的門(mén)窗必須持有產(chǎn)品準(zhǔn)用證和出廠質(zhì)量合格證，門(mén)窗必 須為上海市建材交易中心交易的產(chǎn)品，門(mén)窗安裝完畢后均應(yīng)進(jìn)行雨水滲漏、噴淋試驗(yàn)，安裝時(shí)金屬連接件均應(yīng)采用防銹處理，并應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 8） 小型空心砌塊使用專(zhuān)用工具不得用斧或瓦刀任意砍劈。 6） 當(dāng)框架填充墻墻長(zhǎng)≥ 5 米時(shí)需按 03G3291 圖集要求設(shè)置構(gòu)造柱以及墻高大于等于 4 米時(shí)需設(shè)置一道鋼筋砼圈梁。 4） 墻體洞口上都應(yīng)放置兩根直徑 6mm鋼筋，伸過(guò)洞口兩邊長(zhǎng)度每邊不小于500mm。 2） 200 厚砼小型空心砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水。砌體的施工質(zhì)量也是保證整個(gè)工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。 15） 砼澆搗后，應(yīng)進(jìn)行覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù) ，澆水次數(shù)以能保證砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。 13） 砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)派專(zhuān)人對(duì)柱、剪力墻進(jìn)行模外敲打，檢查砼的充盈狀態(tài)。 11） 分層振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng) 插入下層砼 5?10cm，上層砼澆筑必須在下層砼初凝之前，振動(dòng)器在每部位的振搗時(shí)間應(yīng)以砼表面是否已漿和已不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。 10） 振動(dòng)棒移動(dòng)次序可行列式，也可交錯(cuò)式，但不得混用。 8） 施工部位應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。 6） 砼應(yīng)連續(xù)澆搗，間隔時(shí)間不超過(guò)砼的初凝時(shí)間，如因特殊情況必須設(shè)置施工縫時(shí)，施工縫位置應(yīng)符合規(guī)范要求，并宜設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小處。 4） 每次澆搗前由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員、施工員等召集施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，交底時(shí)針對(duì)砼等級(jí)、澆搗順序、操作要求、使用工具等詳細(xì)介紹，明確規(guī)定要求。 2） 澆砼應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人發(fā)砼澆灌令。先澆搗墻柱再澆搗頂板梁。 13） 模板工程安裝質(zhì)量允許偏差值見(jiàn)下表： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差值 (mm) 多層 高層 1 軸線位移 (柱、墻、梁 ) 5 3 2 軸線標(biāo)高 ?5 +2,5 3 截面尺寸 (柱、墻、梁 ) +4,5 +2,5 4 每層垂直度 3 3 5 相鄰兩板表面高低差 2 2 6 表面平整度 5 5 7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 3 8 預(yù)留洞 中心線位移 10 10 截面內(nèi)部尺寸 ?10,0 ?10,0 主體砼工程 本工程全部采用商品砼，砼輸送泵送入的施工工藝 。 11） 模板拆除一律憑施工技術(shù)人員的拆模通知單，任何人不得隨意拆模。 9） 拆模板側(cè)模時(shí)的砼強(qiáng)度以能保證拆除時(shí)砼其表面不粘模，不掉角，其強(qiáng)度 為準(zhǔn)。 6） 在封模前仔細(xì)檢查核對(duì)水、電、設(shè)備等管線位置，是否正確，預(yù)埋件、預(yù)留洞是否遺漏，并用高壓水槍、吸塵器等 清除模板內(nèi)雜物。 3） 對(duì)剪力墻下腳 (樓面上 5cm)，每隔 電焊 ?12 限位鋼筋，在端頭焊50?50?6 鋼板； 4） 對(duì)拉螺栓離地、墻角距離一般為 20?25cm，柱墻模板安裝時(shí)接縫要錯(cuò)開(kāi)，長(zhǎng)短搭配。 樓梯模板 樓梯段板底采用九夾板，擱柵用 50?100 木方，下支撐用 ?48?搭設(shè)滿堂排架，踏步板采用 5cm 厚光面木板，用 50?100木料作邊接支撐，支撐下端設(shè)硬支承點(diǎn)，以防踏步板向下滑動(dòng)。立桿間距 1000?1000，水平牽桿 1600，離地 200 左右設(shè)置一道掃地桿，同剪力撐來(lái)增加排架鋼度。梁底及側(cè)模外圍檁用 50?100 木方擱在 ?48? 腳手管上。 