【正文】 吹。吹灰器的投運不應(yīng)影響鍋爐其它測量元件的正常工作。 吹灰汽源減壓站后的蒸汽總管在吹灰過程中應(yīng)保持恒定的蒸汽壓力，每臺吹灰器應(yīng)有調(diào)節(jié)流量的裝置，以控制吹灰器流量在設(shè)計值之內(nèi)。 吹灰器應(yīng)有自動控制的疏水系統(tǒng)，疏水管道應(yīng)避免積水，管道布置的坡度應(yīng)不小于 1： 10。選用的產(chǎn)品和制造廠須征得 招標(biāo)方 確認(rèn)。 1000MW 機組鍋爐招標(biāo)文件 第三卷 附件 31 規(guī)范書由 投標(biāo)方 負(fù)責(zé)。包括各類吹灰器、吹灰汽源減壓站 (包括進口閥門 )、閥門、蒸汽和疏水管道系統(tǒng)、壓力 /溫度開關(guān)、吹灰動力柜、煙溫探針等。 如鍋爐對旁路系統(tǒng)有特殊要求時， 投標(biāo)方 應(yīng)專題說明。 汽輪機旁路系統(tǒng) 旁路系統(tǒng)僅考慮機組啟動的功能。 提供在各種工況下，啟動系統(tǒng)排入冷凝器的最大疏水量和相應(yīng)的疏水參數(shù)。 啟動循環(huán)泵出口管道應(yīng)接至省煤器入口集箱（具體在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會時確定）。啟動循環(huán)泵應(yīng)至少推薦三家（國外）制造 廠家，最終設(shè)備選型和制造廠家應(yīng)經(jīng) 招標(biāo)方 確認(rèn)。 啟動循環(huán)泵 的性能和質(zhì)量應(yīng)可靠，不允許漏水。所有調(diào)節(jié)閥應(yīng)能在各種起動工況下，滿足不同組合運行方式時排放流量的要求。 疏水?dāng)U容器的排汽管道應(yīng)接至 爐頂輕型鋼屋蓋 以上 。 疏水?dāng)U容器的容量除應(yīng)滿足鍋爐啟動過程中的最大啟動疏水量外，還應(yīng)滿足鍋爐本體范圍內(nèi)其他疏放水水量，包括過熱器疏水、再熱器疏水、過熱器和再熱器減溫水站疏水、吹灰器疏水、空預(yù) 器疏水、省煤器放水等。啟動循環(huán)泵電動機采用防潮型或采用密封型。疏水泵布置在鍋爐房的零米層， 貯 水箱的布置高度 應(yīng)考慮疏水泵入口的有效汽蝕余量。 浙江大唐烏沙山發(fā)電廠二期擴建工程 2179。 在冷、熱態(tài)水沖洗時，水質(zhì)尚未合格前， 經(jīng)疏水?dāng)U容器擴容減壓后，疏水自流入 貯水 箱 ，排至機組排水槽 。 貯水箱應(yīng)有足夠的水容積和汽擴散空間，設(shè) 置必要的疏水接頭及排汽接頭。如采用其它結(jié)構(gòu)型式，應(yīng)成熟可靠，并提供詳細說明。 分離器的設(shè)計參數(shù)應(yīng)按全壓設(shè)計，并充分考慮由于內(nèi)壓力、溫度及外載變化引起的疲勞。分離器內(nèi)應(yīng)設(shè)有阻水裝置和消旋器。分離器的設(shè)計除考慮汽水的有效分離，還需考慮起動時汽水膨脹現(xiàn)象。 鍋爐設(shè)內(nèi)置式啟動系統(tǒng)， 包括啟動循環(huán)泵 、啟動分離器、貯水箱、疏水?dāng)U容器、 排汽管道、 蔬水箱、疏水泵、水位控制閥、截止閥、管道及附件 等高低壓系統(tǒng)的全部設(shè)備。信號應(yīng)能傳送到灰控樓的程序控制表盤。 灰斗的鋼板厚度應(yīng)不小于 6mm，并應(yīng)有良好的保溫措施?；叶烦隹诔叽?300179。在荷載設(shè)計時，飛灰的密度至少應(yīng)考慮為 。在灰斗閘門出口附近應(yīng)裝有撥灰孔和敲打裝置。 