【正文】 其主要工藝過(guò)程包括一次閃光，預(yù)熱，二次閃光，頂煅過(guò)程，對(duì)焊前應(yīng)先清除端頭范圍內(nèi)鐵銹、污泥，端頭有彎曲的應(yīng)預(yù)先調(diào)直或切除，當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋時(shí)應(yīng)先制作試樣，試驗(yàn)合格后方可施焊；夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使鋼筋兩凸出端面相接觸，以利均勻加熱，保證兩鋼筋間軸線一致。 2） 電渣壓力工藝：其主要工藝過(guò)程包括引弧、電弧、電渣和頂 壓過(guò)程。對(duì)于焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折，結(jié)合不良，燒化夾渣等焊接缺陷，應(yīng)查明原因，采取措施及時(shí)清除。 b). 閃光對(duì)焊：同一班內(nèi)，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的 200 個(gè)同類型接頭為一批，一周內(nèi)連接焊接可累計(jì)計(jì)算；一周內(nèi)累計(jì)不足200 個(gè)也按一批計(jì)算。對(duì)焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下要求： i). 接頭處不得有橫向裂紋，鋼筋表面不得有明顯的燒傷現(xiàn)象。 c). 電弧焊：每一樓層中以 300個(gè)同類型接頭作為一批，不足 300 個(gè)仍作為一批，每批切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，每個(gè)接頭清渣后，逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)和量測(cè)，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下要求： i). 焊接表面平整，不得有較大凹陷，焊瘤、接頭處不得有裂紋。外觀檢查不合格接頭應(yīng)進(jìn)行修整補(bǔ)強(qiáng)，提交二次驗(yàn)收。 1） 鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損壞，油漆、鐵銹在使用前清除干凈，顆粒狀、 片狀、老銹鋼筋不得使用。 3） 柱鋼筋配料長(zhǎng)短錯(cuò)開(kāi)，焊接接頭、綁扎接頭按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。 5） 所有焊接接頭施工前，必須試焊，合格方可正式施焊，焊工應(yīng)有上崗證。 7） 綁扎鐵絲注意變換方向，即應(yīng)按“八”字型，每個(gè)綁扎接頭 用二道雙股鐵絲扎牢。 9） 梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋不可漏放，在梁筋未伸入柱內(nèi)時(shí)，將柱筋拉結(jié)筋按規(guī)定數(shù)量臨時(shí)綁扎，待梁筋伸入后再綁扎就位。 11） 底板墻、柱插筋定位可采用 L50?5 定位板。 模板工程 本工程地下室底板翼緣外側(cè)、集水井等采用 M10 標(biāo)準(zhǔn)磚，水泥砂漿砌筑磚胎模，每隔 5m 設(shè)置溢水口。 2） 內(nèi)墻模板：采用木模拼裝，內(nèi)外連桿均采用鋼管，對(duì)拉螺栓選用 M12，雙向間距為 600，墻板內(nèi)對(duì)拉螺栓部位設(shè) 塑料套筒，為保證截面尺寸正確，對(duì)拉螺栓兩面端部均需焊鋼筋堵頭，拆模后，對(duì)拉螺栓拆除，用水泥砂漿填實(shí)。水平連桿 以內(nèi)，底加掃地桿，扣件扭緊。 2） 為保證模板軸線位 置正確，應(yīng)在剪力墻下腳 (板面上 5cm)每隔 1500mm電焊 ?14限位鋼筋。 