精加工-基本編程指令、切槽、螺紋、半徑補(bǔ)償(存儲(chǔ)版)
【正文】 （即：刀心）相對(duì)工件輪廓偏移 一定的距離 ，這種功能叫做刀具的半徑補(bǔ)償功能。 ⑤、車削螺紋途中，不能按 暫停 鍵，以免發(fā)生亂牙現(xiàn)象。 走刀軌跡 編程舉例 如圖所示 圓柱螺紋的加工程序 ,螺距為 6mm。 注 ： SIEMENS車削系統(tǒng)的 CYCLE97 可以指令控制這三種進(jìn)刀方式。 一、螺紋加工的基礎(chǔ)知識(shí) 螺紋加工的基本知識(shí) ①、牙型高度（也稱牙深），見右圖： 牙深 h＝ 螺紋小徑 d＝ D－ 2h ② 、背吃刀量： 螺紋加工一般分幾次進(jìn)刀完成，每次進(jìn)刀量可根據(jù)加工手冊(cè)查表或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)自定。 快速退刀 M30。 不能直接到 A點(diǎn)，若對(duì)刀不準(zhǔn)極易撞刀 G01 X20 Z20 F100。 返回 O2022。功能字： 準(zhǔn)備功能字： G 輔助功能字： M 進(jìn)給速度字： F 兩種單位： mm/rG99(系統(tǒng)默認(rèn) ) mm/minG98 主軸轉(zhuǎn)速字： S 兩種加工方式： 恒線速加工：即刀與工件切削時(shí)的切削速度 VC始終保持不變、恒定 由公式 n=1000VC/∏D知工件直徑 D在變化，那么主軸 轉(zhuǎn)速 n也在不斷變化，這要求主軸電機(jī) 無級(jí)變速 恒轉(zhuǎn)速加工：整個(gè)加工過程主軸轉(zhuǎn)速保持恒定不變 兩種加工方式即涉及 S的兩種單位： 恒線速加工－－ VC－－ m/min(米 /分鐘），由 G96指明。 通過 G50指令后指定的坐標(biāo)值數(shù)值來設(shè)定“起刀點(diǎn)”建立工件坐標(biāo)系 方法 4：自動(dòng)設(shè)定 把基準(zhǔn)刀測(cè)量得到的機(jī)械坐標(biāo)值置入到機(jī)床參數(shù)中，機(jī)床執(zhí)行“回零”操作時(shí)自動(dòng)建立工件坐標(biāo)系。 ⑥ G00 X20 Z3。 Z100。保證嚴(yán)格 傳動(dòng)比 關(guān)系。 適于加工大牙型角螺紋。 k 螺牙的高度 （ X軸方向的半徑值）； △ d 第一次切入量（ X軸方向的半徑值）； f 螺紋導(dǎo)程。因?yàn)楹憔€速車削時(shí)，隨著工件直徑變化（如錐螺紋），轉(zhuǎn)速會(huì)變化，從而導(dǎo)致螺紋亂牙現(xiàn)象。以 G32為例，調(diào)用子程序 G32的格式： G32 X（ U） — Z（ W） — F— Q— 其中 F導(dǎo)程， Q圓周上入刀角度，其值單位 ，如 900編程記為 90000. 多頭螺紋的加工程序 子程序： O1000。 ⑦、螺紋加工期間，不能無故 停止程序 ，否則會(huì)產(chǎn)生扎刀，損壞刀具和工件。當(dāng)加工淬硬材料時(shí)如奧氏不銹鋼，進(jìn)刀量不得超過。 取值范圍： 00～ 127 XZbBOA螺紋終點(diǎn)?2?1C?Xb?XaZZa螺紋起點(diǎn)循環(huán)起點(diǎn)分析：牙深 h＝ ＝ ≈ 總背吃刀量＝ 進(jìn)刀次數(shù)既每刀背吃刀量： 1， ， ， ， . ┇ G00X31Z3； 走刀至循環(huán)起點(diǎn) G92X29Z42I0F2；第一刀的螺紋終點(diǎn)，柱螺紋即 I＝ 0 ；第二刀，與上句程序相同的可以省略不寫 ； ； G00X100Z100； ┇ G92螺紋加工編程示例 螺紋復(fù)合循環(huán)加工 G76 指令格式 G76 P (m) （ r）（ α） Q（△ dmin） R(d) G76 X(U) Z(W) R(I) P(k) Q(△ d) F(f) 指令說明 m 精加工重復(fù)次數(shù)； r 倒角量， ～ （ L— 螺紋導(dǎo)程）， r取值范圍： 00~99 α 刀尖角，可以選擇： 800， 600， 550， 300， 290等。兩側(cè)排屑條件不好，加工大螺距螺紋時(shí)，易引起振動(dòng)，從而影響加工質(zhì)量。 。 E G02必須寫出，否則上一句的 G01起作用 G01 X30 Z80。 ① G98。 ， R取正值，反之， R取負(fù)值 I、 K－ 圓心 相對(duì)圓弧 起點(diǎn) 的 增量坐標(biāo) 順圓弧加工
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