【正文】 施。 ii). 接頭處軸線偏移不得大于 ，且不大于 2mm，接頭處彎折小于 4 度。 鋼筋加工綁扎 所有進場鋼筋必須有質保書并及時進行復試，復試合格后方能使用。 4） 根據(jù)抗震要求，箍筋拉結筋端部均需做 135 度彎鉤，且彎鉤平直部分長度大于 10d。 8） 梁柱箍筋應與受力筋方向垂直設置，彎鉤疊合處應錯開。 鋼筋支架設置 為保證底板鋼筋位置正確，上層鋼筋必須設置支架，支架立柱采用L50?5 角鋼直接焊接在下層鋼筋上，各支架立柱間設 L50?5 角鋼剪力撐，水平桿采用 L50?5角鋼，并按設計要求地下室底板上下層鋼筋網(wǎng)用ф 6S型鋼筋拉結，間距 600mm 雙向梅花形布置。 地下室頂板、梁模： 地下室頂板采用普通九夾板和 50?100(mm)木方，板、梁底模支撐系統(tǒng) 采用鋼管扣件排架支撐，鋼管扣件排架支撐立桿橫、縱向間距均為 1 米，在梁底視實際情況適當加密設雙排，同時增設剪力撐，以加強整體穩(wěn)定性。 3） U 型卡安裝間距不大于 300mm，鉤頭螺絲安裝距離不大于 600mm，鉤頭螺絲不能代替對銷螺栓。同時，施工時加強砼級配管理和坍落度控制。 4） 底板砼澆搗標高控制：由專職測量員用水準儀將標高引測到基坑內，用 紅色油漆將標高標記在剪力墻鋼筋上，另用短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上作為標高控制點，間距為 5?7m。底板砼終凝后，覆蓋二層草包充分澆水濕潤養(yǎng)護，再在濕草包上覆蓋塑料布，使其保溫、蓄水，以減少砼表面的擴散。 底板澆筑示意圖振棒1000振棒軟管 回填土施工方案及方法 1） 回填土前，須完成以下工作：基礎工程由質監(jiān)站基礎分部驗收通過。 基礎底板鋼筋支架圖混凝土墊塊2022L50*5立 柱L50*5橫 梁φ 32鋼 筋剪刀撐 10002022 第六部分 177。 梁、板鋼筋 1） 所有框架梁、次梁、連續(xù)梁的主筋、箍筋均應按圖紙要求先翻樣，再進行制作，其中錨固長度、搭接長度必須符合設計要求，節(jié)點處應特別注意鋼筋的主次關系； 2） 主、次梁的主筋不得綁扎搭接，梁跨度較大必須搭接時，必須采用閃光接觸電焊，在同一截面內的接頭不得大于受力鋼筋的 50%，錯開距離不小于 50cm； 3） 框架梁的鋼筋伸入 支座的錨固長度 40d，上部筋沿柱外向下彎折的垂直投影長度不小于 15d，支承在剪力墻或上部的框架梁，上部鋼筋的水平錨固長度不足時，必須采取附加錨固措施； 4） 梁板上部通長鋼筋應在跨中 1/3 范圍內搭接，下部鋼筋應在支座區(qū)段內搭接； 5） 各層樓板上的上層分部鋼筋均須用 ?8 或 ?10 的鋼筋做成小馬凳把上層鋼筋墊起來，每層樓板鋼筋綁扎完畢后，隨即墊好 15cm 厚的保護層墊塊； 6） 所有板、樓梯、陽臺鋼筋綁扎完畢后，行人踩踏，澆灌樓面砼時，派專 人看管，如發(fā)現(xiàn)移位現(xiàn)象，立即調整，確保鋼筋位置的準確； 7） 砼澆搗前應對柱、梁、墻、板、樓梯等鋼 筋進行隱蔽驗收； 8） 根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求，施工中隨時檢查鋼筋，對各鋼筋分項工程進行自檢、互檢和專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改； 9） 鋼筋允許偏差值見附表： 序號 項 目 允許偏差值 (mm) 1 網(wǎng)的長度、寬度 ?10 2 網(wǎng)眼尺寸 焊接 ?10 綁扎 ?20 3 骨架的寬度、高度 ?5 4 骨架的長度 ?10 5 受力筋 間距 ?10 排距 ?5 6 箍筋、構造筋間距 ?20 7 鋼筋彎起點位移 20 8 受力筋保護層 梁、柱 ?5 墻板 ?3 9 焊接預埋件 中心線位移 5 水平高度 +3,0 主體模板工程 柱模 柱模采用七夾板模板，內圍檁 50?100木方，豎向間距為 500mm，最下一道中心線距地坪≤ 20cm；對于框架柱梁節(jié)點， 梁節(jié)點將配置定型模板，以此保證框架柱截面尺寸正確及細部節(jié)點外表面平整美觀； 剪力墻模板 剪力墻模板 剪力墻模板、面板采用九合板，豎直圍檁采用 50?100木料，間距 300，400，外水平圍檁采用二根 ?48鋼管，間距 600 對拉螺栓固定。立桿間距 1000?1000，水平牽桿 1600，離地 200 左右設置一道掃地桿，同剪力撐來增加排架鋼度。 3） 對剪力墻下腳 (樓面上 5cm)，每隔 電焊 ?12 限位鋼筋，在端頭焊50?50?6 鋼板； 4） 對拉螺栓離地、墻角距離一般為 20?25cm，柱墻模板安裝時接縫要錯開，長短搭配。 9） 拆模板側模時的砼強度以能保證拆除時砼其表面不粘模，不掉角，其強度 為準。 13） 模板工程安裝質量允許偏差值見下表： 序號 項 目 允許偏差值 (mm) 多層 高層 1 軸線位移 (柱、墻、梁 ) 5 3 2 軸線標高 ?5 +2,5 3 截面尺寸 (柱、墻、梁 ) +4,5 +2,5 4 每層垂直度 3 3 5 相鄰兩板表面高低差 2 2 6 表面平整度 5 5 7 預埋鋼板中心線位移 3 3 8 預留洞 中心線位移 10 10 截面內部尺寸 ?10,0 ?10,0 主體砼工程 本工程全部采用商品砼，砼輸送泵送入的施工工藝 。 2） 澆砼應由技術負責人發(fā)砼澆灌令。 6） 砼應連續(xù)澆搗，間隔時間不超過砼的初凝時間，如因特殊情況必須設置施工縫時，施工縫位置應符合規(guī)范要求，并宜設在結構受剪力較小處。 10） 振動棒移動次序可行列式，也可交錯式，但不得混用。 13） 砼澆筑過程中，應派專人對柱、剪力墻進行模外敲打，檢查砼的充盈狀態(tài)。砌體的施工質量也是保證整個工程質量的關鍵環(huán)節(jié)之一。 4） 墻體洞口上都應放置兩根直徑 6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm。 8） 小型空心砌塊使用專用工具不得用斧或瓦刀任意砍劈。 2） 門窗安裝偏差必須嚴格控制，垂直度 5mm，上下窗位移小于 20mm，水平高差 5mm，側面垂直度不大于 2mm，對角線 2mm，平面度 2mm。 A. 預防措施 a 鋁合金窗制作時，其拼角必須嚴密，成品窗框運輸、堆放應注意保護，不得使其變形，引起拼角裂縫，從而成為雨水滲漏的途徑之一。 d 按要求開好窗下框的出水口，并保持排水通暢。 2） 外加工成型 木門框進場后，要堅直排放在室內，應按規(guī)格堆放整齊，底部墊實墊平，距離地面要有一定的空隙，便于通風。 6） 注意成品的保護，在門窗框安裝過程中，要采取相應的專項措施，保護門窗框不受損傷。 b). 混凝土墻及加氣砼磚塊表面全部采用滿噴界面劑摻 107 建筑膠水，該方法可有效控制粉刷層空鼓、開裂等現(xiàn)象。 f). 