【正文】 如下圖所示為商場在某季節(jié)對照度的要求，試編寫程序?qū)ζ溥M(jìn)行控制。妖氣車子在裝料處裝滿料后就自動前進(jìn)送料，即延時t2裝滿料后，車子不需要按動送料按鈕，車子再次前進(jìn)，重復(fù)上述過程，實現(xiàn)送料車自動送料。再按動送料按鈕，重復(fù)上述過程。二、設(shè)計任務(wù)1. 設(shè)計出硬件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖、接線圖；2. 系統(tǒng)有啟動、停止功能；3. 運(yùn)用功能指令進(jìn)行PLC控制程序設(shè)計；4. 程序結(jié)構(gòu)與控制功能自行創(chuàng)新設(shè)計；5. 進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，實現(xiàn)上述功能2送料車一、控制要求：該車有電動機(jī)拖動，電機(jī)正轉(zhuǎn)，車子前進(jìn)，電機(jī)反轉(zhuǎn)，車子后退，對送料車的控制要求為：（1） 單周期工作方式。2隧道流風(fēng)機(jī)一、控制要求：某隧道全長1000m雙車道、雙向行駛，安裝風(fēng)機(jī)4臺，分兩組：一組編號為2，另一組編號為4。例如：M2出故障，MM1立即停止，經(jīng)5S延時，M3停，再過5S，M4停。二、設(shè)計任務(wù)1. 設(shè)計出硬件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖、接線圖；2. 系統(tǒng)有啟動、停止功能；3. 運(yùn)用功能指令進(jìn)行PLC控制程序設(shè)計；4. 程序結(jié)構(gòu)與控制功能自行創(chuàng)新設(shè)計；5. 進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，實現(xiàn)上述功能2皮帶運(yùn)輸機(jī)傳輸系統(tǒng)。，即：S4=ON時，系統(tǒng)回到初始位置，取出成品放入毛坯后，按下啟動按鈕重新啟動開始下一個共建加工。、C油缸運(yùn)動到終點時，即：S1=S5=ON時，毛坯已成型，A、C首先返回原位，Y1=Y4=OFF，Y3=ON，S1=S5=OFF。二、設(shè)計任務(wù)1. 設(shè)計出硬件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖、接線圖；2. 系統(tǒng)有啟動、停止功能；3. 運(yùn)用功能指令進(jìn)行PLC控制程序設(shè)計；4. 程序結(jié)構(gòu)與控制功能自行創(chuàng)新設(shè)計；5. 進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，實現(xiàn)上述功能2自控成型系統(tǒng)一、控制要求，Y2=ON，上面的油缸向下運(yùn)動，使S4=OFF。移去已經(jīng)包裝好的物品，質(zhì)量開關(guān)復(fù)位，進(jìn)料閥打開，進(jìn)行下一循環(huán)封裝作業(yè)。按下啟動按鈕，定量封裝工作開始，進(jìn)料閥門打開，物料落入包裝袋中。主要內(nèi)容包括：1. 設(shè)計出硬件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖、接線圖、時序圖等；2. 系統(tǒng)有啟動、停止功能；3. 運(yùn)用功能指令進(jìn)行PLC控制程序設(shè)計，并有主程序、子程序和中斷程序；4. 程序結(jié)構(gòu)與控制功能自行創(chuàng)新設(shè)計；5. 進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，實現(xiàn)繞線轉(zhuǎn)子電動機(jī)正逆轉(zhuǎn)的控制要求。10．熱繼電器復(fù)位后，BZ停響，恢復(fù)正常操作狀態(tài)。7．運(yùn)轉(zhuǎn)時斷電，如果在5s內(nèi)恢復(fù)供電，電動機(jī)維持?jǐn)嚯娗暗倪\(yùn)轉(zhuǎn)方向，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)：8．運(yùn)轉(zhuǎn)時斷電，如果在5s后恢復(fù)供電，須按PB2或PB3重新啟動電機(jī)。5．按PB3時，電動機(jī)逆轉(zhuǎn)全電阻啟動[MC4動作，PLl熄滅，PL2閃亮(0．5 s／ON，0．5s／OFF)]，10s后換成部分電阻啟動[MCMCl動作，PL2閃亮]，再經(jīng)10s后逆向運(yùn)轉(zhuǎn)[MCMCPL4動作]，PL2~0,滅，此時按PB2無作用。3．