精加工-基本編程指令、切槽、螺紋、半徑補償-全文預(yù)覽
【正文】 如： G97S1000M03 且 G97可省略不寫 刀具功能字： T 數(shù)控車床： TXXXX ，前兩位數(shù)指 刀具號 ，后兩位數(shù)指 刀具補償號 （進入宇航系統(tǒng)說明） 一般與 M06聯(lián)用，如： M06 T0101 坐標功能字 絕對坐標： X Y Z 相對坐標： U V W 或 I J K G00快速定位 指令格式： G00 X(U)__Z(W)__ 走刀軌跡： 三種走刀軌跡，如右圖： 說明： ①、速度由機床參數(shù)設(shè)置，不能由編程確定。如FANUC0i TCA系統(tǒng)： 公制：毫米， G21,系統(tǒng)默認 英制：英寸， G20 編程時七個問？ 建立工件坐標系的幾種方法 方法 1： G54～ G59指令 采用 G54～ G59指令，對刀測量得到的機械坐標值輸入到對應(yīng)的指令中。 程序如下：（只精加工，刀沿工件輪廓走 O1000。 ②：確定走刀速度單位 mm/r或mm/min ③ ：直徑 /半徑編程 ④：絕對 /相對編程 F－ 0i由 X、 Y、 Z表示絕對編程，有些系統(tǒng)如： SIEMENS由G90(絕對且系統(tǒng)默認）， G91(相對 ) G97S1000 M03。 B 刀與工件切削，必須有工進速度 F G01 X30 Z30 F100。 G Z100。 程序結(jié)束 G02/G03的圓心表示法 G02/G03 X__Z__I__K__F__ G01的倒角、倒圓角功能 格式 倒角： G01 X(U)__Z(W)__C__F__ 倒圓角： G01 X(U)__Z(W)__R__F__ 說明 ① 、 X(U)_Z(W)_：未倒角、倒圓角之前兩直線邊的交點坐標 ② 、 C：倒角邊長，按第 二 倒角邊的走向來判斷其值正負 R：倒圓角半徑，按第 二 倒圓角邊的走向來判斷其值正負 如圖所示幾段軌跡間，可使用倒角或倒圓控制功能編程。 M30。 例：米制螺紋 螺距 P： 牙深 h： 1 2 3 4 螺 距 1 . 0 1 . 5 2 . 0 2 . 5 3 . 0 3 . 5 4 . 0 牙 深 0 . 6 4 9 0 . 9 7 4 1 . 2 9 9 1 . 6 2 4 1 . 9 4 9 2 . 2 7 3 2 . 5 9 8 1 次 0 . 7 0 . 8 0 . 9 1 . 0 1 . 2 1 . 5 1 . 5 2 次 0 . 4 0 . 6 0 . 6 0 . 7 0 . 7 0 . 7 0 . 8 3 次 0 . 2 0 . 4 0 . 6 0 . 6 0 . 6 0 . 6 0 . 6 4 次 0 . 1 6 0 . 4 0 . 4 0 . 4 0 . 6 0 . 6 5 次 0 . 1 0 . 4 0 . 4 0 . 4 0 . 4 6 次 0 . 1 5 0 . 4 0 . 4 0 . 4 7 次 0 . 2 0 . 2 0 . 4 8 次 0 . 1 5 0 . 3 背 吃 刀 量 和 切 削 次 數(shù) 9 次 0 . 2 螺紋切削次數(shù) ③ 、 入刀段 ，退刀段 見下圖：車螺紋
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