【正文】 事故處理期間，非運(yùn)行人員應(yīng)退出設(shè)備控制區(qū)，且不得有妨礙操作的言行。 運(yùn)行人員除熟悉和執(zhí)行大綱及專業(yè)措施外，還應(yīng)有專門的事故預(yù)想和反事故對(duì)策。 整套啟動(dòng)前，應(yīng)由啟動(dòng)委員會(huì)組織有關(guān)部門和人員對(duì)參加整套試運(yùn)的系統(tǒng)和設(shè)備分部試運(yùn)結(jié)果進(jìn)行檢查，確認(rèn)其是否具備參加整套啟動(dòng)的條件，對(duì)查出的問題，要分工負(fù)責(zé)，限期落實(shí)解決。勤巡視，定時(shí)抄表，該加鎖的部位一定要加鎖，防止外人進(jìn)入控制操作區(qū)。 直流系統(tǒng)的蓄電池及附屬設(shè)備應(yīng)保證試運(yùn)工作需要，浮充電及定期充電裝置應(yīng)同時(shí) 正常投入。這些部件上的任何工作開始前均應(yīng)辦理工作許可手續(xù)并做好書面記錄，工作結(jié)束運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收檢查。 廠高變及備用廠高變 6kV 側(cè)的快速切換裝置及低壓廠用電源的切換裝置，應(yīng)經(jīng)特別檢查試驗(yàn)，確保無誤。 堅(jiān)持停、送電聯(lián)系單制度，聯(lián)系單由施工單位簽發(fā)，運(yùn)行方照單許可執(zhí)行。 試運(yùn)期間的故障查找、排除及設(shè)備消缺，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度及工作許可制度。 電氣運(yùn)行、檢修人員的一切操作、巡視、抄表行為均應(yīng)執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程、調(diào)度規(guī)程及安全規(guī)程的規(guī)定。 空氣預(yù)熱器應(yīng)有專人檢查、監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)著火跡象及時(shí)按有關(guān)規(guī)程和措施規(guī)定，采取消防措施，進(jìn)行滅火處理。 所有易燃易爆場所嚴(yán)禁吸煙及其它火種，應(yīng)有醒目標(biāo)志及警告牌。 確認(rèn)電纜與熱力設(shè)備、系統(tǒng)的 距離符合要求：電纜孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，為其配置的消防器材、設(shè)施應(yīng)隨時(shí)可用。 確認(rèn)除氧器等壓力容器的安裝、設(shè)計(jì)符合規(guī)定，安全閥及保護(hù)定值經(jīng)整定、試驗(yàn)確認(rèn)合格，試運(yùn)中嚴(yán)防超壓。 鍋爐的 FSSS 系統(tǒng)務(wù)必在點(diǎn)火前投入使用。 主變、廠高變等設(shè)備的事 故排油系統(tǒng)暢通，主要電器設(shè)備區(qū)備足電氣滅火器材。 汽機(jī)油系統(tǒng)與高溫管道間妥善隔離，運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)及零米無雜物，主油箱排油系統(tǒng)暢通，事故排油門操作方便、可靠，標(biāo)志明顯，加封后有專人管理，通往該處的道路暢通。燃油系統(tǒng)確保無泄漏，燃油加熱溫度嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍。并對(duì)大、小機(jī) 潤滑油、 EH 油的油質(zhì)，絕緣油質(zhì)和發(fā)電機(jī)冷卻水質(zhì)的取樣及分析加強(qiáng)監(jiān)督、確保符合標(biāo)準(zhǔn)。防止 DCS 系統(tǒng)電磁干擾，出現(xiàn)系統(tǒng)死機(jī)、保護(hù)誤動(dòng)、硬件損壞；防止試運(yùn)中 MFT 頻繁誤動(dòng)。 電氣專業(yè)：應(yīng)重點(diǎn)防 范主變、發(fā)電機(jī)絕緣破壞，堅(jiān)決杜絕非同期并網(wǎng)及非全相事故的發(fā)生。 各專業(yè)應(yīng)重點(diǎn)防范的設(shè)備事故 鍋爐專業(yè)：要把防止?fàn)t膛滅火打炮、嚴(yán)重超溫超壓、制粉系統(tǒng)爆炸、空氣預(yù)熱器著火作為最主要的安全目標(biāo)落實(shí)在每一個(gè)調(diào)試項(xiàng)目和步驟中。在此就一些重點(diǎn)的和有共性的問題加以強(qiáng)調(diào)。 