【正文】 ? 保存必要的施工圖紙交公司檔案室 ? 竣工圖部分； ? 依據(jù)甲方或業(yè)主要求的交工資料標(biāo)準(zhǔn)收集的資料 ? 。 ? 詳細(xì)要求見公司技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn) Q/CNPCYGS G —2022《 工程交工技術(shù)文件編制基本規(guī)定 》 。 ? 施工所用的國標(biāo)通用圖不用編入竣工圖中。 ? 自編表格樣本，經(jīng)審批同意。 4. 總結(jié)階段 ? 分項、分部及單位工程質(zhì)量評定 ? 先由項目技術(shù)科與業(yè)主進(jìn)行單位工程劃分，然后由施工隊技術(shù)員進(jìn)行分項工程質(zhì)量評定；分部工程質(zhì)量評定由項目技術(shù)科核定，單位工程質(zhì)量評定由監(jiān)理、業(yè)主審定。采用哪種方法取決于需要置換系統(tǒng)的諸多因素。 ? 目前我國在化學(xué)工業(yè)及相關(guān)領(lǐng)域中常常采用干燥氮氣去置換設(shè)備及管道內(nèi)的有害介質(zhì)。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 ? ③泄漏性試驗可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。 ? ?泄漏性試驗的要求： ? ①泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。 系統(tǒng)的氣密試驗、氣體置換 ? 氣密試驗 ? ?在管道強(qiáng)度試驗后對輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道及設(shè)計要求的管道進(jìn)行泄漏性試驗（氣密試驗）。 ? ? 準(zhǔn)備工作 ? ①裝置水沖洗期間發(fā)現(xiàn)的問題全部處理完畢，所有拆開的儀表調(diào)節(jié)閥、流量孔板、液位計等組裝就位； ? ②各機(jī)泵入口過濾網(wǎng)清理干凈并重新裝上； ? ③改好水運(yùn)流程； ? ④聯(lián)系儀表檢查 DCS、 FCS等控制室內(nèi)外各部分的臨用狀態(tài)； ? ⑤聯(lián)系調(diào)度做好系統(tǒng)安排； ? ⑥按指定位置加好盲板。 ? ?要求及注意事項 ? ①在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一指揮和具體安排下，實施試運(yùn)方案； ? ②水運(yùn)流程盡量模擬生產(chǎn)流程，設(shè)法多投用 DCS、 FCS等回路，尤其是控制回路； ? ③出裝置管線在裝置邊界或罐區(qū)拆開排放； ? ④不參與水運(yùn)的系統(tǒng)，設(shè)置盲板隔離； ? ⑤水運(yùn)中暴露的各類問題要詳細(xì)記錄匯總，及時聯(lián)系處理； ? ⑥認(rèn)真填寫水運(yùn)操作記錄； ? ⑦防止水、汽互串，發(fā)生水擊而損壞設(shè)備； ? ⑧水運(yùn)結(jié)束后，務(wù)必放凈各系統(tǒng)的存水，塔器打開頂部放空，底部緩慢排放，冷換設(shè)備和管線低點排放。 水聯(lián)運(yùn) ? ? 目的 ? 水聯(lián)運(yùn)的目的是檢驗全系統(tǒng)的設(shè)備、儀表、聯(lián)鎖、管道、閥門、供電等的性能和質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。 ? 組織及人員：由建設(shè)單位或業(yè)主組織，監(jiān)理、設(shè)計、施工單位參加； ? 時間：氣密前進(jìn)行 . 工程中間驗收 ? ? 目的：施工項目的分部或子分部工程已完成后，由施工單位向建設(shè)單位或業(yè)主方申請進(jìn)行機(jī)械驗收； ? ?組織及人員：由建設(shè)單位或業(yè)主組織，監(jiān)理、設(shè)計、施工單位參加； ? ?職責(zé)：將工程交驗業(yè)主或甲方，備品備件交給甲方，工程中間驗收合格后就進(jìn)入保運(yùn)階段保運(yùn)合格后就進(jìn)行竣工驗收，竣工驗收合格后向業(yè)主遞交竣工資料。 ? ⑦運(yùn)轉(zhuǎn)過程要隨時觀測入口罐水位，不應(yīng)有抽空現(xiàn)象； ? ? 準(zhǔn)備工作 ? ①泵入口裝臨時過濾網(wǎng)； ? ②泵冷卻水管線投用； ? ③泵潤滑油系統(tǒng)投用； ? ④泵找正完畢、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，具備試車條件 ? ⑤改好試車流程； ? ⑥在各指定位置加好盲板； ? ⑦電氣、儀表系統(tǒng)在臨用狀態(tài)； ? ⑧檢查進(jìn)水罐水位是否足夠，機(jī)泵入口管閥門是否打開，出口管閥門是否關(guān)閉； ? ⑨檢查壓力表是否經(jīng)過校驗，是否已經(jīng)按要求安裝； ? ?單機(jī)試運(yùn)步驟 ? ①導(dǎo)通流程，為系統(tǒng)上水； ? ②打開各放空閥，打開機(jī)泵殼體頂部排氣閥，排除系統(tǒng)中的空氣，泵入口管放空閥有水穩(wěn)定排出，說明空氣排凈； ? ③點動泵，看泵的轉(zhuǎn)向是否正確； ? ④起動泵，同時緩慢打開出口閥門，觀測出口壓力，檢查法蘭和密封裝置有無滲漏，潤滑油的溫升、壓力是否符合要求，冷卻水供應(yīng)是否正常，冷卻水回水溫度是否符合設(shè)備技術(shù)條件的要求，電動機(jī)的電流是否在規(guī)定范圍，給運(yùn)動部件是否有異常噪音和震動等； ? ⑤運(yùn)轉(zhuǎn)時間按不同機(jī)泵、不同規(guī)范要求不一； ? ⑥關(guān)泵，關(guān)泵時應(yīng)先緩慢關(guān)閉出口閥，然后停泵，再關(guān)閉入口閥門； ? ⑦單機(jī)試車結(jié)束，排水。 ? ?要求及注意事項 ? ①在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一指揮和具體安排下，實施試運(yùn)方案，必須按照機(jī)械說明書、試車方案進(jìn)行操作； ? ②劃定試車區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入； ? ③設(shè)置盲板，使試車系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離； ? ④單機(jī)試車結(jié)束后，填寫有關(guān)的試車記錄 ? ⑤試車結(jié)束后，務(wù)必放凈試車回路中的存水，特別是泵體內(nèi)的存水。 ? ? ?脫脂工藝流程： 干燥 ? 預(yù)處理脫脂有機(jī)溶劑乳化液、堿液 ? 蒸 汽 ? 風(fēng)吹掃水洗 ? 干燥 ? 封閉保護(hù) ? ? ? ? ? 詳見公司壓力管道程序文件 Q/CNPC—YGS —2022《 管道化學(xué)清洗工藝規(guī)程 》 ? ? 目的 ? 單機(jī)試運(yùn)的目的是檢查機(jī)泵、攪拌器等設(shè)備和電器、儀表的性能與安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范和設(shè)計要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)采用具有合格證的工作用油。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗； ? 油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過程中每 8h應(yīng)在 40~70℃ 的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫 2~3次，并應(yīng)及時清洗或更換濾芯； ? 當(dāng)設(shè)計文件或制造廠無要求時，管道油清洗后應(yīng)采用濾網(wǎng)檢驗，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 管道化學(xué)清洗要求 ? 需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定； ? 管道進(jìn)行化學(xué)清洗時，必須與無關(guān)設(shè)備隔離； ? 化學(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過，經(jīng)實踐證明是有效和可靠的； ? 化學(xué)清洗時，操作人員應(yīng)著專用防護(hù)服裝，并應(yīng)根據(jù)不同清洗液對人體的危害佩帶護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用具； ? 化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時投入運(yùn)行時，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)； ? 化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 ? 輸油、輸氣管道 ? 輸油、氣管道試壓前采用清管器進(jìn)行清管，并不應(yīng)少于兩次； ? 清管掃線應(yīng)設(shè)臨時清管器收發(fā)設(shè)施和放空口，并不應(yīng)使用站內(nèi)設(shè)施 輸氣管道干燥 ? 輸氣管道試壓、清管結(jié)束后宜進(jìn)行干燥。 ? ? ⑤ 爆破過程： ? 啟動壓縮機(jī) → 壓縮空氣不斷進(jìn)入吹掃管道 → 管道內(nèi)空氣壓力逐漸增高→ 達(dá)到極限壓力爆破片突然破裂 → 壓縮空氣瞬間迅速從爆破口以很高的速度噴出 → 管道內(nèi)的焊渣和其它雜物隨之排出 → 檢查管道 → 不合格重新進(jìn)氣吹掃 → 合格吹掃結(jié)束 ? ⑥ 檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)： ? 在排氣口用涂有白漆的靶板檢查，最后兩次吹掃后靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物即為合格。 ? ③ 爆破片的選擇： ? 選用厚度為 ~4mm的普通石棉板。 ? ⑦管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，也可在出口處用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在 5min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格； ? ⑧經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。吹掃時可用刨光木板檢驗，吹掃后，木版上無鐵銹、贓物時為合格； ? ⑥ 通往汽輪機(jī)的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗靶片。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱 ——冷卻 ——再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。 ? ? 管道吹掃壓力、各種吹掃介質(zhì)的吹掃規(guī)定： ? ① 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力； ? ② 管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于 ； ? ③ 水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格； ? ④ 管道系統(tǒng)空氣吹掃時，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型儲氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃可采用人工清理、水沖洗、空氣或蒸汽吹掃等方法。氣密試驗的試驗壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗壓力時，穩(wěn)壓10min，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。 ? 系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗介質(zhì)應(yīng)排放在室外合適地點，應(yīng)排凈液體，及時填寫壓力試驗記錄，拆除臨時盲板。 ? 試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間視檢查工作需要而定。 ? 氣壓試驗 ? ① 試驗壓力 ? 管道的氣壓強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的 ，氣壓嚴(yán)密性試驗壓力為管道的設(shè)計壓力；當(dāng)管道設(shè)計大于 ，必須通過業(yè)主或監(jiān)理同意方可用氣體進(jìn)行壓力試驗。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放； ? 當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。 ? ② 試驗要求 ? 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5℃ ，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃ 時，應(yīng)采取防凍措施； ? 壓力試驗時，先排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)緩慢的進(jìn)行，達(dá)到試驗壓力后，停壓 10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，停壓 30分鐘，不降壓、無泄露和無變形為合格。試 壓 方 案方案審查批準(zhǔn)審 批修 改試壓前準(zhǔn)備工作 ? 自檢報告試 壓 通 知試 壓 準(zhǔn) 備現(xiàn) 場 檢 查現(xiàn) 場 試 壓 檢 查試壓記錄結(jié)果交工資料存檔確認(rèn)確認(rèn)現(xiàn)場檢查接 受記 錄 簽 字施工隊 項目經(jīng)理部 監(jiān)理公司或業(yè)主接 受記 錄 簽 字 ? ? 管道試壓程序 ? 水壓試驗 ? ① 試驗壓力 ? 管道水壓強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的 ；管道的水壓嚴(yán)密性試驗壓力為管道的設(shè)計壓力。 ? GB5023 SH350 HG2022 DL/T5031對管道壓力試驗的規(guī)定是不一樣。 ? ⑵ 因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。 ? ? 不銹鋼管道進(jìn)行試驗時，必須考慮水中的氯離子含量不得超過 25ppm ? ? 陶瓷、塑料、鑄鐵等脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。 ② 對接焊縫用 100%射線照相進(jìn)行檢驗。低溫管道雖然在開車前還必須做熱氮試驗以確保管道內(nèi)無積水，但在管道施工的每個環(huán)節(jié)都必須考慮； ? ? 為了試壓的方便，壓力等級相近的管道可以串通試壓，試壓取一個壓力等級，湊高不湊低，但系統(tǒng)強(qiáng)度試驗的壓力不能大于本系統(tǒng)閥門壓力等級的 。如設(shè)計無規(guī)定時，工作壓力不低于 一般采用水壓試驗，工作壓力低于 用氣壓試驗。 ? ? 如施工地潔凈水不足，考慮湖波、河水、雨水、海水等其他水源的改造利用； ? ? 沙漠、水資源匱乏地區(qū)考慮氣壓試壓代替液壓試驗； ? ； ? ? 管道內(nèi)的介質(zhì)情況， ? ① 一般熱力管道和壓縮空氣管道用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗； ? ② 煤氣管道和天然氣管道用氣體作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗； ? ③ 氧氣管道、乙炔管道和輸油管道等輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道先用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗，再用氣體作介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。 試壓方法的選擇 ? 管道安裝完畢后對裝置內(nèi)的所有管道按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行壓力試驗，管道壓力試驗包括水壓試驗（液壓試驗）、氣壓試驗、泄露性試驗（氣密試驗），試壓方法的選擇除必須嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求外，還需考慮管徑、試驗環(huán)境溫度、環(huán)境條件、試驗介質(zhì)是否充足、管道內(nèi)的介質(zhì)情況、施工方便等，如果是舊裝置改造還需考慮充分利用舊裝置可提供的其他便利條件。 3. 交工階段 ? 施工尾工清單的整理 ? 組織施工班組、施工隊進(jìn)行聯(lián)合檢查，按照施工圖及流程圖仔細(xì)核對現(xiàn)場，檢查管道系統(tǒng)的管件、材質(zhì)、支吊架、閥門、儀表件等是否符合設(shè)計圖紙要求，有無遺漏、錯誤等，并將檢查結(jié)果列表逐項消號。 ? 技術(shù)員或班組也可以針對工程質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計分析，有問題報技術(shù)質(zhì)量科參加，參加人員由：隊長、技術(shù)員、技術(shù)質(zhì)量科參加、班組參加； ? 詳見程序文件 Q/CNPCYGS —2022 《 糾正措施及預(yù)防措施控制程序 》 中“質(zhì)量分析會”的要求。質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人、項目各責(zé)任工程師、質(zhì)檢員、技術(shù)員參加 ? 項目經(jīng)理部的質(zhì)量分析會每季度不少于一次。 ? 質(zhì)量分析會是針對施工質(zhì)量的共性問題或?qū)?yán)重不合格進(jìn)行分析并確定有關(guān)糾正措施和 /或預(yù)防措施。 ? 在預(yù)制階段完成管道上的開孔，盡量采用開孔器開孔，開孔后及時清理管內(nèi)鐵渣；若確須在安裝時進(jìn)行管道開孔，開孔后管道內(nèi)的鐵渣必須清除干凈（必要時可用面團(tuán)粘），并