材料液態(tài)成形工藝ppt課件(參考版)
2025-01-17 21:30本頁(yè)面
【正文】 ：材料的液態(tài)成形是最基本的成形方法 ， 在金屬材料 、 無(wú)機(jī)非金屬材料和有機(jī)高分子材料中被廣泛應(yīng)用 ， 與材料的固態(tài)塑性變形 、 連接 （ 粘接） 成形及粉末冶金成形一起成為制造工業(yè)獲得坯件的主要手段 。 ：注意有些防止鑄件缺陷的工藝措施是相互矛盾的 ， 如高溫澆注有利于金屬液充型 ， 但易產(chǎn)生粘砂缺陷；鑄件順序凝固有利于補(bǔ)縮 ， 但易產(chǎn)生熱應(yīng)力 ， 等 。 第六節(jié) 計(jì)算機(jī)在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用簡(jiǎn)介 本章學(xué)習(xí)指南： ：鑄造工藝基礎(chǔ)部分 。 生產(chǎn)過(guò)程各參數(shù)經(jīng)計(jì)算機(jī)測(cè)量運(yùn)算后 ， 以數(shù)字形式輸出 ， 直接控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作 ， 以控制生產(chǎn)過(guò)程 。 微型計(jì)算機(jī)測(cè)試系統(tǒng)的簡(jiǎn)單框圖如 圖 734所示。 二 、 測(cè)試系統(tǒng)的工作過(guò)程 在鑄造測(cè)試技術(shù)中 ， 應(yīng)用微型計(jì)算機(jī)測(cè)試系統(tǒng)可以對(duì)溫度 、 壓力 、 流量和濕度等物理量進(jìn)行檢測(cè)或多參數(shù)巡回檢測(cè) 、 數(shù)據(jù)處理 ， 并給出必要的打印或顯示輸出等 。 第五節(jié) 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性 第六節(jié) 計(jì)算機(jī)在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用簡(jiǎn)介 圖 733為傳統(tǒng)的鑄造過(guò)程與實(shí)現(xiàn)了 CAD、 CAM的鑄造過(guò)程比較 。 因此 ， 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮減少加工量和便于加工 。 圖 731為大型坐標(biāo)鏜床床身 （ 圖 431a） 和水壓機(jī)工作缸 （ 圖 431b） 的組合結(jié)構(gòu)示意圖 。 如 圖 730中的設(shè)計(jì)比較 。 如 圖 729所示的軸承架鑄件 。 圖 728為懸臂支架的兩種設(shè)計(jì)方案 。 鑄型的分型面若不平直 ， 如 圖 727所示鑄件的設(shè)計(jì) 。 鑄件上的凸臺(tái) 、 加強(qiáng)筋等要方便造型 ， 盡量避免使用活塊 。 第五節(jié) 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性 二 、 鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)利于簡(jiǎn)化鑄造工藝 1. 鑄件外型應(yīng)盡量簡(jiǎn)單 在滿足鑄件使用要求的前提下 ， 應(yīng)盡量簡(jiǎn)化外形 ， 減少分型面 ， 以便于造型 ， 獲得優(yōu)質(zhì)鑄件 。 拐彎和交接處應(yīng)采用較大的圓弧連接 （ 如 圖722） ， 避免銳角結(jié)構(gòu)而采用大角度過(guò)渡 （ 如 圖723） ， 以避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生開(kāi)裂 。 如 圖 720所示鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ， 鑄件上的筋條分布應(yīng)盡量減少交叉 ， 以防形成較大的熱節(jié) ， 如 圖 721。 圖 719為臺(tái)鉆底板設(shè)計(jì)中采用加強(qiáng)筋的例子 。 第四節(jié) 特種鑄造 第五節(jié) 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性 一 、 鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)利于避免或減少鑄件缺陷 通常情況下 ， 設(shè)計(jì)鑄件壁厚時(shí)應(yīng)首先保證金屬液的充型能力 ， 在此前提下盡量減小鑄件壁厚 。 按鑄型旋轉(zhuǎn)軸線的空間位置不同 ， 離心鑄造分為立式和臥式兩種 ， 如 圖 718所示 。 是在較低的壓力下 ， 將金屬液注入型腔 ， 并在壓力下凝固 ， 以獲得鑄件 ， 如 圖 717所示 。 壓鑄機(jī)分為立式和臥式兩種 ， 圖 716為立式壓鑄機(jī)工作過(guò)程示意圖 。 主要包括蠟?zāi)?（ Wax pattern） 制造 、 結(jié)殼 、 脫蠟 （ Dewax） 、 焙燒和澆注等過(guò)程 。 圖714為活塞的金屬型鑄造示意圖
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