【正文】 高壓出線裝置采用WEIDMANN公司制造的產(chǎn)品； 冷卻器采用瑞典ABB公司的產(chǎn)品。 無勵磁調(diào)壓開關(guān)采用德國MR公司的分接開關(guān)；油面溫控器、繞組溫控器采用德國Messko公司的產(chǎn)品。750變壓器制造工藝750kV變壓器制造工藝流程圖750kV變壓器鐵心制造鐵心結(jié)構(gòu)變壓器鐵心為單相四柱式，鐵心片材質(zhì)為27RGH110，鐵心依靠高低壓側(cè)夾件、拉板及旁側(cè)鋼帶緊固成一體，上下夾件上焊有與油箱的強(qiáng)力定位結(jié)構(gòu)及器身壓緊用肢板。心柱留有6mm間隙，中間加裝絕緣紙板。心柱和旁柱外部綁扎屏蔽綁扎帶，調(diào)柱外部用層壓木整圓。鐵心片加工鐵心卷料在喬格縱剪線上按要求剪成定寬卷料，再在橋格橫剪線上加工成所需片型。心柱鐵心片剪切時兩片一翻（即尖角不在同一側(cè)），與常規(guī)收料方式不同。，長度公差控制0—。剪切后按疊裝要求進(jìn)行分片予疊。磁分路用鐵心片在微剪機(jī)上加工成型。加工利用新設(shè)計的程序計算鐵心片長，按圖樣輸入正確的數(shù)據(jù)，確保磁分路用鐵心片的成形。鐵心油道由鐵心片和墊片用白膠粘接在一起。用油道粘接模板按要求進(jìn)行制作。制作好的油道必須靜放24h后，方可吊運或運輸。對于卷料的放置，必須垂直放于料架上，使用時用叉車將料取下，放在卷料翻身架上進(jìn)行水平翻身，然后用行車將料吊在橫剪上料小車上。對于未使用完的余料，其操作順序與上述相反。運輸時，注意不能碰磕及損傷硅鋼片，在吊運過程中鋼絲繩和鐵心片的接觸必須加護(hù)墊。鐵心疊裝鐵心疊裝在鐵心疊裝翻身架上進(jìn)行。按圖1放置擱放架和鐵心片支撐架，并注意將鐵心片支撐架調(diào)節(jié)至適當(dāng)高度，不防礙鐵心疊裝，支撐架支撐必須牢靠穩(wěn)固。采用不疊上鐵額疊裝。疊裝時鐵心柱中縫用6mm厚鋼板工裝隔開，以保證鐵心柱中縫絕緣板的放置。按圖樣要求放置鐵心接地銅片，注意在中柱縫處銅皮需彎起，留有一定余量。在疊每一級前均要對級厚進(jìn)行檢測，并應(yīng)測量鐵心疊積厚度，臺階尺寸和MO尺寸，以保證鐵心疊裝質(zhì)量。疊積至一定高時應(yīng)用支撐梁及墊塊將鐵心柱片的兩側(cè)墊起，以防止塌片。疊裝時下鐵軛可用產(chǎn)品上階梯墊塊來作為疊裝靠山。鐵心的緊固鐵心柱采用鋼帶收緊，每柱21根，每根間隔125mm左右均布。用收緊工具將鋼帶逐根收緊。夾件內(nèi)外側(cè)鋼拉帶的收緊時用幾個收緊工具同時收緊，保證受力均勻。收緊完畢檢查螺栓露出部分應(yīng)符合圖樣要求。翻身起立翻身起立時對MO、夾件開檔用工裝支撐撐緊，下鐵軛與翻身架墊實，防止鐵心翻身起立時變形。鐵心綁扎與整圓 將鐵心吊入器身裝配架中的器身平臺上，放置時必須將鐵心墊水平。在鐵心柱和旁柱上綁扎屏蔽綁帶，第一次包扎包三層帶，包扎完畢進(jìn)行固化。再進(jìn)行第二次包扎。調(diào)柱鐵心撐圓按圖樣要求放置墊板，再放置撐圓墊塊。操作時注意邊拆調(diào)柱鐵心上的鋼絲繩邊放置撐園墊塊，同時按圖樣要求綁扎無緯玻璃絲粘帶。750kV變壓器絕緣制造絕緣件包括鐵心絕緣件、繞組絕緣件和器身絕緣件等。此臺變壓器絕緣成型件均為魏得曼制造。層壓紙板件的加工按要求對絕緣紙板進(jìn)行下料，在紙板間墊上膠紙疊到一定厚度，進(jìn)入熱壓機(jī)熱壓。熱壓完畢按圖樣機(jī)加成型。所有絕緣件應(yīng)按圖樣要求加工無尖角毛刺，加工結(jié)束以后，絕緣件需用塑料布覆蓋好，定位放置。要做到防塵、防灰及防止絕緣件變形。線圈墊塊、撐條及成型絕緣紙板筒的加工按要求將紙板下成條料，進(jìn)行密化處理后在沖床沖制。絕緣撐條的制作，在多刀滾剪機(jī)上進(jìn)行撐條分切，去毛倒角機(jī)上進(jìn)行棱邊倒R，并在上蠟機(jī)上進(jìn)行單面涂蠟。