沖壓工藝與模具設(shè)計(1)(參考版)
2025-01-16 04:54本頁面
【正文】 167。 根據(jù)沖壓工序所需沖壓力和模具尺寸選定沖壓設(shè)備的技術(shù)規(guī)格。 五、確定模具類型與結(jié)構(gòu)形式 其取決于沖壓件的形狀，尺寸，公差要求和生產(chǎn)批量， *模具加工條件等因素。 當(dāng)幾個單工序模制造費用比復(fù)合模還高時，盡管生產(chǎn)批量不大，也可以考慮將工序組合起來，選用復(fù)合模生產(chǎn)。 * 沖孔：先大孔 —— 再小孔 * 彎曲沖孔： 一般先沖孔 —— 再彎曲，當(dāng)孔接近變形區(qū)或者要求較高時，則先彎曲 * 沖孔拉深： 一般先拉深 —— 再沖孔，當(dāng)孔位于底部且尺寸要求不高時，可以先沖孔再拉深。 2，確定沖壓工序的順序和沖壓次數(shù) 工序順序是指沖壓加工過程中各道工序進行的先后順序，一般考慮工件的形狀，尺寸精度，工序的性質(zhì)以及材料變形的規(guī)律等 …… *單工序模具：落料 —— 沖孔和槽 ?？紤]修邊工序，或采用旋壓。 對于批量不大的旋轉(zhuǎn)體空心件，當(dāng)工藝允許時，用旋壓加工代替拉深更為經(jīng)濟。 備料 沖壓工序和必要
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