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精加工-基本編程指令、切槽、螺紋、半徑補償-wenkub

2023-01-27 15:36:45 本頁面
 

【正文】 UZ 如: FANUC0i 車削系統(tǒng) 編程指令 指定 絕對: G90 系統(tǒng)默認 相對: G91 如: SIEMENS系統(tǒng), HNC系統(tǒng) 公制 /英制 編程的尺寸單位用公制毫米 /英制英寸。 返回 O2022。 ② ③ FANUC0I由機床參數(shù)設定 此處不寫指令 ④ F0i此處不用指令指明 ①:建立工件坐標系 加工前,通過 對刀 測量工件原點與機床原點間距離,把值由OFFSET→ 坐標系 → 輸入到G54~ G59中某一個,從而確定工件原點的位置。 不能直接到 A點,若對刀不準極易撞刀 G01 X20 Z20 F100。 F G01必須寫,否則上一句中 G02起作用, 出錯? X40 Z90。 快速退刀 M30。 。 一、螺紋加工的基礎知識 螺紋加工的基本知識 ①、牙型高度(也稱牙深),見右圖: 牙深 h= 螺紋小徑 d= D- 2h ② 、背吃刀量: 螺紋加工一般分幾次進刀完成,每次進刀量可根據(jù)加工手冊查表或根據(jù)經(jīng)驗自定。 適于加工小螺距螺紋和淬硬材料(如奧氏體不銹鋼) 側向進刀: G76 數(shù)控機床常常用方法。 注 : SIEMENS車削系統(tǒng)的 CYCLE97 可以指令控制這三種進刀方式。 △ dmin最小切入量; d精加工余量; X(U) Z(W) 終點坐標; i 螺紋部分半徑之差,即螺紋切削起點與切削終點的半徑差。 走刀軌跡 編程舉例 如圖所示 圓柱螺紋的加工程序 ,螺距為 6mm。 ②、刀具的起始位置 X值必須 大于 螺紋最大直徑。 ⑤、車削螺紋途中,不能按 暫停 鍵,以免發(fā)生亂牙現(xiàn)象。 ⑧、螺紋切削時,進給速度由主軸和螺距大小確定,但不允許超出機床規(guī)定的最大速度。 G54; S500M03 M06T0404 G00X63Z3 X62第一刀螺紋起點 M98P100加工第一頭 G00X62 M98P200第二頭 G00X62 M98P300第三頭 M98P100 M98P200 M98P300 ……… 以后幾刀省略不寫 O100 G32W70F6Q0第一頭螺紋 G00X64 W70 M99 O200 G32W70F6Q12022第二頭螺紋 G00X64 W70 M99 O300 G32W70F6Q24000第三頭螺紋 G00X64 W70 M99 精加工時精度的尺寸處理 中間尺寸 假想刀尖(理想刀尖) 刀尖圓弧半徑補償 欠切與過切 欠切與過切 未用半徑補償和采用半徑補償?shù)淖叩? 以刀心(圓心)作為 編程點 假想刀尖的方位 刀尖圓弧半徑補償指向 刀尖圓弧半徑補償指向 內圓車刀 外圓車刀 外圓切槽刀 內圓切槽刀 外圓右偏刀 半徑補償功能 定義 數(shù)控系統(tǒng)控制圓心(即:刀心)相對工件輪廓偏移 一定的距離 ,這種功能叫做刀具的半徑補償功能。 牙深 h= *2= ,背吃刀量為 ,螺紋導程 F=3*2=6 思路:每進一刀時,均把 3頭螺紋加工,不是一頭螺紋加工完畢后再加工另一頭螺紋。進給修調開關無效。 2?1?螺紋有效長度錐面大小端半徑之差 1??? rxxrR 2??錐螺紋④、車削螺紋時 絕不能 使用 恒線速 加工方式。對于硬材料,需增加進給次數(shù)。加工圓錐螺紋時,當 X向切削起始點坐標小于切削終點坐標時, I為負,反之為正。其值在 ~。 適于加工粗牙螺紋 交替式進刀 : 先對一側,再對另一側切削,刀片磨損均勻,刀具壽命長。 1? 2?1800Pn???18 002Pn??2?1?的計算經(jīng)驗式: P-螺距, n-主軸轉速 螺 紋 刀 進 刀 方 式 徑向進刀 : G32 切屑較生硬,刀片兩側同時切削,易均勻磨損。 ??60??207580XCBZR6O
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