精加工-基本編程指令、切槽、螺紋、半徑補(bǔ)償(文件)
【正文】 舉例 FANUC0 iA與 SIEMENS802D的對(duì)比 一、七個(gè)問？ 內(nèi) 容 FANUC0 iA SIEMENS802D 是否建立坐標(biāo)系？ G54~G59 G54~G59 使用哪把刀具加工？ M06TXXXX M06 TXX DXX(00~09) 恒轉(zhuǎn)速 /恒線速加工？ G97S__ G96S__M03G50S__ G97S__ G96S__M03 LIMS=__ F的單位？ mm/r G99 Mm/min G98 mm/r G95 Mm/min G94 絕對(duì) /相對(duì)編程？ 絕對(duì) X Z 相對(duì) U W 絕對(duì) G90 相對(duì) G91 直徑 /半徑編程？ 由 1006參數(shù)的第 3位(DIA）設(shè)定 直徑 DIAM0N 半徑 DIAMOFF 毫米 /英寸 G21/G20 G71/G70 FANUC0 iA與 SIEMENS802D的對(duì)比 二、基本編程指令 指令 FANUC0 iA SIEMENS802D G00 G00 X(U)__Z(W)__ G90/G91G00X__Z__ G01 G01 X(U)__Z(W)__F__ G90/G91G01X__Z__F__ G02 G02X(U)_Z(W)_R_F_ G02X(U)_Z(W)_I_K_F_ G90/G91G02X_Z_CR=_F_ G90/G91G02X_Z_I_K_F_ G03 G03X(U)_Z(W)_R_F_ G03X(U)_Z(W)_I_K_F_ G90/G91G03X_Z_CR=_F_ G90/G91G03X_Z_I_K_F 刀具補(bǔ)償 長度補(bǔ)償 半徑補(bǔ)償 磨損補(bǔ)償 分為 形狀補(bǔ)正 磨損補(bǔ)正 數(shù)控車床的刀具長度補(bǔ)償 切槽加工 編程點(diǎn)，見右圖：通常用 刀刃 AB段的 左 端點(diǎn)來對(duì)刀，故以 A點(diǎn)為編程點(diǎn) 用 G01指令， X方向直線進(jìn)給，進(jìn)給速度較慢 退刀時(shí)，應(yīng)先退 X向，然后再退 Z向 螺紋加工 說明：數(shù)控車床加工螺紋是靠裝在主軸上的 編碼器 實(shí)時(shí)地讀取主軸轉(zhuǎn)速并轉(zhuǎn)換為刀具的 每分鐘進(jìn)給量 來完成的。對(duì)應(yīng)部分程序?yàn)椋? O0001 G01 。 H G00 X100。 C 程序段中，若與上句程序中相同的字可以省略不寫 X30 Z40 D G0 X30均可省略不寫 ⑤ :加工方式 恒線速加工－ G96 恒轉(zhuǎn)速加工－ G97,系統(tǒng)默 認(rèn)，可以不寫 G97 ⑥ ：使用刀具 G02 X30 Z70 R30 F100。 ⑤ G97可不寫 M06 T0101。 一刀） G54。 方法 2：采用刀具偏置 方法 3：采用 G50指令 把刀具從參考坐標(biāo)系原點(diǎn)到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)間測(cè)量得到的機(jī)械坐標(biāo)值輸入到此刀對(duì)應(yīng)的刀具補(bǔ)償號(hào)中，執(zhí)行換刀程序調(diào)用刀具補(bǔ)償值時(shí)建立工件坐標(biāo)系。 ②、具體哪種軌跡，由機(jī)床參數(shù)設(shè)定 ③、此指令控制刀只能用于進(jìn)刀 靠近工件 時(shí)快速 定位 ，加工完畢時(shí)快速 退刀 ， 不能用來加工工件 錄像 基本編程指令： G01— 直線加工指令 指令格式： G01 X(U)__Z(W)__F__ 走刀軌跡：以 工進(jìn)速度 從起點(diǎn) 直線 到終點(diǎn) 說明： ①、刀走 直線 ②、必須對(duì)走刀速度編程控制，用以加工工件 錄像： 錄像 1 錄像 2 錄像 3 G02/G03圓弧加工指令 指令格式： G02/G03 X(U)__Z(W)__R__F__(半徑表示法） 或 G02/G03 X(U)__Z(W)__I__K__F__（圓心表示法） 說明： ①、順圓弧： G02 ②、逆圓?。?G03 ③ 、 X、 Z圓弧終點(diǎn)坐標(biāo) R— 圓弧半徑，若圓心角 θ ≤180176。 如： G96S200M03 恒轉(zhuǎn)速加工－－ n －－ r/min（轉(zhuǎn) /分鐘） (系統(tǒng)默認(rèn) ),由 G97指明，
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