精加工-基本編程指令、切槽、螺紋、半徑補償-在線瀏覽
2025-03-01 15:36本頁面
【正文】 U)_Z(W)_：未倒角、倒圓角之前兩直線邊的交點坐標 ② 、 C：倒角邊長，按第 二 倒角邊的走向來判斷其值正負 R：倒圓角半徑，按第 二 倒圓角邊的走向來判斷其值正負 如圖所示幾段軌跡間，可使用倒角或倒圓控制功能編程。 。 M30。保證嚴格 傳動比 關(guān)系。 例：米制螺紋 螺距 P： 牙深 h： 1 2 3 4 螺 距 1 . 0 1 . 5 2 . 0 2 . 5 3 . 0 3 . 5 4 . 0 牙 深 0 . 6 4 9 0 . 9 7 4 1 . 2 9 9 1 . 6 2 4 1 . 9 4 9 2 . 2 7 3 2 . 5 9 8 1 次 0 . 7 0 . 8 0 . 9 1 . 0 1 . 2 1 . 5 1 . 5 2 次 0 . 4 0 . 6 0 . 6 0 . 7 0 . 7 0 . 7 0 . 8 3 次 0 . 2 0 . 4 0 . 6 0 . 6 0 . 6 0 . 6 0 . 6 4 次 0 . 1 6 0 . 4 0 . 4 0 . 4 0 . 6 0 . 6 5 次 0 . 1 0 . 4 0 . 4 0 . 4 0 . 4 6 次 0 . 1 5 0 . 4 0 . 4 0 . 4 7 次 0 . 2 0 . 2 0 . 4 8 次 0 . 1 5 0 . 3 背 吃 刀 量 和 切 削 次 數(shù) 9 次 0 . 2 螺紋切削次數(shù) ③ 、 入刀段 ，退刀段 見下圖：車螺紋時，起始有一段加速過程，螺紋加工結(jié)束前有一段減速過程，在這兩段距離中，由于走刀速度不恒定，會造成螺距不均勻，無法與螺母配合，故為了避免這種情況，加工時人為地讓刀在有效螺紋長度上讓出入刀段 d1和退刀段 d2。兩側(cè)排屑條件不好，加工大螺距螺紋時，易引起振動，從而影響加工質(zhì)量。 以比螺紋刀牙型角小50進刀，刀尖所產(chǎn)生熱量更少。 適于加工大牙型角螺紋。 螺紋的旋向 左 旋螺紋： 主軸正轉(zhuǎn)，刀從 右 加工到 左 右 旋螺紋： 主軸正轉(zhuǎn)，刀從 左 加工到 右 801 2 00??Pn螺紋加工主軸的轉(zhuǎn)速 P螺距或?qū)С? 單行程指令： G32 G32 X(U)__Z(W)__F__ 走刀軌跡： AB直線 另 BC、 CD、 DA線段為編程人員自行設(shè)計退刀、進刀路線 G32螺紋加工編程示例 說明：螺紋 M60X2，牙深 h==，螺紋小徑 d1=602h= 背吃刀量 5刀切削： 1， ， ， ， 31 ??22 ??Z X 單循環(huán)指令： G92 G92 X(U)__Z(W)__I__F__ ① 、 X(U)、 Z(W)－－每刀螺紋終點的坐標 I－－－螺紋起點與螺紋終點半徑之差 F－－－螺距 ②、走刀軌跡：見右圖 D循環(huán)起點 A某一刀螺紋螺紋起點 B此刀的螺紋終點 ③、編程示例： 倒角量 r：由參數(shù) 5130 決定。 取值范圍： 00～ 127 XZbBOA螺紋終點?2?1C?Xb?XaZZa螺紋起點循環(huán)起點分析：牙深 h＝ ＝ ≈
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