【正文】 斜等異?，F(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)停止加壓，調(diào)整好后再繼續(xù)操作。 線圈焊接線圈導(dǎo)線和出頭均采用高頻焊焊接，焊接可靠。焊后進(jìn)行清理打磨，并從新包扎絕緣。干燥處理線圈干燥處理采用變壓法干燥處理，在線圈二級(jí)真空烘房進(jìn)行。干燥過(guò)程中對(duì)真空度、溫度每小時(shí)檢測(cè)記錄，線圈干燥處理后壓裝和電壓試驗(yàn)在開(kāi)始?jí)壕o前，線圈溫度不高于環(huán)境溫度10℃。壓力按100%壓緊力施加，并同時(shí)在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行導(dǎo)線股間耐壓試驗(yàn)。作電壓試驗(yàn)時(shí)每根組合導(dǎo)線的單根導(dǎo)線間和并聯(lián)的單根導(dǎo)線或組合導(dǎo)線間必須做電壓檢測(cè)試驗(yàn)，保證線圈無(wú)短路現(xiàn)象。檢測(cè)采用50Hz的交流電壓作為試驗(yàn)電壓。電壓檢測(cè)試驗(yàn)時(shí)間至少2s。調(diào)整的墊塊高度和線圈高度，達(dá)到壓緊目的。線圈最終整理裝配 安裝外封油紙圈、端部絕緣、角環(huán)及成型件.，放置油道。按圖樣要求放置線圈外部紙筒、外角環(huán)和油隙等，外紙筒安裝時(shí)搭頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，而且紙板間一張壓一張同方向放置，同時(shí)要保證搭接尺寸（75mm）及各層直徑。上述工作結(jié)束后，檢查 測(cè)量線圈整體及端絕緣高度，應(yīng)符合圖紙公差要求。角環(huán)放置應(yīng)正確，無(wú)褶皺，無(wú)油隙堵塞現(xiàn)象。線圈各部件檢查確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行線圈套裝。750kV變壓器器身裝配調(diào)柱線圈組裝調(diào)柱由勵(lì)磁線圈、調(diào)壓線圈、鐵心靜電屏和靜電屏組裝成。組裝后組裝線圈進(jìn)行干燥處理。鐵心準(zhǔn)備在氣墊車(chē)擱架上，放置鐵心支撐座及下壓緊橫梁。鐵心支座調(diào)整水平，并在上平面墊層壓木板。將鐵心吊到準(zhǔn)備好的氣墊車(chē)上。測(cè)量鐵心的水平度和垂直度，并進(jìn)行調(diào)整，保證鐵心在水平方向的水平度以及垂直方向的垂直度。然后將鐵心運(yùn)進(jìn)空調(diào)房器身引線架中。上夾件吊下放置支撐，裝鐵軛鋼拉帶。在上下夾件上粘絕緣，粘接時(shí)應(yīng)先清理絕緣件，然后用酪素膠刷在絕緣件的粘接面上。粘接應(yīng)牢固。器身裝配. 組裝場(chǎng)地上鋪上干凈的塑料布，組裝旁柱絕緣然后用行車(chē)吊裝于鐵心旁柱。安裝磁分路，安裝前檢查磁分路上、下面方向應(yīng)正確，用磁分路吊具吊磁分路于下夾件上，注意放置平穩(wěn)合圖樣要求。放置鐵軛絕緣及鋼拉帶絕緣，裝前檢查鐵軛絕緣高度，如果高度超出圖樣要求，用壓板壓平進(jìn)烘房干燥處理，使下鐵軛絕緣高度符合圖樣要求。圍心柱絕緣和器身絕緣。套裝線圈。用電動(dòng)吊架線圈，將線圈吊起一定高度，在內(nèi)部紙筒上打蠟，彎直線圈出頭。將線圈吊起套入鐵心，套時(shí)在鐵心上端圍1mm厚紙板將線圈引入。依次套好各線圈。安裝器身上部絕緣 ，依次吊裝：R、S柱上鐵軛絕緣、壓板，絕緣屏蔽板、心柱絕緣紙板、鐵軛絕緣及磁分路。吊裝上夾件及線圈壓緊，裝好器身上部壓緊橫梁工裝并用螺桿與鐵心下的壓緊橫梁相連，同時(shí)將千斤頂通過(guò)液壓連管與電動(dòng)液壓泵連接好，加壓到尺寸。鑲上鐵軛片，裝好夾件油道、絕緣等。鑲片完畢安裝上鐵軛上部拉緊鋼帶，拆除工裝，并將上鐵軛夾緊。 全面清理器身，在操作過(guò)程中要時(shí)刻注意保持器身清潔。引線裝配屏蔽管預(yù)包絕緣，檢查各屏蔽管表面光潔、無(wú)毛刺，管內(nèi)、外沒(méi)有金屬異物，按圖樣要求包扎。在器身上安裝各引線支架，并根據(jù)圖樣所示走線路徑和尺寸要求，在支架上量取各引線長(zhǎng)度。按圖樣規(guī)定的規(guī)格和量得的長(zhǎng)度，正確選擇銅絞線下料，按要求的厚度包足絕緣，絕緣接包部位，包成錐度，錐度長(zhǎng)為單邊絕緣厚度的7~10倍。引線連接采用進(jìn)口冷擠壓設(shè)備和高頻焊接設(shè)備。冷壓時(shí)檢查壓接頭，選擇正確的壓接模具。壓接完畢檢查壓痕尺寸應(yīng)符合要求，壓接處必須光滑無(wú)毛刺。高頻焊接操作人員應(yīng)先進(jìn)行試焊，檢查合格后，方可在產(chǎn)品上操作。