防護罩注塑模設(shè)計_畢業(yè)設(shè)計說明書(參考版)
2025-07-10 10:04本頁面
【正文】 針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)出的樣件滿足客戶的要求，即可交付生產(chǎn)使用。 3）試模 采用手動操作，試模注射出樣件。原料一般要預(yù)先進行干燥。 試模 模具安裝調(diào)整后即可以進行試模。 3）開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。其目的在于檢驗?zāi)＞呱细鬟\動機構(gòu)是否可靠、靈活，定位裝置是否能夠有效作用，要注意以下方面： 1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。 4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。 2）模具中有側(cè)向滑動結(jié)構(gòu)時，盡量使其運動方向為水平方向。 24 模具的安裝及調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點運至注射機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全?；顒右`活、可靠，起止位置的定位要正確。模具的閉合高度，安裝與、于注 射機的各個配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等要符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。 第五章 模具總裝圖及模具的裝配、試模 模具總裝圖 23 模具的安裝試模 試模是模具制造中的一個重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補充和調(diào)整是對于模具設(shè)計的補充。 模具 型芯 零件圖及加工工藝規(guī)程 22 型芯 加工工藝如下： （ 1）以基準(zhǔn)角定位，加工 ф 44mm 和 ф 38mm 的型芯固定孔，可以采用坐標(biāo)鏜床或加工中心完成。 模具 斜 滑塊零件圖及加工工藝規(guī)程 21 斜 滑塊加工工藝如下： （ 1）加工外形尺寸，由銑床或加工中心完成。 （ 5）將側(cè)滑塊裝入 型芯 板側(cè)滑塊孔內(nèi)鎖緊固定，可以采用銑床或鉆床完成。 （ 3）以基準(zhǔn)角定位，加工寬 47mm、長 90mm、深 50mm 的 斜滑塊和滑軌 空間 ，可以采用銑床和鉆床完成。 第四章 模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程 模具 型腔 板零件圖及 加工工藝規(guī)程 （ 1）以基準(zhǔn)角定位，加工 ф mm 的型腔孔，可以采用坐標(biāo)鏜床或加工中心完成。 模具冷卻 19 模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。 1） Φ 38+ → Φ 38+ = = 2） Φ 10+ → Φ 10+ 18 000202]%)[(])1[()(??????????????zzxLSL ss ?? 3) = = = 型芯高度尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的 1 / 6；模具的制造公差 δ z = Δ /3；取x=。 (1） = = = (2) R25+ → 000202]%)[(])1[()(?????????????? zz xLSL sm ?? 17 型腔深度尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的 1 / 6；模具的制造公差 δ z = Δ /3；取x=。塑件尺寸如圖 1所示。推出時，導(dǎo)套在導(dǎo)柱上運動，保證了推件板的運動精度。具體結(jié)構(gòu)見裝配圖。 斜滑塊 、滑軌的 結(jié)構(gòu) 滑軌與型芯板采用螺釘固定，第一次分型由定距拉桿進行，在滑軌上打一個孔來定位定距拉桿。推件板與動模板配合，保證配合緊密。定模鑲件可以更換，提高了模具的使用壽命。 第三章 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計計算 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計計算 型腔結(jié)構(gòu) 見裝配圖所示， 型腔由定模板、定模鑲件和滑塊共三部分組成。 選擇成型設(shè)備 “注射機的選用”可參考《 塑料模具設(shè)計指導(dǎo) 》 P233表 131 按預(yù)選的型腔數(shù)目來確定注射機 （ 1）模具所需要的 塑料 熔體注射量、注射壓力 M=n + = = =96g n初定型腔數(shù)目 單個塑件質(zhì)量 （ 2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需要的鎖模力 A=n + Fm=(n + ) 單
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1