【正文】 紋導程。保證嚴格 傳動比 關(guān)系。 ⑥ G00 X20 Z3。功能字： 準備功能字： G 輔助功能字： M 進給速度字： F 兩種單位： mm/rG99(系統(tǒng)默認 ) mm/minG98 主軸轉(zhuǎn)速字： S 兩種加工方式： 恒線速加工：即刀與工件切削時的切削速度 VC始終保持不變、恒定 由公式 n=1000VC/∏D知工件直徑 D在變化，那么主軸 轉(zhuǎn)速 n也在不斷變化，這要求主軸電機 無級變速 恒轉(zhuǎn)速加工：整個加工過程主軸轉(zhuǎn)速保持恒定不變 兩種加工方式即涉及 S的兩種單位： 恒線速加工－－ VC－－ m/min(米 /分鐘），由 G96指明。 不能直接到 A點，若對刀不準極易撞刀 G01 X20 Z20 F100。 一、螺紋加工的基礎(chǔ)知識 螺紋加工的基本知識 ①、牙型高度（也稱牙深），見右圖： 牙深 h＝ 螺紋小徑 d＝ D－ 2h ② 、背吃刀量： 螺紋加工一般分幾次進刀完成，每次進刀量可根據(jù)加工手冊查表或根據(jù)經(jīng)驗自定。 走刀軌跡 編程舉例 如圖所示 圓柱螺紋的加工程序 ,螺距為 6mm。 G54； S500M03 M06T0404 G00X63Z3 X62第一刀螺紋起點 M98P100加工第一頭 G00X62 M98P200第二頭 G00X62 M98P300第三頭 M98P100 M98P200 M98P300 ……… 以后幾刀省略不寫 O100 G32W70F6Q0第一頭螺紋 G00X64 W70 M99 O200 G32W70F6Q12022第二頭螺紋 G00X64 W70 M99 O300 G32W70F6Q24000第三頭螺紋 G00X64 W70 M99 精加工時精度的尺寸處理 中間尺寸 假想刀尖（理想刀尖） 刀尖圓弧半徑補償 欠切與過切 欠切與過切 未用半徑補償和采用半徑補償?shù)淖叩? 以刀心（圓心）作為 編程點 假想刀尖的方位 刀尖圓弧半徑補償指向 刀尖圓弧半徑補償指向 內(nèi)圓車刀 外圓車刀 外圓切槽刀 內(nèi)圓切槽刀 外圓右偏刀 半徑補償功能 定義 數(shù)控系統(tǒng)控制圓心（即：刀心）相對工件輪廓偏移 一定的距離 ，這種功能叫做刀具的半徑補償功能。對于硬材料，需增加進給次數(shù)。 1? 2?1800Pn???18 002Pn??2?1?的計算經(jīng)驗式： P－螺距， n－主軸轉(zhuǎn)速 螺 紋 刀 進 刀 方 式 徑向進刀 ： G32 切屑較生硬，刀片兩側(cè)同時切削，易均勻磨損。 C 程序段中，若與上句程序中相同的字可以省略不寫 X30 Z40 D G0 X30均可省略不寫 ⑤ :加工方式 恒線速加工－ G96 恒轉(zhuǎn)速加工－ G97,系統(tǒng)默 認，可以不寫 G97 ⑥ ：使用刀具 G02 X30 Z70 R30 F100。 ②、具體哪種軌跡，由機床參數(shù)設(shè)定 ③、此指令控制刀只能用于進刀 靠近工件 時快速 定位 ，加工完畢時快速 退刀 ， 不能用來加工工件 錄像 基本編程指令： G01— 直線加工指令 指令格式： G01 X(U)__Z(W)__F__ 走刀軌跡：以 工進速度 從起點 直線 到終點 說明： ①、刀走 直線 ②、必須對走刀速度編程控制，用以加工工件 錄像： 錄像 1 錄像 2 錄像 3 G02/G03圓弧加工指令 指令格式： G02/G03 X(U)__Z(W)__R__F__(半徑表示法） 或 G02/G03 X(U)__Z(W)__I__K__F__（圓心表示法） 說明： ①、順圓?。?G02 ②、逆