【正文】 拉出規(guī)定長度后用支架把補償器固定好，把補償器從固定架上取下安裝。 波紋補償器安裝時 ,必須 先了解出廠前是否已做過預拉伸，如未做先補做預拉伸。 安裝閥門 時 ,型號首先與圖紙核對無誤，安裝的位置、方向、高度嚴格按設計要求進行。 設備的保溫采用橡塑材料。 用紅丹防銹漆刷兩遍 ,再作加強防腐?；谱饔?[10＃槽鋼 ,先除銹，按水箱的規(guī)格下料、焊接。 集、分水器安裝 設備的基礎按設計及設備要求進行位置、尺寸、標高、定位，預留孔洞及預埋件。 8)所有空調凝結水管均按設計要求坡向排水口不小于 %的坡度。 7)所有熱水管、冷熱 水管、凝結水管均避免安裝成 “Ω” 型；回水管的三通亦避免裝成 “T” 型。 54 6)管道與法蘭連接，重點是角度正確（一般為 90 度垂直）。 5)管道焊接最少三遍。施工前按規(guī)范打 坡口。 3)空氣凝結水管用 鍍鋅鋼管 ,安裝時應按有關規(guī)定 ,排水坡度在 5～ 8‰ 。絲接管道包括與閥門或其他管件絲接，均按 規(guī)范要求。待試壓、沖洗完成后再與設備連接。 （ 4） 支管安裝 1)支管在干管和立管完成后進行。立管閥門安裝朝向便于操作和修理的方向及位置。 （ 3） 立管安裝 1)立管安裝在干管安裝完成后進行。 4)干管安裝完成調直后，用固定卡件卡牢（蒸汽與熱水管道按規(guī)定調整好滑動支架），安裝好固定支架，撤除伸縮器預拉伸支撐物。 2)管道之間對口或管道與管件之間對口，做到平整一致，不出現(xiàn)接頭坡口錯位現(xiàn)象。 （ 2） 干管安裝 1)干管安裝先從地下管廊入口開始，將已編好號的管段用電焊連接在作好標記的結構位置下面或旁邊，確認無誤后即可就位安裝。 （ 1）室內管道施工前準備 按 設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，實際安裝的結構位置作上標記，按標記分段量出實際安裝 的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、破口或套絲、接零件、調 52 直、校對，按管段分組編號），預制時先找準彎頭與三通的位置，接上兩端直管（或將幾段直管連接）組成一個易于安裝的整體。 室內、外管道安裝 : 本空調系統(tǒng)管道的管徑在 DN100以下用鍍鋅管 ,DN100以上時采用無縫鋼管 ,凝結水管采用 PVC管 。 DN（ mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 M 彎頭與三通處，支吊架與彎頭和三通的距離小于上表的三分之一。 樓層支管的支吊架用 ∠ 63～ ∠ 40 角鋼和 M10 圓鋼套絲螺栓連接，用 M10 膨脹螺栓固定與樓面板。 機房和管廊的管道支、吊架采用 [10～ [12槽鋼與 ∠ 80 51 角鋼焊接 制作成龍門架，采用 M12膨脹螺栓固定或焊接在預留鋼板上，注意與其它專業(yè)配合，使建筑結構的管道布置合理。安裝時，按圖紙所標注的管道位置，用拉線定位，吊架的間距按下表，安裝完成后刷調和漆兩道。 D、導向葉 片的開度應進行調節(jié)試驗；導葉的啟閉應靈活。 C、點動電動機的檢查，轉向應無阻滯現(xiàn)象。 E、導葉實際開度，應按設備技術文件的要求調整 機組的空負荷試運轉應符合下列要求： A、導向葉片，拆除浮球蓋板和的視孔法蘭。 C、電機的位置應正確，轉向應正確，運轉應無異?，F(xiàn)象。 機組試運轉前應符合下列要求： 50 A、應按設備技術文件的規(guī)定安裝。 B、吊索的轉折處與設備接觸部位，采用軟質材料襯墊，以便劃壞設備。 機器的搬運與吊裝必須在安全的條件下進行： A、專業(yè)工程師根據(jù)設備重量提出具體方案。然后對設備采取必要的保護措施，不能過早或任意拆除，以免設備受損。 設 備充填的保護氣體。 （ 1）安裝前開箱檢查 根據(jù)設備裝箱清單說明書，合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖及其他技術文件，核對型號，規(guī)格及全部零件，部件，附屬材料是否齊全。 D 對裝填料密封的泵，安好 3/8″軟管，（用戶自備），把填料體的泄漏水排入地溝。 B 安裝管路時，進、出水管路都應有自己的支架， 不應使泵的法蘭盤受到過大的壓力而斷裂。 