精加工-基本編程指令、切槽、螺紋、半徑補償(文件)
【正文】 舉例 FANUC0 iA與 SIEMENS802D的對比 一、七個問？ 內(nèi) 容 FANUC0 iA SIEMENS802D 是否建立坐標系？ G54~G59 G54~G59 使用哪把刀具加工？ M06TXXXX M06 TXX DXX(00~09) 恒轉速 /恒線速加工？ G97S__ G96S__M03G50S__ G97S__ G96S__M03 LIMS=__ F的單位？ mm/r G99 Mm/min G98 mm/r G95 Mm/min G94 絕對 /相對編程？ 絕對 X Z 相對 U W 絕對 G90 相對 G91 直徑 /半徑編程？ 由 1006參數(shù)的第 3位(DIA）設定 直徑 DIAM0N 半徑 DIAMOFF 毫米 /英寸 G21/G20 G71/G70 FANUC0 iA與 SIEMENS802D的對比 二、基本編程指令 指令 FANUC0 iA SIEMENS802D G00 G00 X(U)__Z(W)__ G90/G91G00X__Z__ G01 G01 X(U)__Z(W)__F__ G90/G91G01X__Z__F__ G02 G02X(U)_Z(W)_R_F_ G02X(U)_Z(W)_I_K_F_ G90/G91G02X_Z_CR=_F_ G90/G91G02X_Z_I_K_F_ G03 G03X(U)_Z(W)_R_F_ G03X(U)_Z(W)_I_K_F_ G90/G91G03X_Z_CR=_F_ G90/G91G03X_Z_I_K_F 刀具補償 長度補償 半徑補償 磨損補償 分為 形狀補正 磨損補正 數(shù)控車床的刀具長度補償 切槽加工 編程點，見右圖：通常用 刀刃 AB段的 左 端點來對刀，故以 A點為編程點 用 G01指令， X方向直線進給，進給速度較慢 退刀時，應先退 X向，然后再退 Z向 螺紋加工 說明：數(shù)控車床加工螺紋是靠裝在主軸上的 編碼器 實時地讀取主軸轉速并轉換為刀具的 每分鐘進給量 來完成的。對應部分程序為： O0001 G01 。 H G00 X100。 C 程序段中，若與上句程序中相同的字可以省略不寫 X30 Z40 D G0 X30均可省略不寫 ⑤ :加工方式 恒線速加工－ G96 恒轉速加工－ G97,系統(tǒng)默 認，可以不寫 G97 ⑥ ：使用刀具 G02 X30 Z70 R30 F100。 ⑤ G97可不寫 M06 T0101。 一刀） G54。 方法 2：采用刀具偏置 方法 3：采用 G50指令 把刀具從參考坐標系原點到工件坐標系原點間測量得到的機械坐標值輸入到此刀對應的刀具補償號中，執(zhí)行換刀程序調(diào)用刀具補償值時建立工件坐標系。 ②、具體哪種軌跡，由機床參數(shù)設定 ③、此指令控制刀只能用于進刀 靠近工件 時快速 定位 ，加工完畢時快速 退刀 ， 不能用來加工工件 錄像 基本編程指令： G01— 直線加工指令 指令格式： G01 X(U)__Z(W)__F__ 走刀軌跡：以 工進速度 從起點 直線 到終點 說明： ①、刀走 直線 ②、必須對走刀速度編程控制，用以加工工件 錄像： 錄像 1 錄像 2 錄像 3 G02/G03圓弧加工指令 指令格式： G02/G03 X(U)__Z(W)__R__F__(半徑表示法） 或 G02/G03 X(U)__Z(W)__I__K__F__（圓心表示法） 說明： ①、順圓?。?G02 ②、逆圓?。?G03 ③ 、 X、 Z圓弧終點坐標 R— 圓弧半徑，若圓心角 θ ≤180176。 如： G96S200M03 恒轉速加工－－ n －－ r/min（轉 /分鐘） (系統(tǒng)默認 ),由 G97指明，
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