梁、板鋼筋 1） 所有框架梁、次梁、連續(xù)梁的主筋、箍筋均應(yīng)按圖紙要求先翻樣，再進(jìn)行制作，其中錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，節(jié)點(diǎn)處應(yīng)特別注意鋼筋的主次關(guān)系； 2） 主、次梁的主筋不得綁扎搭接，梁跨度較大必須搭接時(shí)，必須采用閃光接觸電焊，在同一截面內(nèi)的接頭不得大于受力鋼筋的 50%，錯(cuò)開(kāi)距離不小于 50cm； 3） 框架梁的鋼筋伸入 支座的錨固長(zhǎng)度 40d，上部筋沿柱外向下彎折的垂直投影長(zhǎng)度不小于 15d，支承在剪力墻或上部的框架梁，上部鋼筋的水平錨固長(zhǎng)度不足時(shí)，必須采取附加錨固措施； 4） 梁板上部通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋應(yīng)在支座區(qū)段內(nèi)搭接； 5） 各層樓板上的上層分部鋼筋均須用 ?8 或 ?10 的鋼筋做成小馬凳把上層鋼筋墊起來(lái)，每層樓板鋼筋綁扎完畢后，隨即墊好 15cm 厚的保護(hù)層墊塊； 6） 所有板、樓梯、陽(yáng)臺(tái)鋼筋綁扎完畢后，行人踩踏，澆灌樓面砼時(shí)，派專(zhuān) 人看管，如發(fā)現(xiàn)移位現(xiàn)象，立即調(diào)整，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確； 7） 砼澆搗前應(yīng)對(duì)柱、梁、墻、板、樓梯等鋼 筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收； 8） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，施工中隨時(shí)檢查鋼筋，對(duì)各鋼筋分項(xiàng)工程進(jìn)行自檢、互檢和專(zhuān)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改； 9） 鋼筋允許偏差值見(jiàn)附表： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差值 (mm) 1 網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度 ?10 2 網(wǎng)眼尺寸 焊接 ?10 綁扎 ?20 3 骨架的寬度、高度 ?5 4 骨架的長(zhǎng)度 ?10 5 受力筋 間距 ?10 排距 ?5 6 箍筋、構(gòu)造筋間距 ?20 7 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 8 受力筋保護(hù)層 梁、柱 ?5 墻板 ?3 9 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高度 +3,0 主體模板工程 柱模 柱模采用七夾板模板，內(nèi)圍檁 50?100木方，豎向間距為 500mm，最下一道中心線距地坪≤ 20cm；對(duì)于框架柱梁節(jié)點(diǎn)， 梁節(jié)點(diǎn)將配置定型模板，以此保證框架柱截面尺寸正確及細(xì)部節(jié)點(diǎn)外表面平整美觀； 剪力墻模板 剪力墻模板 剪力墻模板、面板采用九合板，豎直圍檁采用 50?100木料，間距 300，400，外水平圍檁采用二根 ?48鋼管，間距 600 對(duì)拉螺栓固定。 柱鋼筋 1） 所有柱的鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊，焊接質(zhì)量必須滿足《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定的要求； 2） 豎向鋼筋的焊接：同一截面內(nèi)不得超過(guò)受力鋼筋總截面積的 50%，樓面以上的第一個(gè)接頭的距樓面不小于 75cm 和 45d長(zhǎng)及柱邊長(zhǎng)； 3） 箍筋制作時(shí)，彎鉤角度一端 135 度，另一端先彎成 90 度，待柱立筋綁扎好后，再用小扳手彎到 135 度，最終不得出現(xiàn)開(kāi)口箍，其彎鉤直線段長(zhǎng)度 為 10d； 4） 所有柱鋼筋綁扎好后，隨即綁扎好保護(hù)層墊塊，保護(hù)層厚度按要求設(shè)置； 5） 綁扎下層梁、板鋼筋后，按結(jié)施平面圖，在梁底、板底預(yù)留好上層構(gòu)造柱插筋； 剪力墻鋼筋 1） 剪力墻與剪力墻呈“ T”型連接時(shí)，水平鋼筋錨入墻內(nèi)不小于 40d，且末端直角彎鉤不小于 10d。 基礎(chǔ)底板鋼筋支架圖混凝土墊塊2022L50*5立 柱L50*5橫 梁φ 32鋼 筋剪刀撐 10002022 第六部分 177。 3） 回填土質(zhì)良好，無(wú)有機(jī)質(zhì)，干燥，不含大石塊及各類(lèi)垃圾。 底板澆筑示意圖振棒1000振棒軟管 回填土施工方案及方法 1） 回填土前，須完成以下工作：基礎(chǔ)工程由質(zhì)監(jiān)站基礎(chǔ)分部驗(yàn)收通過(guò)。 8） 在澆墻板和頂板前，施工縫必須鑿除表面散層，清除干凈，澆水濕潤(rùn)，先澆墻、柱、再澆頂板， 墻板砼應(yīng)分層振搗密實(shí)。底板砼終凝后，覆蓋二層草包充分澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，再在濕草包上覆蓋塑料布，使其保溫、蓄水，以減少砼表面的擴(kuò)散。采用斜面分層連續(xù)振搗方式，振動(dòng)機(jī)移動(dòng)間距為 400mm左右，流淌部分應(yīng)及時(shí)跟蹤振搗，避免冷縫。 4） 底板砼澆搗標(biāo)高控制：由專(zhuān)職測(cè)量員用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)到基坑內(nèi)，用 紅色油漆將標(biāo)高標(biāo)記在剪力墻鋼筋上，另用短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上作為標(biāo)高控制點(diǎn)，間距為 5?7m。施工縫處設(shè)置 3mm 鋼板止水帶。同時(shí)，施工時(shí)加強(qiáng)砼級(jí)配管理和坍落度控制。 5） 在模板安裝前，必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板使用壽命。 3） U 型卡安裝間距不大于 300mm，鉤頭螺絲安裝距離不大于 600mm，鉤頭螺絲不能代替對(duì)銷(xiāo)螺栓。 模板