4） 封模前，要仔細(xì)檢查核對(duì)水、電、風(fēng)等管線位置是否正確，預(yù)埋件、預(yù)留洞是否遺漏，并用高壓水槍等清除模板內(nèi)雜物。 地下室砼工程 1） 地下室砼采用商品砼抗?jié)B P6，用汽車泵送，要求商品砼廠家摻粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量。 2） 地下室砼澆搗按設(shè)計(jì)要求分二次 澆搗，先行施工地下室底板，后施工墻板、頂板。 3） 底板砼澆筑時(shí)，配 2 臺(tái)汽車泵。 5） 底板混凝土施工期間，配備振動(dòng)機(jī) 10 臺(tái)，備用 4 臺(tái)。 6） 砼表面收頭時(shí)，用刮尺刮平，稍待收水后，再用木蟹分二次打磨平整、壓實(shí)，以閉合收水裂縫，對(duì)陰角處散落砼及漿液 及時(shí)清理干凈。 7） 底板砼的測(cè)溫監(jiān)控：根據(jù)本工程底板厚度及面積擬各布置九組測(cè)溫點(diǎn)，每組分上、中、下三個(gè)層次，待砼初凝后 4 小時(shí)開(kāi)始測(cè)第一次初始溫度，以后最初 2 天每 4 小時(shí)測(cè)溫一次，若砼內(nèi)部溫度與當(dāng)天氣溫差超過(guò) 30攝氏度時(shí)，改為每 2 小時(shí)測(cè)溫一次，每天出一次溫度計(jì)錄匯總表，當(dāng)砼內(nèi)部溫度與當(dāng)天氣溫溫差在 25攝氏度以下時(shí)，測(cè)溫工作結(jié)束。同時(shí)，頂板砼澆筑時(shí)，注意隨搗隨光，并嚴(yán)格控制好砼表面標(biāo)高及平整度。 2） 回填土嚴(yán)格按規(guī)范要求，分層夯實(shí)，做好環(huán)刀取樣試驗(yàn)工作。 4） 回填土?xí)r基坑內(nèi)水必須抽除。 以上工程施工方案及方法 本部分內(nèi)容提要： ? 主體鋼筋工程 ? 主體模板工程 ? 主體砼工程 ? 砌體工程 ? 門(mén)窗工程 ? 裝飾工程 ? 樓地面工 程 ? 屋面工程 ? 腳手架工程 第 6 部分 ? 以上工程施工方案及方法 主體鋼筋工程 所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有質(zhì)保書(shū)并及時(shí)進(jìn)行復(fù)試 (由監(jiān)理見(jiàn)證 )，合格后方可正式投入使用。剪力墻呈“ L”型連接時(shí)，水平鋼筋的連接，內(nèi)側(cè)錨入墻內(nèi)要求同“ T”型，外側(cè)水平鋼筋錨入墻內(nèi)不小于 40d，且 直角彎鉤不小于 10d，末端 180 度彎鉤長(zhǎng)度不小于 10d； 2） 剪力墻內(nèi)外兩層鋼筋之間采用設(shè)計(jì)要求雙向拉法，考慮到立模和澆筑時(shí)容易使綁扎好的拉結(jié)筋松動(dòng)，從面影響內(nèi) 外鋼筋的間距，因此，剪力墻各層中間的部分拉結(jié)筋和上口一道拉結(jié)筋全部改用 ?12 鋼筋與豎向立筋和水平鋼筋點(diǎn)焊牢固，以保證剪力墻內(nèi)外兩層鋼筋不移動(dòng)錯(cuò)位； 3） 剪力墻縱筋采用電渣壓力焊，相鄰兩接頭錯(cuò)開(kāi) 500。 梁、樓板 1） 梁、樓板模采用七夾板，樓板夾板拼縫處用 50?100mm 木方，用鐵釘固定，夾板中間 300 設(shè)置 ?48 腳手管。 2） 支撐模板用排架體系作為結(jié)構(gòu)模板的主要受力體系，均采用 ?48? 鋼管搭成。 3） 為配合施工進(jìn)度要求，每幢單體主體結(jié)構(gòu)配 3套板模、 1套墻板。 模板操作要求及拆模規(guī)定 1） 樓板砼經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)一定強(qiáng)度，彈出墻身線和梁中線等； 2） 為保證支模標(biāo)高正確和受力均勻，支模前樓層結(jié)構(gòu)不平處用 1:3 水泥砂 漿找平，只找在模板下端，不得將砂漿抹進(jìn)柱墻里邊。 5） 剪力墻門(mén)窗洞口圍檁要跟通，側(cè)面軋箍 600mm一檔。 