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正文內(nèi)容

代1000mw高效一次再熱機組技術(shù)在神華重慶萬州工程中的應(yīng)用(參考版)

2025-01-18 00:59本頁面
  

【正文】 (2)通過在萬州工程中的首次全面應(yīng)用,新一代1000MW高效一次再熱機組技術(shù)路線逐漸清晰和完善,但還需要后續(xù)工程的共同努力,將這些技術(shù)的應(yīng)用推向成熟。但萬州工程的創(chuàng)新實踐為我國后續(xù)新一代1000MW高效一次再熱機組技術(shù)的全面應(yīng)用奠定了基礎(chǔ),近期國內(nèi)陸續(xù)有10余個1000MW和660MW超超臨界機組采用了類似的技術(shù)路線進行主機訂貨,新一代1000MW高效一次再熱技術(shù)將在這些應(yīng)用中走向成熟。通過上述創(chuàng)新優(yōu)化技術(shù)的應(yīng)用,萬州工程設(shè)計供電標煤耗降至273g/,在國內(nèi)已經(jīng)投運的絕大部分1000MW超超臨界機組設(shè)計供電標煤耗基礎(chǔ)上下降了10g/,與歐洲在建的最先進燃煤機組處于同一水平(計算方法及環(huán)境條件差異統(tǒng)一到與國內(nèi)相同的基準后)。(4) 合理采用降低工程造價的措施,如側(cè)煤倉、圓形煙風道、選用三相一體變壓器、采用帶肋整體式結(jié)構(gòu)136m直徑(國內(nèi)最大)圓形煤場、采用移動式泵船取水技術(shù)、選用∏型鍋爐、采用三合一風機、高端閥門國產(chǎn)化、國產(chǎn)脫硝催化劑、單列高加、取消檢修變、優(yōu)化地基處理、濕式除渣專利渣倉等。(3) 大量采用數(shù)字化技術(shù),實現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計、建設(shè)、移交、管理等。萬州工程對國內(nèi)外工程中采用的創(chuàng)新優(yōu)化技術(shù)(新技術(shù)、新流程、新裝備、新材料)進行了大量集成應(yīng)用,并提升了應(yīng)用深度和范圍,主要體現(xiàn)在:(1) 大量采用降低廠用電率的措施,如全面應(yīng)用電機變頻技術(shù)、除塵器采用五電場全高頻電源、采用四分倉空預(yù)器減少漏風降低電耗、優(yōu)化風機選型點降低輔機裕量避免“大馬拉小車”、提高電機功率因素和電機效率、部分采用雙速電機,以及采暖、空調(diào)、通風、照明、建筑節(jié)能節(jié)電措施等。除采用先進的側(cè)煤倉布置外,在國內(nèi)大機組中首次將配電裝置、集控室、水處理車間、生產(chǎn)輔助建筑集成合并,毗鄰汽機房布置,室內(nèi)500kV GIS與主變、高廠變、起動/備用變等合并布置于主廠房毗屋內(nèi),爐后部分經(jīng)流場數(shù)值模擬分析優(yōu)化后采用緊湊型布置。萬州電廠決定借鑒這一理念,為國內(nèi)電廠集約化設(shè)計探索一條新路。國內(nèi)電廠一般將大量輔助廠房獨立設(shè)置,占地較大。基于上述現(xiàn)狀,在對100%小機可靠性影響因素、及其對機組運行經(jīng)濟性影響進行深入分析,并對國產(chǎn)小機技術(shù)進行深入調(diào)研、研討的基礎(chǔ)上,萬州工程決定首次采用國產(chǎn)100%容量小機,并在輔助設(shè)備、系統(tǒng)設(shè)計等方面采取全面措施提升其綜合可靠性。但1000MW機組國產(chǎn)100%容量給水泵小汽機尚無業(yè)績,行業(yè)內(nèi)對其可靠性的擔心長期制約其應(yīng)用。應(yīng)用高位收水冷卻塔后,循環(huán)水泵功率降低3300kW/機,噪音降低約10分貝,其節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)勢非常明顯。高位收水冷卻塔技術(shù)大幅減小了雨區(qū)跌落高度和系統(tǒng)靜揚程,具有明顯節(jié)能和低噪音優(yōu)勢,塔面積愈大,進風口高度愈高,其節(jié)能和降噪優(yōu)勢愈顯著。萬州工程對國內(nèi)外采用的煙氣余熱回收利用系統(tǒng)進行了全面的對比分析和綜合優(yōu)化計算,分別對采用一級低溫省煤器方案、兩級低溫省煤器+低低溫除塵器深度利用方案(西南院專利)進行了綜合比選:由于本工程鍋爐設(shè)計排煙溫度已經(jīng)較低,兩級低溫省煤器+低低溫除塵器方案優(yōu)勢不再明顯,選用了可靠的2x50%一級低溫省煤器方案。由于第8級低加疏水壓差較小,萬州工程還優(yōu)化配置了低加疏水泵,并調(diào)整了疏水系統(tǒng),防止疏水不暢,提升機組熱效率。各主機廠的九級回熱方案如下:表4 九級回熱方案主機廠東汽上汽哈汽北重-ALSTOM主機抽汽技術(shù)方案降低中低壓分缸壓力,中壓缸由原2級抽汽改為
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