焊后用鋼絲刷去除氧化皮及毛刺，用砂皮砂光，注意保持器身清潔，防止金屬粉末污染器身。修光連接套焊瘤或毛刺后，嚴(yán)格按圖樣要求進(jìn)行電極均勻處理。本產(chǎn)品高頻焊用在調(diào)壓線圈出頭和調(diào)壓引線的連接。安裝屏蔽管，包扎絕緣并緊固引線支架。檢查絕緣距離符合圖樣要求。750kV變壓器干燥處理及總裝配干燥處理（）干燥處理在氣相干燥中進(jìn)行。干燥處理后器身暴露大氣的時(shí)間從干燥罐開(kāi)蓋開(kāi)始計(jì)時(shí)，直至器身下箱后箱蓋封閉（油箱上各法蘭開(kāi)口用蓋板或塑料布封閉）并充入干燥空氣，其時(shí)間＜4h,且裝附件必須在16h內(nèi)完成，可直接抽真空注油。若超出上述時(shí)間必須進(jìn)行表面干燥處理。本產(chǎn)品器身整理后必須進(jìn)行表面干燥處理。油箱準(zhǔn)備、預(yù)下箱、下箱及附件安裝、控制線路安裝 箱蓋準(zhǔn)備時(shí)將箱蓋放在支撐架上,使箱蓋離地面700mm，用壓縮空氣清理螺孔，然后將螺桿安裝到對(duì)應(yīng)螺孔上。按要求安裝儲(chǔ)油柜主管路。油箱準(zhǔn)備。清理油箱內(nèi)部，按油箱裝配圖安裝油箱底部的夾件絕緣及定位座絕緣。安裝油箱上蝶閥，安裝后開(kāi)關(guān)蝶閥應(yīng)無(wú)異常。其它閥門(mén)、蓋板、吊攀、梯子等視工作狀況進(jìn)行裝配。按圖樣進(jìn)行框架、冷卻器等裝配。裝配時(shí)注意閥門(mén)方向及開(kāi)關(guān)方向應(yīng)正確，密封可靠。器身引線完畢進(jìn)行預(yù)下箱。將器身吊入油箱，下落時(shí)注意勿碰撞引線和器身。檢查器身與油箱定位頂緊裝置，并根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。吊裝箱蓋，檢查器身與油箱定位頂緊裝置，并根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。箱蓋與箱沿配合良好。預(yù)下箱完畢，箱底絕緣需隨器身一起干燥處理。在器身表面干燥及整理結(jié)束后進(jìn)行器身下箱。再次清理油箱，箱蓋開(kāi)孔用塑料布封蓋。器身下落時(shí)應(yīng)保證出線絕緣不碰油箱，通過(guò)人孔、油箱上部、出線法蘭孔，觀察在器身下落時(shí)，油箱與器身不相碰。當(dāng)器身即將落到位，進(jìn)入油箱內(nèi)兩側(cè)的人員觀察器身下夾件的定位軸是否對(duì)準(zhǔn)箱底的定位碗，對(duì)準(zhǔn)后放下器身。再次檢查引線、出頭及鐵芯對(duì)箱壁的距離無(wú)誤后，吊裝箱蓋，箱沿密封膠條不得錯(cuò)位。安裝箱頂頂緊定位裝置等，保證定位可靠。然后立即將油箱所有的開(kāi)口用蓋板或塑料布封住，并充入干燥空氣。以上工作必須在2h內(nèi)完成。安裝高壓出線裝置（升高座）。將起吊升高座緩慢吊往油箱出線法蘭孔處，并將已連接好的高壓出線穿入升高座，將升高座按圖樣要求角度撬裝固定。套管安裝。全面清潔套管，準(zhǔn)備好套管吊具和安裝工具。將套管緩慢放入升高座內(nèi)，將套管聯(lián)接到升高座上并撬緊。 安裝注油管，抽空管，接麥?zhǔn)嫌?jì)等。這些工作在不影響裝附件的條件下，可與其同時(shí)進(jìn)行?？刂凭€路安裝，安裝時(shí)注意各連接處接線頭標(biāo)號(hào)應(yīng)正確。此工作可在抽真空注油的同時(shí)進(jìn)行。器身整理器身出爐吊至器身整理架內(nèi)，距地面高度1米左右用萬(wàn)用表檢測(cè)雙框是否導(dǎo)通，應(yīng)是通路。松掉高壓側(cè)下鐵軛（夾件）拉緊部件上的并帽，用液壓工裝再壓緊鎖固。按柱進(jìn)行器身壓緊。整個(gè)器身整理過(guò)程，器身暴露大氣時(shí)間必須小于16h。器身整理結(jié)束，檢查所有螺栓、螺母是否已按要求緊固，器身表面是否清理干凈（不允許有金屬粉末、工具等任何異物遺留）。真空注油充干燥空氣。器身進(jìn)入油箱，箱蓋就位，所有開(kāi)口已用蓋板或塑料布封住。將干燥空氣發(fā)生器的出口軟管（Φ8），接到已聯(lián)接到產(chǎn)品的接頭上或放入油箱法蘭孔。打開(kāi)干燥器出口閥，干燥空氣發(fā)生器運(yùn)行30min后，方可打開(kāi)產(chǎn)品上閥門(mén)。，并連續(xù)充入變壓器油箱內(nèi)。（在裝升高座、套管等附件時(shí)，該充氣壓力下降，但必須保持微正壓）。抽真空試漏合格后進(jìn)行真空注油，油應(yīng)符合要求。注油結(jié)束對(duì)變壓器靜放、放氣。試驗(yàn)結(jié)束后對(duì)產(chǎn)品排油充氣，拆附件、裝箱運(yùn)輸。27