模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)論文--線切割加工變形和開裂問題分析(參考版)
2025-01-17 17:05本頁(yè)面
【正文】 在老師的指導(dǎo)和自己的努力下，順利完成了畢業(yè)實(shí)習(xí)專題報(bào)告的任務(wù)和要求，使自己得到更進(jìn)一步的發(fā)展。 結(jié) 尾在“電火花數(shù)控線切割加工”中，影響變形和開裂的因素很多，且往往是相互依賴，相互制約的。一般應(yīng)選擇較平坦、已精加工或?qū)ぜ阅苡绊懖淮蟮牟课辉O(shè)置線切割的起始點(diǎn)。這種辦法常應(yīng)用于形狀復(fù)雜而勢(shì)必產(chǎn)生變形的零件或要求精度較高、配合間隙較小的模具；改變兩點(diǎn)夾壓的習(xí)慣為單點(diǎn)夾壓，以便切割過程中的變形能自由伸張，防止兩點(diǎn)夾壓對(duì)變形的干涉，但要注意，單點(diǎn)夾壓的合理部位通常在末尾程序處。 優(yōu)化線切割加工的工藝方案改變一次切割到位的傳統(tǒng)習(xí)慣為粗、精二次切割，以便第一次粗切割后的變形量在精切割時(shí)及時(shí)地被修正。大框型腔、窄長(zhǎng)型腔等易變形零件，其中間部位應(yīng)鏤空。具體的措施可以從以下幾個(gè)方面入手： 選擇變形量較小的材料，采用正確的熱處理工藝為了防止和減少變形、開裂，對(duì)需要線切割加工的模具，應(yīng)對(duì)材料的選擇、熱加工、熱處理直到制成成品的各個(gè)環(huán)節(jié)都要充分關(guān)注和重視； 嚴(yán)格檢查原材料化學(xué)成分、金相組織和探傷，對(duì)于不合格原材料和粗晶粒鋼材及有害雜質(zhì)含量超標(biāo)鋼材不宜選用；盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔鋼材；避免選用淬透性差、易變形材料；坯料應(yīng)合理鍛造，遵守鐓粗、拔長(zhǎng)、鍛壓比等鍛造守則，原材料長(zhǎng)度與直徑之比即鍛造比最好選在23之間；改進(jìn)熱處理工藝，采用真空加熱、保護(hù)氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級(jí)淬火、等溫淬火；選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì)；淬火鋼應(yīng)及時(shí)回火，盡量消除淬火內(nèi)應(yīng)力，降低脆性；用較長(zhǎng)時(shí)間回火，提高模具抗斷裂韌性值；充分回火，得到穩(wěn)定組織性能；多次回火使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變充分和消除新的應(yīng)力；對(duì)于有第二類回火脆性模具鋼高溫回火后應(yīng)快冷(水冷或油冷)，可消除二類回火脆性；模具鋼化學(xué)處理之前進(jìn)行擴(kuò)散退火、球化退火、調(diào)質(zhì)處理，充分細(xì)化原始組織 合理安排機(jī)械加工工藝 線切割工件坯料的大小，要根據(jù)零件的大小確定，不宜太小。 與材料有關(guān)原材料存在嚴(yán)重的碳化物偏析； 淬透性差、易變形的材料，如T10A、T8A等 與線切割工藝有關(guān)線切割路徑選擇不當(dāng)，易產(chǎn)生變形；工件的夾壓方式不可靠、夾壓點(diǎn)的選擇不當(dāng)，
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