7） 模板安裝好后，應(yīng)按平面尺寸、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，填好技術(shù)復(fù)核單； 8） 為保證電梯井的垂直度和幾何尺寸正確，下層模板拆除后，彈出四邊井壁中心線 (垂直控制線 )和標(biāo)高線 (水平控制線 )，根據(jù)兩線支模時(shí)控制井筒對(duì)角線誤差，以保證電梯井全高垂直度控制在規(guī)范范圍內(nèi)。 10） 澆筑砼時(shí)預(yù)制一組砼試塊，根據(jù)其抗壓強(qiáng)度來(lái)指導(dǎo)底模拆模時(shí)間。 12） 對(duì)已拆除的模板要及時(shí)分類堆放，及時(shí) 清理，保養(yǎng)，并刷好隔離劑。柱墻、梯、頂板、梁采取一次性澆搗。 1） 4 層以下利用汽車泵直接軟管布料， 4 層以上利用固定泵加硬管布料。 3） 攪拌在卸砼時(shí)，應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，觀察質(zhì)量，如大石子夾水泥漿流出，說(shuō)明攪拌筒砼已發(fā)生沉淀，應(yīng)停止出料，須順轉(zhuǎn)高速攪拌 2?3min，方可出料。 5） 澆搗時(shí)，每班組不小于 6 臺(tái)振動(dòng)器 (并有備貨 )，和一臺(tái)小直徑高頻振動(dòng)器，澆筑樓板 時(shí)，增配平板振動(dòng)器 1?2 臺(tái)。 7） 施工縫處繼續(xù)澆砼時(shí)，表面應(yīng)鑿毛，澆砼前應(yīng)接漿，灑水濕潤(rùn)。 9） 振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)快插慢撥，上下略微振動(dòng)，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得漏振。移動(dòng)半徑控制在 左右，振動(dòng)棒不得碰撞模板或掛在鋼筋上，平板振動(dòng)器械移動(dòng)間距應(yīng)使平板覆蓋已振邊緣 5cm以上。 12） 柱砼應(yīng)分層振搗密實(shí)，嚴(yán)禁等全高澆滿以后再振搗，下一層砼振實(shí)后上層方可繼續(xù)下料，每次下料高度不得超過(guò) 80cm。 14） 砼振實(shí)后，表面要用平鍬進(jìn)行平倉(cāng)，根據(jù)柱筋上的標(biāo)高線，用長(zhǎng)短括尺括平，待砼稍收水后，用滾筒反復(fù)滾壓，直到出漿用木蟹先后打抹兩遍，以防出現(xiàn)收水裂縫，對(duì)柱、樓梯等部位也要用木蟹打抹壓實(shí)。 砌體工程 本工程墻采用 200~300 厚砼小型空心砌塊。 砌塊砌筑 1） 在砌筑位置放出邊線，按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿。 3） 灰縫應(yīng)橫平堅(jiān)直，砂漿飽滿，水平灰縫平直度不得大于 15mm，豎向灰 縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于 12mm。 5） 后砌框架填充墻與柱、剪力墻交接處，應(yīng)在水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋 ，拉結(jié)筋沿墻或柱高每隔 ~ 左右設(shè)一道，每道為 2 根直徑 6mm 的鋼筋 (帶彎鉤 )，伸出墻或柱面長(zhǎng)度不小于 700mm，可采用化學(xué)植筋或在砼終凝前預(yù)留拉墻筋。 7） 墻上不得留腳手眼。 