每個灰斗應(yīng)裝有兩個氣密性人孔，人孔門不是向上或向下開啟的。 1000MW 機組鍋爐招標(biāo)文件 第三卷 附件 29 總灰量的 8%(燃用設(shè)計煤種或校核煤種 )。 省煤器灰斗 灰斗應(yīng)設(shè)置在位于省煤器的低位點的煙道轉(zhuǎn)折處。 空預(yù)器采取拖出布置方式， SCR 脫硝裝置布置在空預(yù)器 正 上方，由鍋爐鋼架承受脫硝裝置荷重、連接煙道荷重 (包括積灰荷重 )、檢修荷重、活荷載等。 投標(biāo)方 在投標(biāo)文件中應(yīng)詳細說明空氣預(yù)熱器的各系統(tǒng)接口及供貨界限、內(nèi)容。 投標(biāo)方 按本廠及豪頓華公司產(chǎn)品報價 ，最終設(shè)備的選型和制造廠家應(yīng)經(jīng)招 標(biāo)方確認(rèn)。提供預(yù)熱器軸承及驅(qū)動裝置的沖洗及試運用油。 空氣預(yù)熱器潤滑油站 (如果有 )位置應(yīng)便于操作，避免高溫氣流，便于換熱，防止軸瓦超溫。 空 氣預(yù)熱器要求出廠前進行組裝檢查， 投標(biāo)方 應(yīng)在投標(biāo)書中說明組裝檢查方案。 空氣預(yù)熱器上下 (即冷熱 端 )均裝設(shè)適用的吹灰器，如采用蒸汽吹灰，啟動吹灰汽源為廠用蒸汽，正常運行汽源由 投標(biāo) 方負(fù)責(zé)，所選吹灰器能適用于廠用汽源。窺視孔應(yīng)安裝清掃裝置，以提高使用率。 空預(yù)器進出口煙道支撐采取防磨措施， 迎煙面采用防磨角鋼。在空預(yù)器煙氣側(cè)入口應(yīng)設(shè)有隔離擋板，檔板的動作應(yīng)靈活可靠。 1000MW 機組鍋爐招標(biāo)文件 第三卷 附件 28 按照鍋爐起動煙氣系統(tǒng)輔機的特殊要求或一臺空氣預(yù)熱器故障停運時，空氣預(yù)熱器及鍋爐煙氣系統(tǒng)應(yīng)能單側(cè)運行，單臺空氣預(yù)熱器運行可使鍋爐帶 60％ BMCR負(fù)荷。 W 39。W 39。空預(yù)器的驗收測試按 ASME 。投標(biāo)方 應(yīng)提出保證空氣預(yù)熱器的一次風(fēng)及二次風(fēng)漏泄數(shù)值、漏風(fēng)系數(shù)及減少漏風(fēng)的措施，并提供相應(yīng)業(yè)績及實測資料 (報告 )。 空氣預(yù)熱器要求采用徑向、軸向和環(huán)向密封系統(tǒng)。 還應(yīng)配有變頻裝置，執(zhí)行機構(gòu)要便于檢修。 每臺空氣預(yù)熱器配備主電動驅(qū)動馬達、備用電動驅(qū)動馬達，配有輔助 氣動 馬達，該 氣動 馬達帶有電磁空氣閥和超越離合器，能進行遙控或自動操作。 投標(biāo)方 應(yīng)提供在各設(shè)定環(huán)境溫度下的需投入熱風(fēng)再循環(huán)的鍋爐負(fù)荷及相應(yīng)再循環(huán)熱風(fēng)量的計算結(jié)果?？諝忸A(yù)熱器冷端配置在線高壓水沖洗裝置，采用雙介質(zhì)半伸縮式吹灰器，熱端配置蒸汽吹灰器。 本工程同步設(shè)置脫硝裝置， 空氣預(yù)熱器的受熱面考慮 SCR 脫硝設(shè)備的影響，采取有效措施防止腐蝕和堵灰。 轉(zhuǎn)子采用 48 分倉 結(jié)構(gòu)，蓄熱組件宜制成較小的組件，以便檢修和更換。 1000MW 機組鍋爐招標(biāo)文件 第三卷 附件 27 鍋爐須配備兩臺三分倉式回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。 (平均流速指進、出口流速的平均值 ) 省煤器入口聯(lián)箱 (包括該聯(lián)箱 )至過熱器出口的工質(zhì)總壓降應(yīng)不大于 MPa (BMCR)。 省煤器入口應(yīng)有取樣點，并應(yīng)有其相應(yīng)的接管座及一次門。 省煤器下部灰斗接口， 投標(biāo)方 應(yīng)考 慮安裝除灰設(shè)備及其輸送管道的空間和荷重，在省煤器下部灰斗的接口處下方應(yīng)設(shè)有除灰設(shè)備安裝、維護檢修平臺（寬度不小于 2 米）及扶梯。 省煤器入口聯(lián)箱應(yīng)能承受主給水管道熱膨脹所給予的推力及力矩， 投標(biāo)方 應(yīng)提供其允許值。 鍋爐后部煙道內(nèi)布置的省煤器等受熱面管組之間，應(yīng)留有足夠高度的空間，供進人檢修、清掃。 省煤器應(yīng)能自疏水，進口聯(lián)箱上應(yīng)裝有疏水、鍋爐充水和酸洗的接管座，并帶有相應(yīng)的閥門 及推薦的鍋爐化學(xué)清洗方案 。 。省煤器為連續(xù)管圈可疏水型，無向下流的水回路 。 過熱器、再熱器的空間大小應(yīng)保證其能增加至少 10%的受熱面余地。 1000MW 機組鍋爐招標(biāo)文件 第三卷 附件 26 器、再熱器壁溫在線安全監(jiān)測裝置建模所需的技術(shù)資料。 招標(biāo)方追加計算壁溫時，投標(biāo)方應(yīng)給予配合，并提供 必要的技術(shù)資料，接受合理的建議，且不另增加費用。 (平均流速指進、出口流速的平均值 ) 過熱器、再熱器的 設(shè)計壽命應(yīng)不低于 100000 運行小時， 設(shè)計壁厚至少應(yīng)有 的腐蝕 /磨蝕余量。 投標(biāo)方 應(yīng)在投標(biāo)時詳細說明。 過熱器、再熱器的空間大小應(yīng)保證有 10%吸熱量的受熱面安裝裕量。過熱器、再熱器同一管屏不允許使用超過三個種類的材質(zhì)，并給出每屏材質(zhì)分段圖。 投標(biāo)方 應(yīng)推薦停爐時，鍋爐熱力系統(tǒng)良好的保養(yǎng)方法 。 當(dāng)外接管道對聯(lián)箱的推力及力矩超出允許值時，投標(biāo)方有義務(wù)對聯(lián)箱采取必要的加固措施。放空氣門應(yīng)在爐頂進行集中布置。管束和聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水應(yīng)徹底清除干凈，然后用牢固的端蓋封好。 過熱器和再熱器在運行中應(yīng)有防止晃動的措施。 1000MW 機組鍋爐招標(biāo)文件 第三卷 附件 25 不少于 1 分鐘和 5分鐘，水溫不低于 15℃。 處于吹灰器有效范圍內(nèi)的過 熱器、再熱器的管束應(yīng)設(shè)有耐高溫的防磨護板，以防吹損管子。易損管件應(yīng)便于檢修和更換。 過熱器、再熱器兩側(cè)出口的汽溫差應(yīng)分別小于 5℃和 10℃。 噴水減溫器的防護套筒始端應(yīng)與聯(lián)箱可靠連接并保證套筒與聯(lián)箱的相對膨脹。 投標(biāo)方 提供的噴水調(diào)節(jié)閥性能應(yīng)調(diào)節(jié)靈活、無內(nèi)外泄漏，過熱器噴水調(diào)節(jié)閥、再熱器噴水調(diào)節(jié)閥達到 ANSI 不低于 V級 ， 過熱器達到 ANSI Ⅳ 級，且耐沖蝕、壽命長。 過熱器、再熱器的調(diào)溫裝置應(yīng)可靠耐用，調(diào)溫幅度及反應(yīng)速度 (包括校核煤種 )應(yīng)達到設(shè)計值并滿足運行要求，且留有足夠的裕度。管道及閥門的選擇應(yīng)按設(shè)計值的 200%考慮。 