防護(hù)罩注塑模設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)(參考版)
2025-01-20 04:12本頁面
【正文】 圖12 模具總裝圖。圖10 定模板（中間板）零件圖 模具動(dòng)模板（型芯固定板）零件圖動(dòng)模板（型芯固定板）零件圖如圖11所示。 塑件尺寸轉(zhuǎn)換: 軸類尺寸：（基準(zhǔn)軸，公差上限為零，公差等于下偏差） 防護(hù)罩外徑尺寸：?15+ 防護(hù)罩高度尺寸1: 防護(hù)罩高度尺寸2: 防護(hù)罩高度尺寸3。 模具成型尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算 %，塑件未注公差按照GB/T144861993中MT5級(jí)精度公差值（A類）選取。推件板18上裝有導(dǎo)套6，推出時(shí)，導(dǎo)套6在導(dǎo)柱1上運(yùn)動(dòng)，保證了推件板的運(yùn)動(dòng)精度。、滑塊結(jié)構(gòu) 見裝配圖。另外，錐面配合可以減少推件板在推件運(yùn)動(dòng)時(shí)與型芯之間的磨損。見裝配圖所示，型芯由動(dòng)模板16上的孔固定。定模板4和滑塊19構(gòu)成塑件的側(cè)壁，定模鑲件26成型塑件的頂部，而且點(diǎn)澆口開在定模鑲件上，這樣使加工方便，有利于型腔的拋光。型芯1與支承板5之間用密封圈3密封。圖8 定模板冷卻水道型芯的冷卻如圖9所示，在型芯內(nèi)部開有ф16mm的冷卻水孔，中間用隔水板2隔開，冷卻水由支承板5上的ф10mm冷卻水孔進(jìn)入，沿著隔水板的一側(cè)上升到型芯的上部，翻過隔水板，流入另一側(cè)，再流回支承板上的冷卻水孔。 模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。所以，我們在模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達(dá)到理想的溫度要求。點(diǎn)澆口直徑為，長度為，頭部球。主流道為圓錐形，上部直徑與注塑機(jī)噴嘴相配合，下部直徑為，錐角為6o。所以，塑件的澆口選擇在花盆的底部中央處，由于塑件所填充塑料多，這樣可以提高充模速度。澆口位置的選擇：盡量縮短流動(dòng)距離，保證熔料能迅速地充滿型腔。 澆口不僅對塑件熔體的流動(dòng)性和充模特征有關(guān)，而且與塑件的成形質(zhì)量有著密切的關(guān)系。模具澆注系統(tǒng)應(yīng)盡量粗短，流道設(shè)計(jì)分為主流道、分流道、澆口和冷料井的設(shè)計(jì)。 普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。有利于保溫。要減少傳熱損失，又希望流道的面積小。由于塑件的形狀比較簡單，LDPE的流動(dòng)性好，沖型能力比較好，因此可采取平衡分流道，便于加工。則主流道大端直徑D=8mm，為了使料能順利的進(jìn)入分流道，可在主流道的出料端設(shè)計(jì)半徑r=。
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