成型絕緣紙板筒采用浸油紙筒，制作過程為下料、滾圓、粘接、干燥處理和浸油。靜電板的加工將靜電板骨架放在托架上，斜面向上放置。用手包扎鋁箔帶一層，半疊機(jī)包電纜紙一層，再半疊機(jī)包100%皺紋紙到尺寸。出頭位置不包，留出搭接坡口。磁分路制造檢查磁分路壓板的槽口尺寸是否符合圖樣要求，修理槽口毛刺，用吸塵器清理干凈。在槽口處放入屏蔽環(huán)，然后按順序依次在槽口內(nèi)將硅鋼片豎立擺放整齊，用塑膠榔頭墊木墊塊敲平。用毛刷涂膠在絕緣紙板上，粘于硅鋼片表面，用塑膠榔頭敲實，粘接平整。再將蓋板用絕緣鉚釘鉚牢。冷作件及油箱的制造鐵心夾件、拉板的加工首先對鋼板進(jìn)行表面預(yù)處理，然后氣割落料，在腹板上劃線、鉆孔、機(jī)加成型。在腹板上按圖樣要求焊接肢板及定位件，控制尺寸公差必須符合圖樣要求。拉板的材料為高強(qiáng)度鋼，其卡板采用線切割加工，保證尺寸準(zhǔn)確。焊縫采用超聲波探傷，按GB1134589標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，B類檢驗方法，要求達(dá)到Ⅰ級要求。油箱焊裝油箱焊裝根據(jù)常規(guī)拼焊方法進(jìn)行拼焊，首先按拼焊圖進(jìn)行下料并拼焊成型，采用埋弧自動焊進(jìn)行拼焊。本臺產(chǎn)品油箱采用分片焊接后再整體組裝。箱壁置于平臺上焊接，裝焊其它零部件并用著色法試漏。銅屏蔽焊后磨平焊縫（磨平時用微粘膠帶防護(hù)）并涂密封膠。四塊箱壁完工后進(jìn)行油箱成型組裝。變壓器油箱完工后進(jìn)行氣壓試漏（40—50kPa）和油箱真空強(qiáng)度試驗（133Pa）。冷作件表面后處理 所有冷作件裝焊完畢、檢查合格后方可進(jìn)入后處理工序。后處理工序依次包括清理打磨、除油去脂、除銹和涂漆四個工序。棱角除按圖樣要求外，所有棱角必須倒R2。除油去脂采用沖洗脫脂和酸洗兩種工藝。冷作件除銹采用噴砂和酸洗兩種工藝。涂漆工藝采用厚漿型涂裝體系。油漆采用上海國際公司產(chǎn)品。750kV變壓器線圈制造線圈繞制線圈繞制均用活絡(luò)模在立式繞線機(jī)上進(jìn)行繞制。繞制前對絕緣預(yù)干燥處理，對導(dǎo)線進(jìn)行質(zhì)量檢驗（復(fù)合線電壓試驗、屈服強(qiáng)度、紙包絕緣檢查）。對浸油紙筒內(nèi)外徑尺寸、表面質(zhì)量、圓整度進(jìn)行檢查。線圈繞制過程中采用工裝控制線圈繞制緊度、線圈內(nèi)外徑尺寸。同時采用液壓“S”彎工具和進(jìn)口剪鉗加工，有效保證線圈繞制質(zhì)量。線圈繞制完工后，用電動吊架根據(jù)線圈重量采用4點或8點起吊，起吊時吊架略升高一些，使吊鉤插板剛能夠承受部分線圈重量，將活絡(luò)模的支撐件和所有鎖固件松脫，然后手動縮小模具，使線圈與活絡(luò)模脫離。在制造過程中，操作者和檢查員必須按下列要求進(jìn)行線圈檢查工作，并認(rèn)真填寫質(zhì)量控制傳遞卡。線模直徑尺寸公差符合繞制要求。圈紙筒無缺陷、無污染物和變形。緣件尺寸及表面質(zhì)量符合圖樣要求。線線規(guī)、絕緣厚度和包紙層數(shù)符合圖樣要求。圈內(nèi)、外徑尺寸控制在圖樣及工藝要求范圍內(nèi)。圈繞制匝數(shù)、幅向及換位符合圖樣要求。圈擋油紙圈及角環(huán)放置正確。圈墊塊放置正確，油道無堵塞。I、 線圈出頭位置及絕緣包扎和綁扎符合圖樣要求。J、 線圈焊接處的包扎緊密，符合圖樣要求。K、 線圈繞制后，無短路、斷路、絕緣無破損。L、 S彎彎折圓弧未進(jìn)墊塊。M、 焊接處焊頭牢靠，無尖角、毛刺、金屬粉末、灰塵、油污。線圈繞制完畢后，測量電阻并仔細(xì)填寫質(zhì)量控制傳遞卡。線圈整理、壓裝將線圈吊放于專用下壓盤上，運至4000kN壓床工作區(qū)進(jìn)行整理、壓裝。加壓時，要求線圈中心與壓裝平臺中心一致，且均勻施壓，達(dá)到壓緊力。加壓過程中，隨時檢查整個線圈有無塌餅、墊塊是否移位或傾