再熱器采用煙氣擋板調(diào)節(jié)或 擺動燃燒器調(diào)溫方式，噴水減溫僅用作事故減溫 。在任何工況下 (包括高加全切和 BMCR 工況 )，過熱器噴水的總流量為 %過熱蒸汽流量 (BMCR 工況下 )，并說明理由。 過熱器應(yīng)配置至少二級及以上噴水減溫裝置，且左右能分別調(diào)節(jié)。 為消除蒸汽 側(cè)和煙氣側(cè)產(chǎn)生的熱力偏差，過熱器各段進出口集箱間的連接宜采取有效的平衡措施。 投標(biāo)方 應(yīng)在投標(biāo)文件中提供過熱器、再熱器的溫度測點布置圖及相應(yīng)的說明。 1000MW 機組鍋爐招標(biāo)文件 第三卷 附件 24 投標(biāo)方 應(yīng)提供各段過熱器、再熱器出口蒸汽溫度運行控制值，并裝有必要的壁溫監(jiān)測組件。為防止三通效應(yīng)，不宜在三通渦流區(qū)引入引出受熱面管。 為保證汽水系統(tǒng)的安全，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，應(yīng)盡量避免采用 T 型三通。過熱器、再熱器管材厚度和內(nèi)徑不允許采用負(fù)公差。投標(biāo)方應(yīng)保證在此情況下能長期安全運行，管材的使用溫度和強度值都在設(shè)計允許的范圍內(nèi)。材料強度計算允許溫度與最高計算壁溫之差應(yīng)大于 15℃ 。 高溫過熱器和再熱器管屏 (不含聯(lián)箱 )所選材料不應(yīng)超過 2 種。 投標(biāo)方 應(yīng)提供 節(jié)油 點火系統(tǒng)冷卻水量和 壓縮 空氣量等輔助參數(shù)。 節(jié)油 點火燃燒器出力應(yīng)滿足鍋爐升溫、升壓曲線的要求，不會造成鍋爐再熱器的超溫。 投標(biāo)方 應(yīng)留出足夠的與 DCS 系統(tǒng)的信號接口，具體信號數(shù)量和型式將在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上確定。 1000MW 機組鍋爐招標(biāo)文件 第三卷 附件 23 DCS 系統(tǒng)完成 節(jié)油 點火系統(tǒng) 的監(jiān)視、控制功能。 節(jié)油 點火燃燒器應(yīng)在鍋爐達到鍋爐不投油負(fù)荷后，可以 作為普通主燃燒器正常使用，不會造成鍋爐受熱面超溫、燃燒器結(jié)渣等影響鍋爐安全運行的問題 ， 不會改變鍋爐燃燒性能，不降低鍋爐的燃燒效率 節(jié)油 點火燃燒器充分考慮在作為主燃燒器使用時的耐磨損、耐燒損問題，燃燒器本體的壽命應(yīng)不低于鍋爐主燃燒器的壽命。 投標(biāo)方 應(yīng)對 節(jié)油 點火系統(tǒng)在鍋爐啟動和助燃過程中進行熱力系統(tǒng)計算，并應(yīng)提出進入磨煤機的熱風(fēng)參數(shù)要求。 ..2 投標(biāo)方 應(yīng)提供 安全、可靠 的 節(jié)油 點火設(shè)備 。 投標(biāo)方 應(yīng)提供 節(jié)油點火 燃燒器及輔助系統(tǒng)，滿足業(yè)主同期安裝 節(jié)油點火 系統(tǒng)的要求，并應(yīng)承諾裝設(shè) 節(jié)油 點火燃燒器不影響鍋爐性能。 煤粉燃燒系統(tǒng)在 30%BMCR 到 100%BMCR 使用 2至 5 臺磨煤機運行。 每個燃燒器設(shè)置一套火焰檢測裝置，滿足鍋爐滅火保護和燃燒器控制系統(tǒng)的要求。 風(fēng)箱上應(yīng)能設(shè)置送粉管道支吊架。 所供設(shè)備應(yīng)確實能滿足程控點火的要求。 