精加工-基本編程指令、切槽、螺紋、半徑補償(參考版)
2025-01-15 15:36本頁面
【正文】 G54； S500M03 M06T0404 G00X63Z3 X62第一刀螺紋起點 M98P100加工第一頭 G00X62 M98P200第二頭 G00X62 M98P300第三頭 M98P100 M98P200 M98P300 ……… 以后幾刀省略不寫 O100 G32W70F6Q0第一頭螺紋 G00X64 W70 M99 O200 G32W70F6Q12022第二頭螺紋 G00X64 W70 M99 O300 G32W70F6Q24000第三頭螺紋 G00X64 W70 M99 精加工時精度的尺寸處理 中間尺寸 假想刀尖（理想刀尖） 刀尖圓弧半徑補償 欠切與過切 欠切與過切 未用半徑補償和采用半徑補償?shù)淖叩? 以刀心（圓心）作為 編程點 假想刀尖的方位 刀尖圓弧半徑補償指向 刀尖圓弧半徑補償指向 內(nèi)圓車刀 外圓車刀 外圓切槽刀 內(nèi)圓切槽刀 外圓右偏刀 半徑補償功能 定義 數(shù)控系統(tǒng)控制圓心（即：刀心）相對工件輪廓偏移 一定的距離 ，這種功能叫做刀具的半徑補償功能。 牙深 h＝ *2＝ ，背吃刀量為 ，螺紋導(dǎo)程 F=3*2=6 思路：每進一刀時，均把 3頭螺紋加工，不是一頭螺紋加工完畢后再加工另一頭螺紋。 ⑧、螺紋切削時，進給速度由主軸和螺距大小確定，但不允許超出機床規(guī)定的最大速度。進給修調(diào)開關(guān)無效。 ⑤、車削螺紋途中，不能按 暫停 鍵，以免發(fā)生亂牙現(xiàn)象。 2?1?螺紋有效長度錐面大小端半徑之差 1??? rxxrR 2??錐螺紋④、車削螺紋時 絕不能 使用 恒線速 加工方式。 ②、刀具的起始位置 X值必須 大于 螺紋最大直徑。對于硬材料，需增加進給次數(shù)。 走刀軌跡 編程舉例 如圖所示 圓柱螺紋的加工程序 ,螺距為 6mm。加工圓錐螺紋時，當(dāng) X向切削起始點坐標(biāo)小于切削終點坐標(biāo)時， I為負，反之為正。 △ dmin最小切入量； d精加工余量； X(U) Z(W) 終點坐標(biāo)； i 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起點與切削終點的半徑差。其值在 ~。 注 ： SIEMENS車削系統(tǒng)的 CYCLE97 可以指令控制這三種進刀方式。 適于加工粗牙螺紋 交替式進刀 ： 先對一側(cè)，再對另一側(cè)切削，刀片磨損均勻，刀具壽命長。 適于加工小螺距螺紋和淬硬材料（如奧氏體不銹鋼） 側(cè)向進刀： G76 數(shù)控機床常常用方法。 1? 2?1800Pn???18 002Pn??2?1?的計算經(jīng)驗式： P－螺距， n－主軸轉(zhuǎn)速 螺 紋 刀 進 刀 方 式 徑向進刀 ： G32 切屑較生硬，刀片兩側(cè)同時切削，易均勻磨損。 一、螺紋加工的基礎(chǔ)知識 螺紋加工的基本知識 ①、牙型高度（也稱牙深），見右圖： 牙深 h＝ 螺紋小徑 d＝ D－ 2h ② 、背吃刀量： 螺紋加工一般分幾次進刀完成，每次進刀量可根據(jù)加工手冊查表或根據(jù)經(jīng)驗自定。 ??60??207580XCBZR6O舉例 FANUC0 iA與 SIEMENS802D的對比 一、七個問？ 內(nèi) 容 FANUC0 iA SIEMENS802D 是否建立坐標(biāo)系？ G54~G59 G54~G59 使用哪把刀具加工？ M06TXXXX M06 TXX DXX(00~09) 恒轉(zhuǎn)速 /恒線速加工？ G97S__ G96S__M03G50S__ G97S__ G96S__M03 LIMS=__ F的單位？ mm/r G99 Mm/min G98 mm/r G95 Mm/min G94 絕對 /相對編程？ 絕對 X Z 相對 U W 絕對 G90 相對 G91 直徑 /半徑編程？ 由 1006參數(shù)的第 3位(DIA）設(shè)定 直徑 DIAM0N 半徑 DIAMOFF 毫米 /英寸 G21/G20 G71/G70 FANUC0 iA與 SIEMENS802D的對比 二、基本編程指令 指令 FANUC0 iA SIEMENS802D G00 G00 X(U)__Z
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