9 各專業(yè)調(diào)試技術(shù)措施 鍋爐專業(yè) 鍋爐整套啟動(dòng)試運(yùn)措施 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)措施 送（一次，引）風(fēng)機(jī)分系統(tǒng)調(diào)試措施 37 空氣預(yù)熱器調(diào)試措施 鍋爐蒸汽管道吹洗措施 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整措施 制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 鍋爐燃油系統(tǒng)調(diào)試措施 鍋爐吹灰系統(tǒng)調(diào)試措施 除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試措施 鍋爐節(jié)油措施 鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)措施 電除塵系統(tǒng)調(diào)試措施 鍋爐防止重大惡性事故措施 汽輪機(jī)專業(yè) 汽輪機(jī)整套啟動(dòng)試運(yùn)方案 汽輪機(jī)防止重大事故措施 汽輪發(fā)電機(jī)組振動(dòng)監(jiān)測方案及故障預(yù)防措施 甩負(fù)荷試驗(yàn)措施 超速試驗(yàn)措施 EH 系統(tǒng)調(diào)試措施 主機(jī)潤滑油及頂軸油系統(tǒng)調(diào)試措施 高加系統(tǒng)調(diào)試措施 電動(dòng)給水泵組試運(yùn)措施 小機(jī)及汽動(dòng)給水泵試驗(yàn)措施 真空 泵及真空系統(tǒng)調(diào)試措施 凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試措施 38 除氧給水系統(tǒng)調(diào)試措施 軸封系統(tǒng)調(diào)試措施 發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)調(diào)試措施 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)調(diào)試措施 發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)調(diào)試措施 閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試措施 輔助蒸汽系統(tǒng)調(diào)試措施 循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試方案 汽機(jī)側(cè)蒸汽管道吹掃技術(shù)方案 防止斷油燒瓦事故措施 汽動(dòng)給水泵防軸抱死措施 電氣專業(yè) 發(fā)變組整套啟動(dòng)試驗(yàn)措施 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試措施 發(fā)電機(jī) —— 變壓器組保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試措施 同期系統(tǒng)調(diào)試措施 廠用電系統(tǒng)受電措施 廠用電快速切換系統(tǒng)調(diào)試措施 電氣防止重大惡性事故措施 熱控專業(yè) 熱工調(diào)試總則 DCS 系統(tǒng)受電及軟件恢復(fù)調(diào)試方案 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（ DAS）調(diào)試措施 模擬量控制系統(tǒng)（ MCS）調(diào)試措（含 BPC) 39 順序控制系統(tǒng)（ SCS）調(diào)試措施 燃燒器管理系統(tǒng)（ FSSS）調(diào)試措施 汽輪機(jī)數(shù) 字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（ DEH）調(diào)試措施 小汽機(jī)電液控制系統(tǒng)（ MEH）調(diào)試措施 電氣控制系統(tǒng)（ ECS）調(diào)試措施 汽輪機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng)（ TSI）調(diào)試措施 汽輪機(jī)危急跳閘系統(tǒng)（ ETS）調(diào)試措施 化學(xué)專業(yè) 機(jī)組爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗措施 鍋爐本體化學(xué)清洗措施 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試措施 汽水取樣架及化學(xué)在線儀表系統(tǒng)調(diào)試措施 化學(xué)專業(yè)反事故措施 機(jī)組化學(xué)加藥系統(tǒng)調(diào)試措施 機(jī)組蒸汽沖管階段及整套啟動(dòng)試運(yùn)階段化學(xué) 監(jiān)督措施 10 機(jī)組調(diào)試的主要質(zhì)量目標(biāo) 