防護罩注塑模設(shè)計課程設(shè)計(參考版)
2025-06-08 21:53本頁面
【正文】 圖 12 模具總裝圖 。 圖 10 定模板（中間板） 零件圖 模具動模板（型芯固定板）零件圖 動模板（型芯固定板）零件圖如圖 11所示。 防護罩內(nèi)孔 深 度尺寸 : 錯誤 !未找到引用源。 ○ 2 孔類尺寸 :(基孔制，公差下限為零，公差等于上偏差 ) 防護罩內(nèi)徑尺寸： 錯誤 !未找到引用源。 防護罩高度尺寸 1: 防護罩高度尺寸 2:錯誤 !未找到引用源。 塑件尺寸轉(zhuǎn)換 : ○ 1 軸類尺寸：（基準軸，公差上限為零，公差等于下偏差） 防護罩外徑尺寸： 錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 模具成型尺寸設(shè)計計算 取 LDPE 的平均成型收縮率為 %， 塑件未注公差按照 GB/T144861993中 MT5 級精度公差值（ A類）選取。推件板 18 上裝有導套 6，推出時，導套 6 在導柱 1 上運動，保證了推件板的運動精度。 斜導柱、滑塊結(jié)構(gòu) 見裝配圖。另外，錐面配合可以減少推件板在推件運動時與型芯之間的磨損。 型芯結(jié)構(gòu) 見裝配圖所示，型芯由動模板 16 上的孔固定。定模板 4 和滑塊 19 構(gòu)成塑件的側(cè)壁，定模鑲件 26 成型塑件的頂部，而且點澆口開在定模鑲件上，這樣使加工方便，有利于型腔的拋光。型芯 1 與支承板 5之間用密封圈 3 密封。 圖 8 定模板冷卻水道 型芯的冷卻如圖 9 所示，在型芯內(nèi)部開有 ф 16mm 的冷卻水孔，中間用隔水板 2 隔開，冷卻水由支承板 5 上的 ф 10mm 冷卻水孔進入，沿著隔水板的一側(cè)上升到型芯的上部，翻過隔水板，流入另一側(cè)，再流回支承板上的冷卻水孔。 模 具冷卻 模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。所以，我們在模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達到理想的溫度要求。 點澆口直徑為 mm1? ，長度為 mm1 ，頭部球 mm2R? 。主 流道為圓錐形，上部直徑與注塑機噴嘴相配合，下部直徑為 mm8? ，錐角為 6o。所以，塑件的澆口選擇在花盆的底部中央處，由于塑件所填充塑料多，這樣可以提高充模速度。 澆口位置的選擇：盡量縮短流動距離，保證熔料能迅速地充滿型腔。 澆口設(shè)計 澆口不僅對塑件熔體的流動性和充模特征有關(guān)，而且與塑件的成形質(zhì)量有著密切的關(guān)系。模具澆注系統(tǒng)應(yīng)盡量粗短，流道設(shè)計分為主流道、分流道、澆口和冷料井的設(shè)計。 澆注系統(tǒng)設(shè)計 普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。有利于保溫。要減少傳熱損失，又希望流道的面積小。由于塑件的形狀比較簡單， LDPE 的流動性好，沖型能力比較好，因此可采取平衡分流道，便于加工。則 主流道大端直徑 D=8mm，為了使料
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