門(mén)窗工程 鋁合金門(mén)窗的安裝 本工程門(mén)窗為鋁合金門(mén)窗，其質(zhì)量按中華人民共和國(guó)建筑業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安裝及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 a) 門(mén)窗安裝必須牢固，預(yù)埋件和連接件應(yīng)是不銹鋼件或經(jīng)防銹處理的金屬件，規(guī)格、數(shù)量和位置應(yīng)按圖紙尺寸準(zhǔn)確埋入混凝土中，連接件應(yīng)兩端伸出鋼框予以內(nèi)外錨固，剪力墻采用膨脹螺栓，砌塊填充 墻應(yīng)與預(yù)制砼塊固定，連接件厚度不小于 ，寬度不少于 25mm，框邊距角 180mm處設(shè)一點(diǎn)，然后以此間距不大于 500mm設(shè)一點(diǎn)。 3） 門(mén)窗框安裝固定后，框與墻體間應(yīng)間隔均勻，填充材料發(fā)泡劑應(yīng)飽滿密實(shí)，填充料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5） 鋁合金門(mén)窗滲漏的防治 鋁合金門(mén)窗作為新型建材，具有強(qiáng)度高，耐腐蝕，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，尤其在住宅工程中得到廣泛應(yīng)用，但是其窗角滲漏作為一種質(zhì)量通病，并未得到有效的改善，成為業(yè)主物業(yè)管理及今后住戶裝修的一大隱患與弊病，我公司經(jīng)過(guò)數(shù)幢建筑物的實(shí)踐，并組織質(zhì) 檢、技術(shù)部門(mén)攻關(guān)，總結(jié)出一些相應(yīng)預(yù)防與處理措施，取得了顯著效果。 b 安裝時(shí)，應(yīng)先檢查洞口尺寸，其間隙應(yīng)為 左右，偏差過(guò)大預(yù)先采用有效處理措施，如間隙過(guò)大應(yīng)用 1:2水泥砂漿預(yù)先粉飾，防止因埋腳過(guò)長(zhǎng)削弱對(duì)窗的約束，在外力的經(jīng)常作用成為一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，使外側(cè)密封膠開(kāi)裂引入水源。為此，我們?cè)趯?shí)際工作中采取以下措施：打發(fā)泡劑使其比窗框外側(cè)低1?，對(duì)其后取出窗框固定木楔處的空隙要補(bǔ)滿，然后在粉窗側(cè)邊時(shí)用水泥砂漿將其填至窗框平，最后待砂漿干燥后再打密封膠，由此既防止了雨水直接浸潤(rùn)泡沫，又能確保密封膠的 密封質(zhì)量。 B. 保證措施 對(duì)已施工完工的鋁合金窗我們?nèi)坎捎?24小時(shí)噴淋試驗(yàn)，如出現(xiàn)滲漏的部位，可采用壓力注漿法，壓力注漿的材料采用目前先進(jìn)的“堵漏靈”加 M1500 防水劑等。 防盜門(mén)、防火門(mén)的安裝 1） 防盜門(mén)、防火門(mén)運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)應(yīng)用專用夾具，豎立排放，固定牢靠，每檁之間用軟質(zhì)材料隔開(kāi)，防止相互壓壞或磨損。 3） 門(mén)框安裝前，先檢查結(jié)構(gòu)留洞尺寸、標(biāo)高是否合乎安裝要求，確保門(mén)框與墻之間有足夠的縫隙。 5） 門(mén)框安裝都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，偏差值都應(yīng)在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。對(duì)于已經(jīng)安裝好的樓層應(yīng)派專人保護(hù)。 抹灰工程 1） 操作要點(diǎn) a). 檢查抹灰基層的平整度、垂直度，局部凹或凸部位應(yīng)提前處理，根據(jù)粉刷要求確定抹灰層總厚度。 c). 檢查門(mén)窗框位置是否正確，根據(jù)抹灰層厚度校正門(mén)窗框平面與抹灰層一致，木門(mén)框釘好保護(hù)木片，門(mén)墻之間縫隙應(yīng)用 1:3 水泥砂漿分層嵌密實(shí)，鋁合金窗邊所用的嵌塞縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，事先貼好保護(hù)膜，墻面陽(yáng)角做每邊 40mm 寬 1:2 水泥砂漿護(hù)角線。 