機(jī)組建設(shè)質(zhì)量總評(píng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量分≥ 90 分； 機(jī)組 168h 試運(yùn)行結(jié)束移交后調(diào)試報(bào)告提交時(shí)間 ≤ 45d； 首次吹管至結(jié)束 168h 滿負(fù)荷試運(yùn) ,2 號(hào)機(jī)組燃油量不超過 5000噸； 從 168h 試運(yùn)開始至結(jié)束期間滿負(fù)荷試運(yùn)啟動(dòng)次數(shù)≤ 3； 首次點(diǎn)火沖管至完成 168h 滿負(fù)荷試運(yùn)天數(shù) ≤ 90d； 機(jī)組 168h 滿負(fù)荷試運(yùn)階段 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間 ≥ 168h； 40 連續(xù)平均負(fù)荷率≥ 90％； 連續(xù)滿負(fù)荷時(shí)間 ≥ 96h； 熱控自動(dòng)投入率 ≥ 98％； 保護(hù)裝置投入率 100％； 168 小時(shí)試運(yùn)期間，汽水品質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 由于鍋爐運(yùn)行的 干 濕態(tài)轉(zhuǎn)變點(diǎn)不確定，它取決于貯水箱水位和分離器入口的過熱度。 試運(yùn)前和試運(yùn)期間，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)汽機(jī)潤滑油、 EH 油、發(fā)電機(jī)密封油的油質(zhì)監(jiān)督，確保其符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。為加快洗硅進(jìn)程，在不危害凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的前提下 ,盡早投入該系統(tǒng)。當(dāng)熱態(tài)清洗完成后，調(diào)節(jié)汽機(jī)旁路系統(tǒng)以使蒸汽溫度滿足汽機(jī)沖轉(zhuǎn)條件。 機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)的注意事項(xiàng) 機(jī)組啟動(dòng)、帶負(fù)荷必須嚴(yán)格遵循制造廠家給定的下列曲線： (1) 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)曲線； (2) 鍋爐溫態(tài)啟動(dòng)曲線； (3) 鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)曲線； (4) 鍋爐極熱態(tài)啟動(dòng)曲線； (5) 汽機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)曲線； (6) 汽機(jī)溫態(tài)啟動(dòng)曲線； (7) 汽機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)曲線； (8) 汽機(jī)極熱態(tài)啟動(dòng)曲線； (9) 發(fā)電機(jī)出力曲線。 (4) 機(jī)組 168 小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)完成，由總指揮上報(bào)啟動(dòng)委員會(huì)同意后，宣布滿負(fù)荷 試運(yùn)結(jié)束，由試生產(chǎn)組接替整套試運(yùn)組的試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)工作。 (2) 機(jī)組運(yùn)行滿 足下列條件后，進(jìn)行 168h 連續(xù)試運(yùn)行： a、達(dá)到額定出力 1000MW； b、高壓加熱器全部投入； c、鍋爐斷油燃燒； d、電除塵器投入正常； e、汽水品質(zhì)符合《驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》； 35 f、熱控自動(dòng)投入率≥ 80%； g、保護(hù)裝置投入率達(dá) 100％； h、吹灰器能正常投運(yùn)； i、主要儀表投入率 100%。 (20) 根據(jù)機(jī)組和設(shè)備狀況決定是否停機(jī)消缺。 (18) 升負(fù)荷至 100%額定負(fù)荷 (1000MW)： a、鍋爐洗硅； b、制粉系統(tǒng)調(diào)整； c、燃燒調(diào)整； d、 MCS 投入； e、所有聯(lián)鎖、保護(hù)和自動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)投入，確認(rèn)工作良好，否則應(yīng)進(jìn)行必要的完善工作； f、調(diào)整并確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。 