按PB2，電動機(jī)正轉(zhuǎn)全電阻啟動[MC3動作，PLl熄滅，PL2閃亮(0．5 s／ON，0．5s／OFF) ]，10s后換成部分電阻啟動[MCMCl動作，PL2閃亮]，再經(jīng)10秒后正向運(yùn)轉(zhuǎn)[MCMCPL3動作]，PL2熄滅，此時按PB3無作用。二、設(shè)計任務(wù)1. 設(shè)計出硬件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖、接線圖；2. 系統(tǒng)有啟動、停止功能；3. 運(yùn)用功能指令進(jìn)行PLC控制程序設(shè)計；4. 程序結(jié)構(gòu)與控制功能自行創(chuàng)新設(shè)計；5. 進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，實現(xiàn)上述功能2繞線轉(zhuǎn)子電動機(jī)正逆轉(zhuǎn)控制程序設(shè)計一、控制要求1．主電路如圖所示。二、設(shè)計任務(wù)學(xué)生根據(jù)控制要求，明確設(shè)計任務(wù)，擬定設(shè)計方案與進(jìn)度計劃，運(yùn)用所學(xué)的理論知識，進(jìn)行電子計算器運(yùn)行原理設(shè)計、硬件系統(tǒng)設(shè)計、軟件系統(tǒng)設(shè)計、創(chuàng)新設(shè)計，提高理論知識工程應(yīng)用能力、系統(tǒng)調(diào)試能力、分析問題與解決問題的能力。3．接著輸入一個數(shù)，之后若是按下“=”鍵，則此加、減數(shù)被存放于另一個緩沖區(qū)中，與剛才輸入的數(shù)做運(yùn)算，且相對應(yīng)的運(yùn)算指示燈熄滅。主要內(nèi)容包括：1. 設(shè)計出硬件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖、接線圖、時序圖等；2. 系統(tǒng)有啟動、停止功能；3. 轎廂開門、關(guān)門用指示燈顯示；4. 運(yùn)用功能指令進(jìn)行PLC控制程序設(shè)計，并有主程序、子程序和中斷程序；5. 程序結(jié)構(gòu)與控制功能自行創(chuàng)新設(shè)計；6. 進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，實現(xiàn)四層電梯的控制要求汽車自動清洗裝置PLC控制一、 課題內(nèi)容：編寫汽車自動清洗裝置梯形圖控制程序二、控制要求：根據(jù)下面的工作流程圖工作：二、設(shè)計任務(wù)1. 設(shè)計出硬件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖、接線圖；2. 系統(tǒng)有啟動、停止功能；3. 運(yùn)用功能指令進(jìn)行PLC控制程序設(shè)計；4. 程序結(jié)構(gòu)與控制功能自行創(chuàng)新設(shè)計；5. 進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，實現(xiàn)上述功能2電子計算器設(shè)計一、控制要求1．由按鍵輸入的數(shù)值顯示在7段數(shù)碼管上，但只限2位數(shù)。二、設(shè)計任務(wù)1. 設(shè)計出硬件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖、接線圖；2. 系統(tǒng)有啟動、停止功能；3. 運(yùn)用功能指令進(jìn)行PLC控制程序設(shè)計；4. 程序結(jié)構(gòu)與控制功能自行創(chuàng)新設(shè)計；5. 進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，實現(xiàn)上述功能1四層電梯模型的PLC控制一、控制要求電梯模型由“四層四站電梯對象、包括電機(jī)、正反向繼電器、轎廂、內(nèi)選召喚按鈕、外選召喚按鈕、外呼指示燈、內(nèi)選指示燈、樓層顯示、上下行顯示、平層電磁傳感器檢測、接線盒”等組成，采用S7200PLC進(jìn)行控制，實現(xiàn)對電機(jī)驅(qū)動，上、下行的順序控制，隨機(jī)呼叫的優(yōu)化控制，自動準(zhǔn)確定位，上、下行及平層指示燈顯示，上位監(jiān)控系統(tǒng)等功能。主要內(nèi)容包括：1. 設(shè)計出硬件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖、接線圖、時序圖等；2. 系統(tǒng)有啟動、停止功能；3. 運(yùn)用功能指令進(jìn)行PLC控制程序設(shè)計，并有主程序、子程序和中斷程序；4. 程序結(jié)構(gòu)與控制功能自行創(chuàng)新設(shè)計；