產(chǎn)品質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則(參考版)
2025-01-15 01:17本頁面
【正文】 凡一年內(nèi)（跨年度計(jì)算）累計(jì)發(fā)生 3 起重大質(zhì)量事故的責(zé)任人（含生產(chǎn)工人）給予解除勞動(dòng)合同。 （ 2）鑒定為重大質(zhì)量事故處罰標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)已核實(shí)事故報(bào)表，并在公司質(zhì)量會(huì)議上由各部門領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)實(shí)際情況決定 。 （ 2）已在用戶中造成影響或各類經(jīng)濟(jì)損失達(dá) 5000 元 為重大質(zhì)量事故。 質(zhì)量事故一般分為兩大類： 一為一般失職質(zhì)量事故，二為重大質(zhì)量事故。 第 10 頁 共 11 頁 質(zhì)量事故發(fā)生后，由質(zhì)保部填寫 事故報(bào)表 （ 包括 :事故發(fā)生日期、地點(diǎn)、責(zé)任者、事故發(fā)生經(jīng)過、原因、損失、事故種類及責(zé)任、對(duì)事故責(zé)任單位及責(zé)任人的處理建議、預(yù)防措施 ） ，并報(bào)有關(guān)部門。 2 、凡發(fā)生注塑件批量不合格， 不予 入庫并 追溯 生產(chǎn)日期及工號(hào)， 按 《 廢品及損耗考核辦法 》考核線長及操作工；對(duì)已入庫 注塑件 出現(xiàn)的批量不合格品，按《 廢品及損耗考核辦法 》考核當(dāng)班質(zhì)檢員。 質(zhì)保部及開發(fā)部門有權(quán)對(duì)私自更改 工藝指標(biāo)的 行為提請(qǐng)?zhí)幜P，處罰的具體細(xì)則見《 工藝文件執(zhí)行管理?xiàng)l例 》 。 在產(chǎn)品生產(chǎn)的環(huán)境和設(shè)備發(fā)生變化，確需對(duì)生產(chǎn)過程工藝指標(biāo)進(jìn)行修改時(shí)，需填寫《工藝指標(biāo)修改申請(qǐng)表》，交由開發(fā)部門，并由開發(fā)部門對(duì)其生產(chǎn)過程進(jìn)行驗(yàn)證后方可進(jìn)行修改。 第 9 頁 共 11 頁 生產(chǎn)過程控制指標(biāo)是 工藝技術(shù)規(guī)程中的核心部分，是確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行的基礎(chǔ)保證，同時(shí)也是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。質(zhì)量指標(biāo)的完成率作為生產(chǎn)線績效考核的依據(jù)之一。 生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)執(zhí)行具體產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)。 具體產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)由質(zhì)保部門根 據(jù) 09 年的實(shí)際情況統(tǒng)計(jì)、分析和匯總后制定。 各部門具體的質(zhì)量指標(biāo)見《公司目標(biāo)管理辦法》。 第十 章 質(zhì)量指標(biāo)、工藝指標(biāo) 一、 質(zhì)量指標(biāo) 公司的質(zhì)量指標(biāo)來源于公司的質(zhì)量總的目標(biāo)，服從于公司總的質(zhì)量方針。 質(zhì)保部對(duì)退件 問題 每月進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作，對(duì)照主機(jī)廠下發(fā)的 PPM 值進(jìn)行質(zhì)量分析，對(duì)超標(biāo)嚴(yán)重的質(zhì)量項(xiàng)，按 《產(chǎn)品產(chǎn)項(xiàng)管理辦法》立項(xiàng)，由 質(zhì)保部長負(fù)責(zé)跟蹤直到問題關(guān)閉。退件的具體流程參照《 顧客退貨處理規(guī)程 》處理。 檢驗(yàn)員對(duì)出庫發(fā)現(xiàn)的偶發(fā)輕微質(zhì)量問題，可返工后放行；對(duì)出現(xiàn)批量性的或嚴(yán)重性質(zhì)量問題，必須 立 即 將問題件隔離，并 以書面形式 將問題 反饋給生產(chǎn)部門、 開發(fā)部門、采購部門 ，并責(zé)令生產(chǎn)部門 整改。 四、 產(chǎn)品出庫 產(chǎn)品出庫為確認(rèn)檢驗(yàn) ，責(zé)任檢驗(yàn)員應(yīng)視產(chǎn)品狀態(tài)，庫存時(shí)間長短分別對(duì)待，長期供貨質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品實(shí)施抽樣抽檢率為 20％，偶發(fā)質(zhì)量問題加大抽檢 數(shù)直至全檢。 生產(chǎn)過程中的 不合格品處理和 物料退件，按《生產(chǎn)過程控制程序》中的 有關(guān)流程處理；生產(chǎn)過程造成的報(bào)廢和損耗，按《廢品及損耗考核辦法》處理。 第 7 頁 共 11 頁 三、 生產(chǎn)過程 產(chǎn)品生產(chǎn)裝配制作過程中，檢驗(yàn)員巡檢各道工序次數(shù)不得低于 1 次 /2 小時(shí)，每次抽檢不得低于本批次產(chǎn)量的 10%，關(guān)鍵工序和規(guī)律性出錯(cuò)點(diǎn)應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控，以便隨時(shí)了解產(chǎn)品質(zhì)量動(dòng)態(tài)，對(duì)不合格品（可返工、返修的缺陷產(chǎn)品）應(yīng)標(biāo)識(shí)隔離，按不合格品管理辦法的規(guī)定處置，認(rèn)真填寫《工序質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》。并及時(shí)將質(zhì)量缺陷書面反饋給采購部門或供應(yīng)商。 入庫檢驗(yàn)完畢后，視進(jìn)貨產(chǎn)品質(zhì)量簽署檢驗(yàn)結(jié)論。按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)進(jìn)行，抽檢率為 10％。 入庫的外協(xié)、外購件應(yīng)有合格證、產(chǎn)品自檢報(bào)告或試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)等，“三無產(chǎn)品”檢驗(yàn)員可拒檢。 二、 外購、外協(xié)件 對(duì) 外購、外協(xié)件 的檢驗(yàn)，質(zhì)檢員須依據(jù)： ①產(chǎn)品 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；②產(chǎn)品圖 紙 ；③ 產(chǎn)品封樣 件 ； ④產(chǎn) 品品種與數(shù)量清單等。 在試驗(yàn)結(jié)
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