【正文】 通過本案例分析，你得到了哪些啟示？ 謝謝諸位！ 。 一旦獲取實際數(shù)據(jù)，要把實際數(shù)據(jù)和目標做一番比較評估特別繁瑣。其中一個因素是目標問題，就是要努力保證所有的支出都正確地分配到所有成本因素活動中。由于該廠生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，想對其所有流程、流程的成本因素及經(jīng)常出現(xiàn)的偏差有所了解是一項十分巨大的工程。 ABC及隨之而來的成本因素開發(fā)是人們了解企業(yè)生產(chǎn)流程、間接費用支出及生產(chǎn)效率的最好工具。與其這樣做，倒不如讓各分權(quán)部門著重抓好自己內(nèi)部的 ABC實施 。該廠希望把成本因素作為基準借鑒工具。因此，制定可行標準、努力削減非首選零件的總用量及壓縮總體的成本結(jié)構(gòu)，應當成為該廠實施 ABC的主要目標。該廠過分沉迷于公布成本因素的月變化情況，但在削減成本方面卻從未采取任何跟進手段。但公布成本因素的短期變化并不能給一個成本結(jié)構(gòu)帶來增值利益，因為這段時期內(nèi)的成本結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定。 雖然它針對的一直都是些支出因素，但做法卻完全是另一套。 缺少適當管理。 該廠應首先確定兩到三個絕對關(guān)鍵的流程環(huán)節(jié)，再在這些環(huán)節(jié)中找出兩、三個成本因素，并在初始階段全力以赴解決這些成本因素。實施 ABC者曾試圖為一個流程的每項作業(yè)活動都找出一個成本因素，而不是從中挑出兩、三個最重要的因素。由于每類零件所引起的間接費用不同，因此對 3類部件的區(qū)分是很重要的。 然后，根據(jù) TQRDC標準的評估結(jié)果，將各種零件分為首選、中等和非首選 3類。此處略舉一例，對物料軟件系統(tǒng)加以修改的目的是為了識別首選零件和非首選零件。成本因素一旦確定，信息技術(shù)小組就會幫助成本會計組采取各種方法利用電腦應用軟件跟蹤這些因素。 在充分了解自身的各個流程后，該廠試圖找出各種成本因素。其產(chǎn)品種類多但每種產(chǎn)品的產(chǎn)量都很少，銷售對象主要是通訊及電腦行業(yè)的設(shè)計工程師。 然而，這種多樣化解決方案在實施作業(yè)成本控制的過程中，帶來的績效好壞不一，例如，惠普科羅拉多斯普林斯廠在實施 ABC時卻未見成效?？p紉中心每月可提供 4 000機時，平整中心每月可提供 2 000機時。如果把作業(yè)成本計算法應用于財務會計，則在期末有必要在完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品之間分配成本 ( 此問題在后面結(jié)合實例說明 )，如果認為作業(yè)成本計算法只是一種管理會計手段，則用成本計算單追蹤到產(chǎn)品全面完工即可。 這樣，該成本計算步驟就是要把各作業(yè)成本庫的價值結(jié)轉(zhuǎn)到各產(chǎn)品成本計算單上，這一步驟反映的作業(yè)成本計算規(guī)則是：產(chǎn)出量的多少決定著作業(yè)的耗用量。這樣，我們可以為每個作業(yè)庫按資源類別設(shè)立作業(yè)資源要素，將每個作業(yè)庫各作業(yè)資源要素價值相加就形成了作業(yè)成本庫價值。我們?yōu)槊恳豁椬鳂I(yè)設(shè)立一個成本庫，該成本計算步驟就演化為如何將資源庫價值結(jié)轉(zhuǎn)到作業(yè)庫這一具體分配問題。 確認作業(yè)， 將作業(yè)中心匯集的各資源耗費價值 予以分解并分配到各作業(yè)成本庫中 作業(yè)確認后，一般不得輕易發(fā)生變動。 如對圓珠筆生產(chǎn)制造中心，分別對制芯和制殼這兩個作業(yè)中心設(shè)立材料費、動力費、折舊費、辦公費等資源庫。在作業(yè)成本計算法下價值歸集的方向受兩方面的限制： 一是資源種類； 二是作業(yè)中心種類。 這一過程可以分為三個步驟。 作業(yè)成本計算 在 “ 決策相關(guān)性 ” 這個理論基點上，作業(yè)成本計算法可以歸納為 “ 作業(yè)消耗資源，產(chǎn)品消耗作業(yè) ” 。 制造中心 制造中心作為成本計算對象，實質(zhì)上是指計算制造中心產(chǎn)出的產(chǎn)品的成本。作業(yè)中心既是成本匯集中心，也是責任考核中心。 這種作業(yè)的成本 ， 為全部生產(chǎn)產(chǎn)品的共同成本 。 這種作業(yè)的成本與單位數(shù)和批數(shù)無關(guān) ， 但與生產(chǎn)產(chǎn)品的品種成比例變動 。 產(chǎn)品水平作業(yè) 是為支援各種產(chǎn)品的生產(chǎn)而從事的作業(yè) ， 這種作業(yè)的目的是服務于各項產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售 。 例如機器從生產(chǎn)某批產(chǎn)品，轉(zhuǎn)向生產(chǎn)另一批產(chǎn)品時，就需要對機器進行準備。 批水平作業(yè) 是生產(chǎn)每批產(chǎn)品而從事的作業(yè)，例如對每批產(chǎn)品的機器準備、訂單處理、原料處理、檢驗及生產(chǎn)規(guī)劃等。 常見的分類方法是將作業(yè)按作業(yè)水平的不同，分為單位水平作業(yè)、批水平作業(yè)、產(chǎn)品水平作業(yè)及設(shè)備水平作業(yè)四類。這里，非增值作業(yè)雖然也消耗資源，但并不是合理消耗。 (3)區(qū)分不同作業(yè)的標志是作業(yè)目的。 (2)作業(yè)消耗一定的資源。從作業(yè)成本計算角度看，作業(yè)是基于一定的目的、以人為主體、消耗一定資源的特定范圍內(nèi)的工作。 二是要區(qū)別消耗資源的作業(yè)狀況，看資源是如何被消耗的，找到資源動因，按資源動因把資源耗費價值分別分解計入吸納這些資源的不同作業(yè)中去。 因此，作業(yè)成本計算法把資源作為成本對象，是要在價值形成的最初形態(tài)上反映被最終產(chǎn)品吸納的有意義的資源耗費價值。 作業(yè)成本計算的成本對象是多層次的，大體上可以分為資源、作業(yè)、作業(yè)中心和制造中心等幾個層次。 作業(yè)成本計算法要求成本信息不僅要反映企業(yè)財務狀況和經(jīng)營成果，還要滿足成本控制和生產(chǎn)分析的要求。 傳統(tǒng)成本計算法和 作業(yè)成本計算法下 成本計算對象由于目的不同而有所不同。也就是說，作業(yè)成本計算法強調(diào)費用支出的合理性和有效性，而不論其是否與產(chǎn)出直接有關(guān)。產(chǎn)品成本按經(jīng)濟用途設(shè)置成本項目。 有何意義 ? 傳統(tǒng)成本計算法和 作業(yè)成本計算法下 成本包含的內(nèi)容不同。 最終產(chǎn)品，作為企業(yè)內(nèi)部一系列作業(yè)的總產(chǎn)出，凝聚了各個作業(yè)上形成并最終轉(zhuǎn)移給顧客的價值。 作業(yè)成本計算法認為，企業(yè)管理深入到作業(yè)層次以后，企業(yè)成為