抹灰前，必須將管道、接線盒、開關、配電箱、穿越墻洞樓板、腳手眼、溝槽及支模孔用 1:3 水泥砂漿或 C20 細石砼填筑密實，密集管背面抹灰，應在安裝前進行。 j). 頂棚的處理：抹灰前先把頂 棚上浮著的砂子雜物清除干凈，油膩應用清水加水堿 (濃度 10%)清洗，凹面須用 1:3 水泥砂漿先分層修補，凸面要鑿平，抹灰前一天用噴水壺或小噴水管濕潤，抹灰前再用水壺灑水濕潤，抹界面劑，隨即打底。 墻體施工后為防止快干，一天后澆水濕潤，以保護抹灰層強度，不產生裂縫。 c). 涂料工程所用膩子的塑性和易性應滿足施工要求，干燥后應堅固，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。 c). 環(huán)境溫度保持在 5 度以上。 b). 基層清理：水 泥砂漿基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿痕，應清理干凈。 iii). 噴涂：噴槍頭與墻面要保持垂直，噴頭與墻面的距離以 40?50mm為宜，噴槍移動速度要均勻，不能停留，否則色調不均勻，并產生流掛，苦發(fā)生流 掛現(xiàn)象，可待涂料層干燥后，再補噴一次，噴涂時外墻門窗及不需要噴涂的地方預先用油布遮蓋嚴密。 3） 施工工藝流程 清理 ?填補縫隙，局部括膩子 ?磨平 ?第一遍滿括膩子 ?磨平 ?第二遍滿括膩子 ?磨平 ?干性油打底 ?第一遍涂料 ?復 補膩子 ?磨平 (光 )?第二遍涂料 4） 施工工藝操作要點 a). 涂裝墻表面時，應先用鋼片灰刀將浮砂等污物鏟刮干凈，并用砂紙磨光，掃凈，而后再進行施工。 2) 彎頭配置：按欄桿頂面的斜度，配好起步的彎頭（樓梯扶手的彎頭用料一般為樟木），先做樣 板，并與現(xiàn)場劃線校核后，在彎頭料上按樣板劃線，制成皺型毛料。 油漆工程施工方法 混色油漆工程嚴禁脫皮，漏刷和反銹。 1) 施工條件 施工濕度宜保持均衡，不得突然變化，且通風良好，濕作業(yè)已完并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥，一般油漆施工時的環(huán)境濕度不宜低于 10℃ ，相對溫度不宜大于 60%。 b) 潤色油：用大白粉 24，松香水 16，熟桐油 2（重量比）等混合攪拌成色油（顏色同樣板顏色）。 木基層表面含水率一般不宜大于 12%。 清漆工程嚴禁漏刷，脫皮和斑跡。 3) 扶手預裝：預裝扶手由下往上進行，先預裝起步彎頭及第一跑扶手的折彎彎頭，再配折彎之間的直線扶手料，進行分段預裝粘結。 樓梯扶手安裝 工藝流程：找位與劃線 ?彎頭配制 ?連接預拼 ?固定 ?整修 1) 找位與劃線：安裝扶手的固定件，位置、標高、坡度校正后，彈出扶手縱向中心線。 內墻面、頂面涂料 1） 材料要求 其標準應遵循國家工程技術規(guī)定的相應的材料標準。 d). 主涂層噴涂 i). 按設計要求或產品說明書按比例加入固化劑進行涂料試配，然后用手提式攪拌均勻即可。 e). 做好樣板并經業(yè)主或監(jiān)理工程師驗收合格。否則會出現(xiàn)粉化和色澤不均勻現(xiàn)象。 外墻涂料施工 1） 準備工作 a). 涂料工程所用的涂料應有出廠產品合格證，必須在有效期內 使用。 2） 室內抹灰標準 觀感質量要求表面光滑，色 澤一致，無砂眼連通，缺棱掉角，陰陽角方正，內粉刷墻面垂直度 3mm，平整度 3mm，陰陽角 3mm。 h). 內裝飾抹灰工程應按設計要求的材料、顏色及面層厚度，做出幾個樣板間供有關單位檢查，鑒定合格后方可正式施工。 