注塑模課程設計word版(參考版)
2025-01-19 08:36本頁面
【正文】 橡膠成型模具設計手冊》北京：機械工業(yè)出版社， 7. 葉久新/王群主編 《塑料制品成型及模具設計》 湖南 。 在充電器外殼注塑模具設計中，型腔采用冷卻水管直接冷卻，但是，型芯體積小，通冷卻水比較困難，但大量的熱量主要通過型芯傳遞出去， 如果熱量沒及時散出去，則會延長注塑周期，所以我采用水膽冷卻，加隔熱片的方式冷卻。（4）冷卻水道不應闖過設有鑲塊或其接縫部位，以防漏水。 ?（2）型腔、型芯或應分別冷卻，并應保證其冷卻平衡。在充電器外殼注塑模具設計中，采用直徑為8mm的冷卻水管對模具進行冷卻。由塑件形狀初步確定推出機構選用推桿推，出拉料桿選用Z字型拉料桿。 （4）推出機構的設計要求有： 1)設計推出機構時應盡量使塑件留于動模一側； 2)塑件在推出過程中不發(fā)征變形和損壞； 3)不損壞塑件的外觀質量； 4)合模時應使推出機構正確復位； 5)推出機構應動作可靠。手動推出機構是摜模具開模后，由人工操作的推出機構推出塑件，它可分為模內手工推出和模外手工推出 兩種。 （1）推出機構一般由推出、復位和導向三大部件組成。 由于塑件的加強筋允許有較大的脫模斜度 , 根據(jù)塑件空心的特點 , 在動模型芯和中間設計了推管 ,既簡化了結構 ,還可使推出動作均勻、 可靠。 導柱結構的技術要求有： （1) 導柱導向部分的長度應比凸模端面的高度8～10mm。中心距尺寸一般指成型零件上某些對稱結構制件的距離，如孔間距、型芯間距、凹槽間距和凸塊間距等，這類尺寸通常不受摩擦磨損的影響，因此可視為不變的尺寸。型腔尺寸屬于包容尺寸，當型腔與塑料熔體或制品制件產生摩擦磨損后，該類尺寸具有增大的趨勢。它包括型腔尺寸、型芯尺寸、和中心距尺寸。成型塑料件內表面的零件統(tǒng)稱凸?；蛐托荆瑸楣?jié)省優(yōu)質鋼材和便于加工及熱處理，型芯采用整體嵌入式結構，型芯的固定采用螺釘固定。、型芯結構設計 型腔是指模具閉合時用來填充塑料成型制件的空間，按型腔的結構不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四個結構形式。（5）澆口位置應避免側面沖擊細長型心或鑲件。 ? （3）澆口位置的選擇要避免塑件變形。澆口位置選擇應遵循以下幾個原則： ? （1）澆口位置應使填充型腔的流程最短。（4）澆口附近變形小。（2）多點進料或多腔時,容易進行平衡。澆口的結構形式有很多種，常用的澆口形式有直接澆口、中心澆口、側澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口、爪形澆口、點澆口和潛伏式澆口。在充電器外殼注塑模具設計中擬采用梯形截面。圓形分流道要求開設在分型面兩側，對稱分布加工難度大。 從上表中可以看出，截面為圓形和正方形的分流道截面效率最大，應用效果應是最好的。分流道是連接主流道與澆口的熔體涌道，分流道起著分流和轉向的作用。過大會產生湍流或渦流產生空氣，過小使凝料脫模困難，還會使充模時熔體的流動阻力過大。~6176。直徑過小，則熱量與壓力損失大，成型困難。主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具相接觸的部位開始，到飛流到為止的塑料熔體的流動通道。主流道的設計原則是：在保證塑料制件成型良好的前提下，盡量縮短主流道的長度，以使凝料少，壓力和熱量損失小。其作用是將塑料熔體充滿型腔并將注射壓力充分傳遞到模腔的各個部位，以獲得組織致密、外形清晰、表面光潔和尺寸精確的塑料制件。該設
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