投標(biāo)方 設(shè)計和供應(yīng)鍋爐本體范圍內(nèi)的燃油設(shè)備 (包括油槍及進退機構(gòu)、高能點火裝置等 )、管道系統(tǒng) (包括供、回油管道、熱工檢測儀表、調(diào)節(jié)閥、快關(guān)閥、閥門和附件 )。 油噴嘴的材質(zhì)應(yīng)具有良好的耐高溫和 耐腐蝕性能。油槍采用簡單機械霧化（提供三種規(guī)格霧化片），噴嘴應(yīng)保證燃油霧化良好，避免油滴落入爐底或帶入尾部煙道，同時點火系統(tǒng)應(yīng)有可靠的燃油清掃程序，避免油槍投運后槍管內(nèi)積浙江大唐烏沙山發(fā)電廠二期擴建工程 2179。 油燃燒器的總輸入熱量按 18%BMCR（暫定）計算。 采用兩層燃燼風(fēng) ， NOx 排放濃度應(yīng)不超過 300mg/Nm3 (O2=6%)， 投標(biāo)方 應(yīng)在投標(biāo)書中加以必要的說明并提供同類型鍋爐實測資料。 頂層燃燒器與屏式過熱器底部管子或底端的距離應(yīng)保證完全燃燒和防止火焰直接沖刷受熱面。避免有火焰直接沖刷水冷壁和明顯結(jié)渣現(xiàn)象，避免燃燒器出口及附近水冷壁有結(jié)渣現(xiàn)象，以保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。 保證爐膛出口各受熱面吸 熱偏差在規(guī)定范圍內(nèi)且不大于 ；投標(biāo)方應(yīng)提供冷模、三維數(shù)模計算的報告。 燃燒器的布置、設(shè)計應(yīng)通過?；囼瀬泶_定，且盡可能采用對稱燃燒。燃燒器四角處水冷壁鰭片的連接應(yīng)有防止因熱負(fù)荷及管子長度不同而拉裂水冷壁管的措施。噴口的擺動由能反饋電信號的執(zhí)行機構(gòu)來實現(xiàn)。 當(dāng)采用切圓布置的擺動燃燒器時，在熱態(tài)運行中一、二次風(fēng)應(yīng)均可上下擺動，擺動角度應(yīng)能達到設(shè)計值，最大擺角為177。 旋流燃燒器的噴嘴使用壽命應(yīng)不低于 80000 小時，切圓布置直流燃燒器噴嘴的使用壽命不低于 60000 小時。 燃燒方式采用前后墻對沖或切圓燃燒均可。 燃燒器 浙江大唐烏沙山發(fā)電廠二期擴建工程 2179。 如有水冷壁節(jié)流圈，應(yīng)說明其安裝位置和規(guī)格及其檢查方法。 水冷壁的設(shè)計應(yīng) 保證螺旋管出口相鄰兩根管子之間的溫度偏差不高于 oC。 水冷壁的放水點應(yīng)裝在最低處，保證水冷壁管及其集箱內(nèi)的水能放空。 冷灰斗水平夾角應(yīng)不小于 55176。并提供爐膛內(nèi)部檢修用的臨時升降機具及爐內(nèi)檢修維護平臺爐內(nèi)裝運的可行方案。并提供專題說明。爐頂密封按先進成熟的二次密封技術(shù)制造，比較難于安裝的金屬密封件應(yīng)在制造廠內(nèi)焊好，以確保各受熱面膨脹自由、金屬密封件不開裂，避免鍋爐爐頂漏煙和漏灰。 鍋爐應(yīng)設(shè)有膨脹中心，并在需監(jiān)視膨脹的位置合理布置裝設(shè)膨脹指示器，膨脹指示器的裝設(shè)應(yīng)利于在運行工況巡視檢查。 為監(jiān)視蒸發(fā)受熱面出口金屬溫度，在水冷壁管上應(yīng)裝有足夠數(shù)量的測溫裝置。 對垂直管圈的水冷壁在運輸許可的條件下盡可能在工廠內(nèi)組裝。 1000MW 機組鍋爐招標(biāo)文件 第三卷 附件 20 由于焊接變形較大，校正工作難度較高，應(yīng)予以充分重視。 螺旋上升管屏的端部加工應(yīng)準(zhǔn)確無誤，各管口平面與管屏端線夾角應(yīng)等于螺旋角。剛