裝上聯(lián)軸器注銷和填料，裝好放氣旋塞、黃油杯和所有的絲堵。 將聯(lián)接架裝在填料體上，用螺母緊固之，并在聯(lián)接架上安裝好電機。 裝上向心推力球軸承，并套上軸承墊圈，再裝上第二個向心推力球 軸承，并用螺栓緊固。軸封為機械密封時，應連同軸套裝好，然后穿在軸上，并用密封壓蓋固定之。 將填料體順軸裝在出水段上，用拉緊螺栓將進水段、中段、出水段和填料體緊固在一起。 將已裝好導葉的中段順軸裝在出水段上，再裝上第二級鍵，葉輪和葉輪擋套，重復以上步驟，直至將所有鍵、葉輪、葉輪擋套和中段裝完。 將電極聯(lián)軸器裝到電機上。 在軸上嵌上短鍵，將下軸套穿入裝上，并用擋圈和螺栓壓緊固定之。 在填料體上擰好雙頭螺栓，裝上填料和填料壓蓋。 將導葉套裝到導葉上，然后將導葉裝到所有的中段上。 將防砂管插入進水段孔內。 泵與電機之間按規(guī)定的一定間隙 ，此間隙一般為 2mm， 47 要用塞尺從幾個方向量準，以保證水泵與電機中心線的一致。 吊裝就位時，一定要使軸中心線與管道中心線一致，連接管道時，不得硬撬。 （ 2）水泵安裝 一般情況下如設備包裝完好，技術資料齊全和靈活，可不進行拆除清洗，只進行盤根更換和油漆加油即可。 電機測試是否運轉正常。 （ 1）安裝前開箱檢查 根據(jù)水泵裝箱清單說明書，合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖紙及其他文件，核對型號，規(guī)格及附屬材料是否齊全。 46 8) 機組制冷劑出口處的溫度及流量應符合設備技術文件的規(guī)定。 6) 檢查機組的聲響、振動， 軸承部位的溫升應正常；當機器發(fā)生喘振時，應立即采取措施予以消除故障或停機。 4) 按設備技術文件的規(guī)定啟動抽氣回收裝置，排除系統(tǒng)中的空氣。 2) 按要求供給冷卻水和制冷劑。 6) 導向葉片的開度應進行調節(jié)試驗；導葉的啟閉應靈活、可靠；當導葉開度大于 40%時，試驗運轉時間宜縮短。 45 4) 點動電動機的檢查，轉向應無阻滯現(xiàn)象。 2) 應按要求供給冷卻水。 5) 導葉實際開度和儀表指示值，應按設備技術文件的要求調整一致。 3) 抽氣回收裝置中壓縮機的油位應正常，轉向應正確，運轉應 無異?，F(xiàn)象。 （ 4）機組試運轉前應符合下列要求 1) 應按設備技術文件的規(guī)定沖洗潤滑系統(tǒng)。 （ 3）安裝要求 應在混凝土基礎達到養(yǎng)護程度，表面平整厚方可進行位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均符合設計條件。具體實施時由專業(yè)工程師先提出詳細 44 方案，待方案 擬成后再按方案進行。其方案重點是吊裝承力點的選擇，吊裝器的選擇，絕對不能使設備底座產生扭曲和變型。 冷水機組的吊裝原則上是設備到位后由幾個手動葫蘆同時執(zhí)行就位。然 后對設備采取必要的保護措施，不能過早或任意拆除，以免設備受損。設備充填的保護氣體，應無泄露，油封應完好。 （ 1）安裝前開箱檢查 根據(jù)設備裝箱清單說明書，合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖及其它技術文件，核對型號，規(guī)格及全部零件，部件，附屬材料和專用工具是否齊全。 （ 3） 風管安裝 無機玻璃鋼風管的安裝準備、支吊架制作、支吊架安裝、風管及部件安裝與風管路嚴密性試驗的施工方法及要求除下列規(guī)定外，與金屬風管安裝方法及要求基本一致。 無機玻璃風管的加固材料應與本體材料相同或防腐性能相同，加固件應與風管成為整體。 2 177。 300b(D)≤ 2022 177。 177。 風管壁厚、整體成型法蘭高度及厚度偏差應符合下表的規(guī)定，且相同規(guī)格的法蘭應且有互換性。 根據(jù)風管的規(guī)格，檢查風管的壁厚及法蘭規(guī)格，其技術參數(shù)見下表。如下圖： 用壓彎機等分壓痕彎曲板材時，應在圓弧線起、終點劃線做記號，在組合時先作預組合，核對弧度及接觸面沒問題再上膠粘合。 （ 4）異型曲面的加工 采用手動壓（折）彎機在加工彎頭或三通等特殊管段時， 40 可用來制作彎曲面。 14 內加固支撐管自攻螺絲連接 1．