【正文】 試驗結束后對產品排油充氣，拆附件、裝箱運輸。抽真空試漏合格后進行真空注油，油應符合要求。并連續(xù)充入變壓器油箱內。將干燥空氣發(fā)生器的出口軟管（Φ8），接到已聯(lián)接到產品的接頭上或放入油箱法蘭孔。真空注油充干燥空氣。整個器身整理過程，器身暴露大氣時間必須小于16h。松掉高壓側下鐵軛（夾件）拉緊部件上的并帽，用液壓工裝再壓緊鎖固。此工作可在抽真空注油的同時進行。這些工作在不影響裝附件的條件下，可與其同時進行。將套管緩慢放入升高座內，將套管聯(lián)接到升高座上并撬緊。套管安裝。安裝高壓出線裝置（升高座）。然后立即將油箱所有的開口用蓋板或塑料布封住，并充入干燥空氣。再次檢查引線、出頭及鐵芯對箱壁的距離無誤后，吊裝箱蓋，箱沿密封膠條不得錯位。器身下落時應保證出線絕緣不碰油箱，通過人孔、油箱上部、出線法蘭孔，觀察在器身下落時，油箱與器身不相碰。在器身表面干燥及整理結束后進行器身下箱。箱蓋與箱沿配合良好。檢查器身與油箱定位頂緊裝置，并根據(jù)情況進行調整。器身引線完畢進行預下箱。按圖樣進行框架、冷卻器等裝配。安裝油箱上蝶閥，安裝后開關蝶閥應無異常。油箱準備。油箱準備、預下箱、下箱及附件安裝、控制線路安裝 箱蓋準備時將箱蓋放在支撐架上,使箱蓋離地面700mm，用壓縮空氣清理螺孔，然后將螺桿安裝到對應螺孔上。若超出上述時間必須進行表面干燥處理。750kV變壓器干燥處理及總裝配干燥處理（）干燥處理在氣相干燥中進行。安裝屏蔽管，包扎絕緣并緊固引線支架。修光連接套焊瘤或毛刺后，嚴格按圖樣要求進行電極均勻處理。高頻焊接操作人員應先進行試焊，檢查合格后，方可在產品上操作。冷壓時檢查壓接頭，選擇正確的壓接模具。按圖樣規(guī)定的規(guī)格和量得的長度，正確選擇銅絞線下料，按要求的厚度包足絕緣，絕緣接包部位，包成錐度，錐度長為單邊絕緣厚度的7~10倍。引線裝配屏蔽管預包絕緣，檢查各屏蔽管表面光潔、無毛刺，管內、外沒有金屬異物，按圖樣要求包扎。鑲片完畢安裝上鐵軛上部拉緊鋼帶，拆除工裝，并將上鐵軛夾緊。吊裝上夾件及線圈壓緊，裝好器身上部壓緊橫梁工裝并用螺桿與鐵心下的壓緊橫梁相連，同時將千斤頂通過液壓連管與電動液壓泵連接好，加壓到尺寸。依次套好各線圈。用電動吊架線圈，將線圈吊起一定高度，在內部紙筒上打蠟，彎直線圈出頭。圍心柱絕緣和器身絕緣。安裝磁分路，安裝前檢查磁分路上、下面方向應正確，用磁分路吊具吊磁分路于下夾件上，注意放置平穩(wěn)合圖樣要求。粘接應牢固。上夾件吊下放置支撐，裝鐵軛鋼拉帶。測量鐵心的水平度和垂直度，并進行調整，保證鐵心在水平方向的水平度以及垂直方向的垂直度。鐵心支座調整水平，并在上平面墊層壓木板。組裝后組裝線圈進行干燥處理。線圈各部件檢查確認無誤后，進行線圈套裝。上述工作結束后，檢查 測量線圈整體及端絕緣高度，應符合圖紙公差要求。線圈最終整理裝配 安裝外封油紙圈、端部絕緣、角環(huán)及成型件.，放置油道。電壓檢測試驗時間至少2s。作電壓試驗時每根組合導線的單根導線間和并聯(lián)的單根導線或組合導線間必須做電壓檢測試驗，保證線圈無短路現(xiàn)象。干燥過程中對真空度、溫度每小時檢測記錄，線圈干燥處理后壓裝和電壓試驗在開始壓緊前，線圈溫度不高于環(huán)境溫度10℃。焊后進行清理打磨，并從新包扎絕緣。加壓過程中，隨時檢查整個線圈有無塌餅、墊塊是否移位或傾斜等異常現(xiàn)象，若有應及時停止加壓，調整好后再繼續(xù)操作。