e). 檢查墻面上的管卡、支架預(yù)埋位置，標(biāo)高是否正確，并做好防護(hù)處理。 g). 墻面要貼灰餅，充筋找平要垂直。 i). 抹灰時(shí)特別注意上、下接頭處的平整，抹完后要隨時(shí)修整預(yù)留洞四周、接線盒、開(kāi)關(guān)盒等處。 k). 粉刷上灰前，應(yīng)進(jìn)行垂直度、平整度驗(yàn)收，合格后進(jìn)行，表面要求壓光，平整后上灰，抹灰要兩遍成活，先用鐵抹子初壓一遍，待稍收干后，先橫后豎將表面壓光，壓光時(shí)要抹平接頭和鋼抹子印，要求表面平整，色澤一致，抹完后作必要的細(xì)部修正，細(xì)部修正時(shí)，要使之與大面積一致，整潔美觀，不得有破損、污染。 3） 成品保護(hù) 門(mén)框安好后在 1m 以下部位應(yīng)釘好木條進(jìn)行保護(hù)，鋁合金門(mén)窗框必須有保護(hù)膠帶紙，抹灰時(shí)不得使鋁合金窗框表面保護(hù)膜損壞，要及時(shí)清理并擦干凈殘留在木、鋁合金窗框上砂漿。 拖、推小車或搬運(yùn)腳手板、高凳時(shí)，要注意不碰壞陰陽(yáng)角和抹灰層，所有物品不要靠移在剛抹好后的抹灰面上。 b). 外墻涂料應(yīng)使用具有耐堿和耐光性能的涂料。 2） 作業(yè)條件 a). 基層表面必須干燥，基層含水率不大于 8%， PH 值在 10 以下，墻面養(yǎng)護(hù)期一般為：現(xiàn)抹砂漿夏季 14 天以上；冬季 20 天以上。 b). 門(mén)窗安裝完畢。 d). 基層表面必須堅(jiān)固、清潔、平整，但又不應(yīng)光滑。 3） 施工方法 a). 施工工序：基層清理 ?嵌、批膩?zhàn)??主涂層噴涂 ?罩面。 c). 嵌、批膩?zhàn)樱嚎捎镁鄞姿嵋蚁┠佔(zhàn)涌谇杜鷷r(shí)，可使用鋼皮或橡皮、硬塑料刮板刮勻，膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨光滑平整，并清理干凈。 ii). 試噴：接好皮管、噴槍，然后試噴，檢查槍嘴氣眼是否暢通，完畢后將拌好的涂料按色分別倒入槍的兩個(gè)料內(nèi)，即可開(kāi)始噴涂。 e). 罩面：三天后，用短毛絨滾筒涂罩面涂料，滾涂施工時(shí)，短毛絨滾筒先在施工板上來(lái)回滾動(dòng)數(shù)次，使?jié)L筒受料一次，罩面一段為 1?2 度，每度時(shí)隔不小于 4 小時(shí)。 2） 施工要求 相應(yīng)嚴(yán)格遵循《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 b). 不同型號(hào)涂料不能相互混溶，以免出現(xiàn)質(zhì)量差錯(cuò)。按設(shè)計(jì)扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線，并劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點(diǎn)和終點(diǎn)位置。按劃線位置預(yù)裝，與縱向直線扶手端頭相接，制作的彎頭下面必須刻槽，與欄桿扁鋼或固定件緊貼連接。 4) 固定：分層預(yù)裝檢查無(wú)誤，進(jìn)行扶手與欄桿固定，用螺絲擰緊或氬弧焊 焊接，固定間距控制在 400mm 以內(nèi)?；焐推岜砻婀饣?、光亮，無(wú)透底、流墜、皺皮，顏色均勻。清漆 ：表面光亮度足，光滑，棕眼刮平，木紋清楚，無(wú)流墜、皺皮，顏色一致，無(wú)刷紋。 大面積施工前事先做樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門(mén)檢查鑒定合格后方可組織班組進(jìn)行大面積施工。 2) 清漆施工 a) 基層處理：首先將木門(mén)窗基層面上的灰塵、銹斑、膠跡等刮除干凈，然后用 1號(hào)以上的砂紙順木紋打磨，直至光滑為止。用棉絲蘸油粉反復(fù)涂于木材表面