鍍鋅板內、外墊片 64 64 1。 2 .支撐鋼管ф 16 。 2 ．支撐鋼管ф 16 。點加固數(shù)量及間距根據(jù)風管截面、風管工作壓力不同確定，一般非金屬風管的加固均采用點加固形式，當點加固形式無法滿足風管強度要求時，在此基礎上再采取槽型鋼外加固框形式加固。酚醛鋁箔復合板風管的加固形式比較簡單（見下表），一般只需采用點加固即可。直角墊片的寬度應與風管板料厚度相等（公差應為負差），邊長不得小于 55mm。 （ 4）風管加固 1）邊長小于 320mm 的矩形風管由于斷面較小，組合的四個角有足夠的剛度可使風管成矩形不易變形。 D、無論何種連接方式，均應注意防止冷橋的出現(xiàn)。 B、低壓風管邊長大于 2022mm、中高壓風管邊長大于 1500mm 時，風管法用于風管與閥部件及設備連接 C、風管管板與法蘭（或其它連接件）采用插接連接時，管板厚度與法蘭（或其它連接件）槽寬度應有 ～ 的過盈量，插接面應涂滿粘接劑。在選用 PVC及鋁合金成形連接件時，應特別注意連接件壁的厚度，插接法蘭件的壁厚應大于等于 。粘接 鋁箔膠帶 b≤ 500 mm 槽形插 接連接 PVC 低壓風管 b≤ 2022mm； 中、高壓風管 b≤ 1600mm 工形插 接連接 PVC 低壓風管 b≤ 2022mm； 中、高壓風管 b≤ 1600mm 鋁合金 b≤ 3000mm “ h”連接法蘭 PVC、鋁合金 用于風管與閥部件及設備連接 主風管與柔性風管的連接應注意將環(huán)狀止口頂在復合板上后，再扳邊固定（見下圖）。 （ 3） 風管連接形式及法 蘭連接件 酚醛鋁箔復合板風管管段的連接、風管與閥部件及設備連接的基本形式見下表。膠帶粘貼時，期接縫處單邊寬度不小于 20mm。為增強接縫處的粘結強度，粘接成型的 45176。用角尺、鋼卷尺檢查、調整垂直度及對角線偏差應符合規(guī)定，粘接組合后的管段應垂直 擺放至定型后，再粘接兩端面法蘭連接件。 2）粘結口的粘結質量控制，應根據(jù)季節(jié)溫度、濕度及粘合劑的性能控制好粘合前的時間，必要 時可做樣板試驗，確定最佳粘合時間。 一片法 二片法 三片法 四片法 （ 2） 風管組合 1）風管組合前應清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。 36 一般復合板材供貨板寬為 1200mm，長度為 3m 或 4m。角形粘接時，風管邊長不應大于 1600mm，切割面一定要平直，以保證粘接面積，兩面縫處的鋁箔膠 帶粘貼一定要牢固；采用“ H”形鋁合金加固條在 90176。角粘接或“ H”形加固條拼接時，拼接處應涂粘接劑粘合。一般筒燈、日光燈架燈盤、吊桿燈等都必須有可靠的接地，接地線禁止串接，應并接。較大較重的吊燈、吸頂燈等都必須在樓板內預埋鋼鐵構件，使其安裝的燈具安全可靠。 35 照明器具應在頂棚面抹灰及表面裝飾工作已完成后進行，與土建裝飾單位密切配合。如果是獨芯導線，也可將線芯直接接在接線孔內，再用 頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露，然后將開關或插座推入盒內，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。電器、燈具的相線應經開關控制，插座的線孔為單相三孔插座，上孔為接地，左孔為零線，右孔為相線。開關位置應與燈位相對應，開關向上為開，向下為關。 、插座安裝 安裝前應先清理盒內的夾渣、灰塊等雜物，如鐵盒銹蝕先補一道防銹漆，因預埋過深（大于 ）的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒，且焊好接地線，焊接處進行防腐處理。 管內穿線帶護口，導線在管內嚴 禁有接頭，導線應按標準留有接線長度。進（出）戶的導線應采用絕緣銅芯導線。清掃管內積水和雜物，用空壓機吹掃后，用棉布條兩端的捆扎在帶線上來回拖拉，清掃后，需放適量滑石粉，以便線路滑行。固定卡間距合理一致。 PVC管的連接，采用粘接連接、接口處使用 PVC 膠水連接牢固，敷設管路時，應盡是減少彎曲，當線路直線長度超過 15 米時，或直角彎有三個長度超過 8 米的均應在中途裝設接線盒，管彎曲處不應有凹穴和裂縫，彎扁度不應大于管外徑 10%，暗敷時，管彎曲半徑不小于其管徑的