線圈整理、壓裝將線圈吊放于專用下壓盤上，運至4000kN壓床工作區(qū)進行整理、壓裝。M、 焊接處焊頭牢靠，無尖角、毛刺、金屬粉末、灰塵、油污。K、 線圈繞制后，無短路、斷路、絕緣無破損。I、 線圈出頭位置及絕緣包扎和綁扎符合圖樣要求。圈擋油紙圈及角環(huán)放置正確。圈內、外徑尺寸控制在圖樣及工藝要求范圍內。緣件尺寸及表面質量符合圖樣要求。線模直徑尺寸公差符合繞制要求。線圈繞制完工后，用電動吊架根據(jù)線圈重量采用4點或8點起吊，起吊時吊架略升高一些，使吊鉤插板剛能夠承受部分線圈重量，將活絡模的支撐件和所有鎖固件松脫，然后手動縮小模具，使線圈與活絡模脫離。線圈繞制過程中采用工裝控制線圈繞制緊度、線圈內外徑尺寸。繞制前對絕緣預干燥處理，對導線進行質量檢驗（復合線電壓試驗、屈服強度、紙包絕緣檢查）。油漆采用上海國際公司產品。冷作件除銹采用噴砂和酸洗兩種工藝。棱角除按圖樣要求外，所有棱角必須倒R2。冷作件表面后處理 所有冷作件裝焊完畢、檢查合格后方可進入后處理工序。四塊箱壁完工后進行油箱成型組裝。箱壁置于平臺上焊接，裝焊其它零部件并用著色法試漏。油箱焊裝油箱焊裝根據(jù)常規(guī)拼焊方法進行拼焊，首先按拼焊圖進行下料并拼焊成型，采用埋弧自動焊進行拼焊。拉板的材料為高強度鋼，其卡板采用線切割加工，保證尺寸準確。冷作件及油箱的制造鐵心夾件、拉板的加工首先對鋼板進行表面預處理，然后氣割落料，在腹板上劃線、鉆孔、機加成型。用毛刷涂膠在絕緣紙板上，粘于硅鋼片表面，用塑膠榔頭敲實，粘接平整。磁分路制造檢查磁分路壓板的槽口尺寸是否符合圖樣要求，修理槽口毛刺，用吸塵器清理干凈。用手包扎鋁箔帶一層，半疊機包電纜紙一層，再半疊機包100%皺紋紙到尺寸。成型絕緣紙板筒采用浸油紙筒，制作過程為下料、滾圓、粘接、干燥處理和浸油。線圈墊塊、撐條及成型絕緣紙板筒的加工按要求將紙板下成條料，進行密化處理后在沖床沖制。所有絕緣件應按圖樣要求加工無尖角毛刺，加工結束以后，絕緣件需用塑料布覆蓋好，定位放置。層壓紙板件的加工按要求對絕緣紙板進行下料，在紙板間墊上膠紙疊到一定厚度，進入熱壓機熱壓。750kV變壓器絕緣制造絕緣件包括鐵心絕緣件、繞組絕緣件和器身絕緣件等。調柱鐵心撐圓按圖樣要求放置墊板，再放置撐圓墊塊。在鐵心柱和旁柱上綁扎屏蔽綁帶，第一次包扎包三層帶，包扎完畢進行固化。翻身起立翻身起立時對MO、夾件開檔用工裝支撐撐緊，下鐵軛與翻身架墊實，防止鐵心翻身起立時變形。夾件內外側鋼拉帶的收緊時用幾個收緊工具同時收緊，保證受力均勻。鐵心的緊固鐵心柱采用鋼帶收緊，每柱21根，每根間隔125mm左右均布。疊積至一定高時應用支撐梁及墊塊將鐵心柱片的兩側墊起，以防止塌片。按圖樣要求放置鐵心接地銅片，注意在中柱縫處銅皮需彎起，留有一定余量。采用不疊上鐵額疊裝。鐵心疊裝鐵心疊裝在鐵心疊裝翻身架上進行。對于未使用完的余料，其操作順序與上述相反。制作好的油道必須靜放24h后，方可吊運或運輸。鐵心油道由鐵心片和墊片用白膠粘接在一起。磁分路用鐵心片在微剪機上加工成型。長度公差控制0—。鐵心片加工鐵心卷料在喬格縱剪線上按要求剪成定寬卷料，再在橋格橫剪線上加工成所需片型。心柱留有6mm間隙，中間加裝絕緣紙板。 無勵磁調壓開關采用德國MR公司的分接開關；油面溫控器、繞組溫控器采用德國Messko公司的產品。6 變壓器的油箱 變壓器的油箱結構采用桶形油箱，為了滿足變壓器鐵路運輸外限