【正文】 在編制冷沖壓工藝規(guī)程時(shí)，通常是根據(jù)沖壓件的特點(diǎn)，生產(chǎn)批量，現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)能力等，擬定出幾種可能的工藝方案，在對(duì)各種工藝方案進(jìn)行周密的綜合分析與比較之后，再選定一些較先進(jìn)，最經(jīng)濟(jì)，最合理的工藝方案。 * 多角彎曲： 先外角 —— 后內(nèi)角 * 整形工序，校平工序，切邊工序， 對(duì)精度要求較高的制件，為了避免多次沖壓的定位誤差，應(yīng)選用復(fù)合模生產(chǎn) 復(fù)合模的沖壓精度比級(jí)進(jìn)模高 級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)率高，操作安全，若裝有自動(dòng)送料裝置，可用于小件的自動(dòng)沖壓。 * 級(jí) 進(jìn) 模：沖孔和槽 —— 落料。 167。 五、確定模具類型與結(jié)構(gòu)形式 其取決于沖壓件的形狀，尺寸，公差要求和生產(chǎn)批量， *模具加工條件等因素。 2，確定沖壓工序的順序和沖壓次數(shù) 工序順序是指沖壓加工過(guò)程中各道工序進(jìn)行的先后順序，一般考慮工件的形狀，尺寸精度，工序的性質(zhì)以及材料變形的規(guī)律等 …… *單工序模具：落料 —— 沖孔和槽 。 8— 1 編制冷沖壓工藝規(guī)程