精加工-基本編程指令、切槽、螺紋、半徑補(bǔ)償(已改無錯(cuò)字)
2023-02-12 15:36:45 本頁面
【正文】 刀 進(jìn) 刀 方 式 徑向進(jìn)刀 ： G32 切屑較生硬，刀片兩側(cè)同時(shí)切削，易均勻磨損。兩側(cè)排屑條件不好，加工大螺距螺紋時(shí)，易引起振動(dòng)，從而影響加工質(zhì)量。 適于加工小螺距螺紋和淬硬材料（如奧氏體不銹鋼） 側(cè)向進(jìn)刀： G76 數(shù)控機(jī)床常常用方法。 以比螺紋刀牙型角小50進(jìn)刀，刀尖所產(chǎn)生熱量更少。 適于加工粗牙螺紋 交替式進(jìn)刀 ： 先對一側(cè)，再對另一側(cè)切削，刀片磨損均勻，刀具壽命長。 適于加工大牙型角螺紋。 注 ： SIEMENS車削系統(tǒng)的 CYCLE97 可以指令控制這三種進(jìn)刀方式。 螺紋的旋向 左 旋螺紋： 主軸正轉(zhuǎn)，刀從 右 加工到 左 右 旋螺紋： 主軸正轉(zhuǎn)，刀從 左 加工到 右 801 2 00??Pn螺紋加工主軸的轉(zhuǎn)速 P螺距或?qū)С? 單行程指令： G32 G32 X(U)__Z(W)__F__ 走刀軌跡： AB直線 另 BC、 CD、 DA線段為編程人員自行設(shè)計(jì)退刀、進(jìn)刀路線 G32螺紋加工編程示例 說明：螺紋 M60X2，牙深 h==，螺紋小徑 d1=602h= 背吃刀量 5刀切削： 1， ， ， ， 31 ??22 ??Z X 單循環(huán)指令： G92 G92 X(U)__Z(W)__I__F__ ① 、 X(U)、 Z(W)－－每刀螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo) I－－－螺紋起點(diǎn)與螺紋終點(diǎn)半徑之差 F－－－螺距 ②、走刀軌跡：見右圖 D循環(huán)起點(diǎn) A某一刀螺紋螺紋起點(diǎn) B此刀的螺紋終點(diǎn) ③、編程示例： 倒角量 r：由參數(shù) 5130 決定。其值在 ~。 取值范圍： 00～ 127 XZbBOA螺紋終點(diǎn)?2?1C?Xb?XaZZa螺紋起點(diǎn)循環(huán)起點(diǎn)分析：牙深 h＝ ＝ ≈ 總背吃刀量＝ 進(jìn)刀次數(shù)既每刀背吃刀量： 1， ， ， ， . ┇ G00X31Z3； 走刀至循環(huán)起點(diǎn) G92X29Z42I0F2；第一刀的螺紋終點(diǎn)，柱螺紋即 I＝ 0 ；第二刀，與上句程序相同的可以省略不寫 ； ； G00X100Z100； ┇ G92螺紋加工編程示例 螺紋復(fù)合循環(huán)加工 G76 指令格式 G76 P (m) （ r）（ α） Q（△ dmin） R(d) G76 X(U) Z(W) R(I) P(k) Q(△ d) F(f) 指令說明 m 精加工重復(fù)次數(shù)； r 倒角量， ～ （ L— 螺紋導(dǎo)程）， r取值范圍： 00~99 α 刀尖角，可以選擇： 800， 600， 550， 300， 290等。 △ dmin最小切入量； d精加工余量； X(U) Z(W) 終點(diǎn)坐標(biāo)； i 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差。加工圓柱螺紋時(shí)，i=0。加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng) X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)， I為負(fù)，反之為正。 k 螺牙的高度 （ X軸方向的半徑值）； △ d 第一次切入量（ X軸方向的半徑值）； f 螺紋導(dǎo)程。 走刀軌跡 編程舉例 如圖所示 圓柱螺紋的加工程序 ,螺距為 6mm。 G00 X70 Z133 G76 P 02 12 60 G76 Z23 R0 F6 循環(huán)起點(diǎn) 螺紋加工的技巧與禁忌 ①、當(dāng)螺紋加工精度較高時(shí)，最后一次進(jìn)給可進(jìn)行空走刀。對于硬材料，需增加進(jìn)給次數(shù)。當(dāng)加工淬硬材料時(shí)如奧氏不銹鋼，進(jìn)刀量不得超過。 ②、刀具的起始位置 X值必須 大于 螺紋最大直徑。 ③、加工錐螺紋時(shí)，為了方便計(jì)算，可以使 取值 一樣 。 2?1?螺紋有效長度錐面大小端半徑之差 1??? rxxrR 2??錐螺紋④、車削螺紋時(shí) 絕不能 使用 恒線速 加工方式。因?yàn)楹憔€速車削時(shí)，隨著工件直徑變化（
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