d). 抹灰工程應待上下水管、煤氣管 道、墻體、門窗口、窗臺、埋管線均 已施工結束后進行。 裝飾工程 工序安排：先上后下，先屋面后室內，先進行濕操作，后進行干作業(yè)，先進行管 道、電氣、門窗框安裝，后進行室內抹灰。 4） 門框安裝時，框的每根立梃的正，側面都要認真進行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴。 (此材料獲當代科技發(fā)明獎 )，所漏部位經注漿后，漿滲入砼毛細孔內，與砼形成一個密實的整體，封堵了外界水源進入墻內的途徑，從而根治了滲漏現(xiàn)象，因此，注漿部位不會再漏。 c 窗框填縫材料目前廣泛使用的為發(fā)泡劑，在施工中均將泡沫打至窗框外側平，甚至凸出框外，常規(guī)施工方法為：將凸出 泡沫刮平， 窗框粉飾亦至窗框平為止，然后直接打密封膠，從外觀上檢查沒有問題，但實際上密封膠與窗框粘接難免有縫隙，或凸出和泡沫沒刮平，此處的密封膠僅薄薄一層，稍加外力即失去作用，而發(fā)泡劑本身具有一定的吸水性，由此一到雨季或暴雨，雨水便由此向里浸潤，由發(fā)泡劑作為一種媒體引水導致墻面滲水。 4） 推拉窗安裝窗框與窗扇之間的高度應一致，中縫及企口搭接縫隙應垂直，上下一致，上部限位裝置應調節(jié)到窗扇抬高時不脫軌。 1） 進入現(xiàn)場的門窗必須持有產品準用證和出廠質量合格證，門窗必 須為上海市建材交易中心交易的產品，門窗安裝完畢后均應進行雨水滲漏、噴淋試驗，安裝時金屬連接件均應采用防銹處理，并應符合相應的標準。 6） 當框架填充墻墻長≥ 5 米時需按 03G3291 圖集要求設置構造柱以及墻高大于等于 4 米時需設置一道鋼筋砼圈梁。 2） 200 厚砼小型空心砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。 15） 砼澆搗后，應進行覆蓋，澆水養(yǎng)護 ，澆水次數(shù)以能保證砼表面濕潤狀態(tài)為準。 11） 分層振搗時，振動棒應 插入下層砼 5?10cm，上層砼澆筑必須在下層砼初凝之前，振動器在每部位的振搗時間應以砼表面是否已漿和已不再出現(xiàn)氣泡為準。 8） 施工部位應提前澆水濕潤，但不得有積水。 4） 每次澆搗前由項目經理、技術員、施工員等召集施工班組進行技術交底，交底時針對砼等級、澆搗順序、操作要求、使用工具等詳細介紹，明確規(guī)定要求。先澆搗墻柱再澆搗頂板梁。 11） 模板拆除一律憑施工技術人員的拆模通知單，任何人不得隨意拆模。 6） 在封模前仔細檢查核對水、電、設備等管線位置，是否正確，預埋件、預留洞是否遺漏，并用高壓水槍、吸塵器等 清除模板內雜物。 樓梯模板 樓梯段板底采用九夾板，擱柵用 50?100 木方，下支撐用 ?48?搭設滿堂排架，踏步板采用 5cm 厚光面木板，用 50?100木料作邊接支撐，支撐下端設硬支承點，以防踏步板向下滑動。梁底及側模外圍檁用 50?100 木方擱在 ?48? 腳手管上。 柱鋼筋 1） 所有柱的鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊，焊接質量必須滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定的要求； 2） 豎向鋼筋的焊接：同一截面內不得超過受力鋼筋總截面積的 50%，樓面以上的第一個接頭的距樓面不小