沖壓工具及模具設計71,(參考版)
2025-01-16 04:54本頁面
【正文】 作業(yè)布置： 第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配 落料凹模 材料： T10A 熱處理： 60～ 64HRC 第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配 。 沖裁模試沖時出現的問題和調整方法見表 。 （ 4）定位裝置的調試。 （ 2）導向機構的調試。 （ 5）通過調試，發(fā)現問題，解決問題，積累經驗，有助于進一步提高模具設計和制造水平。 （ 3）幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準。 （ 1）無導向裝置的沖模 （ 2）有導柱的單工序模 （ 3）有導柱的連續(xù)模 （ 4）有導柱的復合模 第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配 1．模具調試的目的 第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配 五、沖裁模的調試 （ 1）鑒定模具的質量。 （ 5）檢驗、調試。 （ 3）總體裝配。 第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配 3．沖模裝配的工藝要點 第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配 四、沖裁模的裝配（續(xù)） （ 1）選擇裝配基準件。 （ 9）模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設備的要求；起吊零件應安全可靠。 （ 7）落料孔或出料槽應暢通無阻。 （ 5）卸料和頂件裝置的相對位置應符合設計要求，超高量在許用規(guī)定范圍內，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺。凸模或凹模的工作行程符合技術條件的規(guī)定。 （ 2）上模沿導柱上、下滑動應平穩(wěn)、可靠。 裝配工藝： 修配法 、 調整裝配法 用精度不高的組成零件，達到較高的裝配精度，降低零件加工要求。 在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運動的零（部）件，還必須保證它們之間的運動精度。 其加工相對于工作型面零件要容易些， 其它模具零件加工特點如表 。 研磨或拋光 第二
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