【正文】 控 制 圖 解決問題步驟 QC手法活用指南 推移圖 排列圖 直方圖 管理圖 推移圖 柱形圖 排列圖 推移圖 排列圖 計劃 \實績表 原來是 這樣用?。? 問題解決步驟及 QC手法活用指南 解決問題步驟 QC手法活用指南 特性要因圖（因果圖） 排列圖 相關圖 推定、檢定 直方圖、管理圖 機構分析 工程能力分析 、對策、實施表 推移圖 實施項目別效果預測表 排列圖 標準改訂一覽表 原來是 這樣用啊！ 問題解決步驟及 QC手法活用指南 查檢表 柏拉圖 直方圖 查 檢 集 數(shù) 據(jù) 問題解決步驟及 QC手法活用指南 拍 拉 抓 重 點 直 方 顯 分 布 記 憶 有 秘 訣 散布圖 管制圖 層別法 魚骨圖 散 布 看 相 關 管 制 找 異 常 層 別 作 解 析 魚 骨 追 原 因 問題解決步驟及 QC手法活用指南 QC手法 活用效果 素質 提高 質量 提高 信譽 提升 成本 降低 產(chǎn)量 增加 損耗 減少 QC手法活用效果大檢閱 C l i c k to e d i t c o m p a n y s l o g a n . 。 。 。 連續(xù)七點呈上升趨勢，小心！ 。 。 連續(xù)七點呈下降趨勢，小心！ 。 。 。 。 。 。 。 。 有規(guī)則分布，也不行！ 。 。 。 。 。 50 多裝量為研究并控制的重要質量特性 多裝量為計量值特性值， 選 XBAR—R控制圖 1小時抽取一個樣本 , N=5 設計記錄表 ，記錄 25 組數(shù)據(jù) XBAR， R 中心值 CL= XBAR圖 上管理界限 =+*= 下管理界限 =* = 中心值 CL= R 圖 上管理界限 =*= 下管理界限 =0*=0 確定坐標，畫入控制線 XBAR， R 描點， 觀察點的排列，發(fā)現(xiàn)異常作標記 步驟 內(nèi) 容 控 制 圖 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25X1 47 19 19 29 28 40 15 35 27 23 28 31 22 37 25 7 38 35 31 12 52 20 29 28 42X2 32 37 11 29 12 35 30 44 37 45 44 25 37 32 40 31 0 12 20 27 42 31 47 27 34X3 44 31 16 42 45 11 12 32 26 26 40 24 19 12 24 23 41 29 35 38 52 15 41 22 15X4 35 25 11 59 36 38 33 11 20 37 31 32 47 38 50 18 40 48 24 40 24 3 32 32 29X5 20 34 44 38 25 33 26 38 35 32 18 22 14 30 19 32 37 20 47 31 25 28 22 54 21批號樣本測定值控制圖系數(shù)選用表nA 2D 4D 3m 3 A 2d22 3 4 5 6 7 8 9 10 控 制 圖 期間抽樣數(shù)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25X1 ∑Xbar=X2X3 ∑R=X4X5 Xbarbar=Rbar= 0UCL=Xbarbar +A2識 bar =CL=Xbarbar =LCL=Xbarbar A2識 bar =UCL=D4Rbar =CL=Rbar =UCL=D3Rbar =質量特性 最大值產(chǎn)品名稱 規(guī)格 控制圖 Xbar R 生產(chǎn)部門UCL 機器號碼測量單位 平均值 CL 操作者時間 hour 最小值 LCL 繪圖批號樣本測定值∑XXbarRX控制圖R控制圖分析10203040501 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 2501020304050601 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25控 制 圖 應用 工程能力指數(shù)計算 ，可用以下方法求出工程能力指數(shù) CPk值 1）雙側規(guī)格界限時 2）單側規(guī)格界限時 CPK=Min｛ CPU， CPL｝ CPK = 規(guī)格上限 — 實際平均值 3 R/D2 CPK = 實際平均值 —規(guī)格下限 3 R/D2 或 CPU = 規(guī)格上限 — 實際平均值 3 R/D2 CPL = 實際平均值 —規(guī)格下限 3 R/D2 或 控 制 圖 等級 CPk值 相應 標準差 相應措施 A (含 )以上 ≥6 本公司的優(yōu)勢 ,需要配合管制圖管制 B ~ ≥5 希望制程能達到的水準 ,應考慮配合管制圖管制 C ~ ≥4 產(chǎn)品可免檢 ,但應考慮配合管制圖管制 D ~ ≥3 制程有改善空間 ,并可采取 100%全數(shù)檢查 E ~ ≥2 制程應進行項目改善 ,確認唯有合格批才進入下一制程 . F ~ ＜ 2 制程很差 ,應考慮停止生產(chǎn) . 工程能力指數(shù) ,相應標準差 ,相應措施對照表 控 制 圖 1）多數(shù)的點集中在中心線附近 2）少數(shù)的點落在管制界限附近（但未超出） 3）各點的分布呈隨機狀態(tài)，無任何規(guī)律可循 1）有點子出界或恰在界限上 2）連續(xù) 3點在中心線和上限（下限）之間且有 2點在 A區(qū) 3）連續(xù) 5點在中心線和上限（下限）之間且有 4點在 B區(qū) 4）連續(xù) 8點或以上的點出現(xiàn)在中心線和上限（下 限）之間 5）當有連續(xù) 5點上升或下降時，須注意以后動態(tài) 6）當有連續(xù) 6點上升或下降時，須開始調查原因 7）當有連續(xù) 7點上升或下降時，必有問題，應立 即采取預防措施。該機器每次可將 5000 g 的產(chǎn)品裝入固定容器。但不易發(fā)現(xiàn)分布中心的變化 因各種原因每次只能收集一個數(shù)據(jù)或 希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常因素 D4R － X ~ － X + RM － － = X + A2R － D3R － UCL= = X A2R － LCL= UCL= LCL= UCL= LCL= UCL= LCL= UCL= LCL= UCL= LCL不考慮 UCL= LCL= UCL= LCL= X ~ － + M3A2 － R M3A2 － R D4R － － D3R RM － X + RM － － = X + 3S － = X 3S － 正 態(tài) 分 布 控 制 圖 類別 名稱 符號 特點 適用場合 中心線 控制界限線 記 數(shù) 值 控 制 圖 不合格品數(shù) 控制圖 缺陷數(shù) 控制圖 單位缺陷數(shù) 控制圖 較常用，計算簡便 操作工人易于理解 樣本容量相等 PN － 計算量大，控制線凹凸不平 簡便省事，及時判斷工序狀態(tài)。反之亦然。 管理圖建立在數(shù)理統(tǒng)計學基礎上，利用有效數(shù)據(jù)建立上下控制界限。 觀察其原因找出認為使整個品質分散開的原因，將其定為分類的基準 . 層 別 法 分層 方法 4）根據(jù)散布的原因（分類的基準）可以區(qū)分為幾個小的集團 . 5）觀察分類的小的集團的質量分布 用分類的數(shù)據(jù)做直方圖，觀察分類的小集團的質量分布 6) 比較整體品質的分布和已經(jīng)分層的小群體的分布 . 集合之間有沒有平均值的差異 ? 集合之間有沒有散布的差異 ? 全部品質分布有很大的分散的原因是什么 ? 如果分類小組的品質分布的平均值之間有差異 ,或有散布的差異 ,那么 全體的質量分布分散大的原因就在于此 . 層 別 法 0 10 20 30 40 50 60 1 Lot中的不良數(shù)（直方圖） 全部 n = 265 1 2 3 4 5 6 7 8 0 10 20 30 40 1 2 3 4 6 7 8 5 A 班 n = 137 1 Lot中的不良數(shù) 0 10 20 30 40 1 2 3 4 6 7 8 5 B 班 n = 128 1 Lot中的不良數(shù) 層 別 法 之七 :控制圖 別名：管制圖、控制圖，是 QC7工具的核心 原理：產(chǎn)品質量是具有變異的 產(chǎn)品質量的變異具有統(tǒng)計學規(guī)律性 質量變異原因分偶然原因和異常原因 目的：查找異因，加以消除 定義