34 (16) 電除塵器投入，加強(qiáng)爐膛和尾部及空預(yù)器的吹灰，爐膛吹灰系統(tǒng)投入試驗(yàn)。 (14) 投高加汽側(cè)及廠用汽切換。 (12) 試投全部熱控、電氣自動(dòng)裝置和系統(tǒng)并進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整試驗(yàn)，切投試驗(yàn)。 (10) 機(jī)組帶 75%額定負(fù)荷： a、鍋爐洗硅； b、燃燒調(diào)整和制粉系統(tǒng)調(diào)整。 a、鍋爐洗硅； b、燃燒調(diào)整和制粉系統(tǒng)調(diào)整。 (7) 試投爐膛負(fù)壓自動(dòng)和磨煤機(jī)溫度自動(dòng)。 (5) 廠用電切換試驗(yàn)。 (3) 制粉系統(tǒng)和鍋爐燃燒初步調(diào)整。 帶負(fù)荷試運(yùn)階段 (1) 機(jī)組啟動(dòng)，帶負(fù)荷 20%： a、鍋爐洗硅； b、投制粉系統(tǒng)。 33 (21) 除灰、渣系統(tǒng)檢查試投入，為繼續(xù)升負(fù)荷投制粉系統(tǒng)做準(zhǔn)備。 (19) 進(jìn)行汽機(jī)超速試驗(yàn)和調(diào)整。 (17) 測量發(fā)電機(jī)軸電壓。 (15) 進(jìn)行并網(wǎng)前電氣試驗(yàn)。 (13) 全面檢 查鍋爐熱膨脹情況。 (11) 汽機(jī)脫扣試驗(yàn)，再定速。 (9) 校核汽輪發(fā)電機(jī)組軸系的臨界轉(zhuǎn)速。 （ 7）鍋爐點(diǎn)火、熱態(tài)清洗，按冷態(tài)曲線升溫、升壓達(dá)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)。 （ 5）發(fā)電機(jī)充氫。 空負(fù)荷調(diào)試 32 （ 1） 熱工信號(hào)及聯(lián)鎖保護(hù)校驗(yàn)，機(jī)組大聯(lián)鎖試驗(yàn) （ 2） 設(shè)備系統(tǒng)檢查； （ 3） 啟動(dòng)輔助設(shè)備及輔助系統(tǒng)。 機(jī)組具備進(jìn)入 168 小時(shí)試運(yùn)條件后，開始進(jìn)行 168 小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)。 發(fā)電機(jī)保持銘牌額定功率值、燃煤鍋爐斷油、投高加、投電除塵、汽水品質(zhì)合格、按《驗(yàn)標(biāo)》要求投熱控自動(dòng)裝置、調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。該階段還將進(jìn)行過熱器安全門調(diào)校。 程序是：機(jī)組再次啟動(dòng)，投入制粉系統(tǒng)后進(jìn)行燃燒初調(diào)整，分階段壓力波動(dòng)洗硅，按各啟動(dòng)調(diào)試方案（措施）逐步投入各系統(tǒng)及各種保護(hù)裝置和自動(dòng)裝置，并對(duì)各自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)。 第二階段為帶負(fù)荷調(diào)試階段：機(jī)組分階段帶負(fù)荷直至滿負(fù)荷。 機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試的主要程序 機(jī)組整套 啟動(dòng)試運(yùn)可分為三個(gè)階段： 第一階段為空負(fù)荷調(diào)試階段：應(yīng)完成的主要工作有機(jī)組按啟動(dòng)曲線 31 開機(jī)；機(jī)組軸系振動(dòng)監(jiān)測；調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)的調(diào)試和整定；電氣試驗(yàn)、并網(wǎng)帶初負(fù)荷；超速試驗(yàn)。 (2) 輸煤系統(tǒng)具備投用條件。 (9) 制氫站具備投運(yùn)條件。 (7) 機(jī)組各類化學(xué)儀表安裝結(jié)束，校驗(yàn)合格，能投入正常運(yùn)行。 (5) 爐內(nèi)處理，給水處理的藥品 備齊。 (4) 取樣裝置已調(diào)整，能正常投入運(yùn)行。 (2) 凝結(jié)水精處理設(shè)備具備投運(yùn)及再生條件，精除鹽系統(tǒng)在帶負(fù)荷時(shí)具備投用條件。 (12) 機(jī)組大聯(lián)鎖試驗(yàn)完畢。 (10) 光示牌報(bào)警確認(rèn) 顯示正常。 (8) 機(jī)組設(shè)備、系統(tǒng)及其橫向、縱向保護(hù)驗(yàn)收合格，投入運(yùn)行。 (6) TSI 測量信號(hào)顯示正常，保護(hù)輸出信號(hào)正常。 (4) FSSS 系統(tǒng)信號(hào)及回路校驗(yàn)、靜態(tài)試驗(yàn)、聯(lián)鎖、保護(hù)及程控試驗(yàn)完成，可正常投用。 (2) ETS、 DEH、 MEH 系統(tǒng)信號(hào)及回路校驗(yàn)、冷態(tài)試驗(yàn)完成，可正常投用。 (21) 已向電網(wǎng)調(diào)度部門提交機(jī)組并網(wǎng)申請(qǐng)。 (19) 發(fā)電機(jī)耐壓試驗(yàn)結(jié)束。 (17) 所有電氣設(shè)備外殼可靠接地。 (15) 聲光信號(hào)、報(bào)警裝置投入使用。 (14)保護(hù)已按整定值整定，試驗(yàn)合格。 (12) 表盤、開關(guān)、發(fā)電機(jī)、變壓器、電纜、母線等施工完畢，油漆完工，封堵工作結(jié)束，驗(yàn)收合格。 (10) 高壓廠用電源的快速切換裝置調(diào)整試驗(yàn)均已合格。 (8) 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁裝置及系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)均已合格。 (6) 發(fā)電機(jī) — 主變壓器保護(hù)裝置及系統(tǒng) 調(diào)整試驗(yàn)均已合格。 (4) 輸、變電配電裝置調(diào)整試驗(yàn)均已合格。 (2) 柴油發(fā)電機(jī)組及其保安電源系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)均已合格。 (10) 汽輪機(jī)防進(jìn)水保護(hù)校驗(yàn)結(jié)束。 (8)機(jī)組旁路系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試已結(jié)束，已具備滿足機(jī)組啟動(dòng)及事故備用的需要。 (6) 發(fā)電機(jī)氫、油、水系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，處于可投用狀態(tài)，發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)合格，發(fā)電機(jī)漏氣量小于制造廠規(guī)定值。 28 (4) 汽輪機(jī)盤車、頂軸油裝置試轉(zhuǎn)結(jié)束，已可投用。 (2) 各分系統(tǒng)試運(yùn)合格，與設(shè)備和系統(tǒng)有關(guān)的保護(hù)、聯(lián)鎖、控制、信號(hào)等均已靜態(tài)試驗(yàn)完畢，并驗(yàn)收簽證。 (7) 各分系統(tǒng)試運(yùn)合格，與設(shè)備和系統(tǒng)有關(guān)的保護(hù)、聯(lián)鎖、控制、信號(hào)等均已靜態(tài)試驗(yàn)完畢，并驗(yàn)收簽證。 (5) 電除塵器空載升壓試驗(yàn)正常，振打及加熱裝置經(jīng)試驗(yàn)正常；電除塵器進(jìn)口煙氣均布試驗(yàn)結(jié)束。 (3) 蒸汽吹管工作結(jié)束，臨時(shí)系統(tǒng)拆除。 鍋爐部分 (1) 冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束，數(shù)據(jù)整理完畢，并經(jīng)制造廠認(rèn)可， 以利提供燃燒調(diào)整時(shí)參考。 (10) 質(zhì)監(jiān)中心站按“質(zhì)監(jiān)大綱”檢查后同意進(jìn)入整套啟動(dòng)試運(yùn)階段。需驗(yàn)收文件中的不合格項(xiàng)已全部封閉。 (7) 系統(tǒng)命名、掛牌結(jié)束，各管道系統(tǒng)經(jīng)保溫后色環(huán)、流向指示已標(biāo)明。 (5) 參加試運(yùn)的設(shè)備和系統(tǒng)與運(yùn)行中及尚在施工中的汽水管道、電氣系統(tǒng)及其它系統(tǒng)已做好必須的隔離。試驗(yàn)措施、整套啟動(dòng)試運(yùn)方案已經(jīng)會(huì)審修改，經(jīng)試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)，出版發(fā)放齊全。與整套啟動(dòng)相關(guān)的需簽證的建安項(xiàng)目已全部完成。啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)對(duì)整組啟動(dòng)試運(yùn)的準(zhǔn)備工作，安全要求、質(zhì)量要求已審議通過。任何未經(jīng)試運(yùn)或未經(jīng)驗(yàn)收簽證或分部試運(yùn)中發(fā)生問題未處理完善的設(shè)備和系統(tǒng)，均不得參加整套啟動(dòng)試運(yùn)。在 168h 試運(yùn)合格完成后，由試生產(chǎn)組接替整套試運(yùn)組