電子技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)ppt課件(參考版)
2025-01-13 20:21本頁面
【正文】 電路板要擺放有續(xù)，不能堆積，否則由于電路板之間的摩擦而導(dǎo)致元器件破壞。 電路板必須裝在搬運(yùn)金屬柜內(nèi)。 電路板離開工作臺(tái)時(shí)只能放在防靜電箱或防靜電運(yùn)輸工具里， 包裝沒有取空或裝滿時(shí)，必須與工作臺(tái)相接觸。 靜電防護(hù)知識(shí) 電路板的儲(chǔ)蓄和轉(zhuǎn)移： 如果你要儲(chǔ)蓄和轉(zhuǎn)移電路板，以下過程是必要的： 在移動(dòng)電路板之前，電路板必須放在防靜電運(yùn)輸工具里。 15．不可將元件在任何表面滑動(dòng)。 13．不可在有靜電敏感的地方更換衣服。 靜電防護(hù)知識(shí) 11．必須要用的文件圖紙要放入防靜電套中，紙會(huì)產(chǎn)生靜電。 將元件裝入或拿出保護(hù)套時(shí)，保護(hù)套要與抗靜電面接觸 保護(hù)工作臺(tái)或無保護(hù)的器件遠(yuǎn)離所有絕緣材料。 避免衣服和其它紡織品與元件接觸。 靜電防護(hù)知識(shí) 只有在無靜電工作臺(tái)才可以將元件從保護(hù)套中取出來。 2．必須用保護(hù)罩運(yùn)送和儲(chǔ)存靜電敏感元件。 靜電防護(hù)知識(shí) 防靜電袋 防靜電袋有粉紅色與黑色兩種，粉紅色袋只用于產(chǎn)品出廠時(shí)產(chǎn)品包裝用，黑色袋用于工廠內(nèi)部傳運(yùn)。 手帶： 當(dāng)要拿 ESD物體時(shí) ， 必須要帶手帶 ， 手帶配帶時(shí)必須與皮膚相接觸 ， 客觀存在的另一頭須與工作臺(tái)的接地點(diǎn)相連 ，臺(tái)面上接地點(diǎn)是與大地相連的 。 H、 為了維持長壽命，使用過程中，要經(jīng)常在濕海綿上擦洗，去除氧化皮及碳化后的焊劑殘?jiān)?，保持焊咀清潔，并上新鮮焊料保護(hù)焊咀，不過要注意每次擦洗焊咀是在焊接前，而焊接后不應(yīng)擦洗。 G、 不允許烙鐵長時(shí)間不使用面接通電源。 電路板組裝與焊接工藝 E、 切勿銼削烙鐵頭表面鍍層。規(guī)定調(diào)節(jié)溫度為（ 250度 380度）。 B、 確保旋緊烙鐵頭緊固螺帽。 4. 在烙鐵頭脫離焊接點(diǎn)進(jìn)入下一個(gè)焊接點(diǎn)前，要注意已焊點(diǎn)是否固化，應(yīng)避免焊料熔融狀態(tài)時(shí)移動(dòng)電路板或觸動(dòng)被焊元件，以至管腳移動(dòng)位置而導(dǎo)致虛焊。 b、 脫離動(dòng)作：脫離動(dòng)作要迅速，一般沿焊點(diǎn)的切線或引線的軸向方向拉出。 電路板組裝與焊接工藝 a、 脫離時(shí)間：觀察到焊錫已充分潤濕焊接部位，而焊劑尚未完全揮發(fā)且焊點(diǎn)處于光亮?xí)r立即脫離。在金屬化孔焊接時(shí)，除需要挑選適當(dāng)直徑的錫絲外，嚴(yán)格控制焊料供給速度和總量，是取得外觀一致性的關(guān)鍵。焊錫過量呈 ‘ 饅頭 ’ 狀會(huì)掩蓋假焊點(diǎn)；而焊錫太少又會(huì)影響焊點(diǎn)強(qiáng)度。若供給時(shí)錫絲直接與烙鐵頭接觸，錫絲很快融化覆蓋在焊接處，而被焊部位尚未達(dá)到焊接溫度，必然形成假焊點(diǎn)。 a、 供給時(shí)間：原則上是被焊件升溫達(dá)到焊料的熔解溫度時(shí)立即送上錫絲。 電路板組裝與焊接工藝 b、 接觸壓力：烙鐵頭與被焊件接觸時(shí)應(yīng)略施壓力，熱傳導(dǎo)強(qiáng)弱與施加壓力大小成正比，但以對(duì)被焊件表面不造成損傷為原則。當(dāng)兩個(gè)被焊件熱容量懸殊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整烙鐵傾角，使熱容量較大的被焊件與烙鐵頭的接觸面積增大，熱傳導(dǎo)得到加強(qiáng)。因此在操作時(shí)，最重要的是烙鐵頭必須與被焊件接觸，先對(duì)被焊部位進(jìn)行預(yù)熱，這是防止產(chǎn)生虛假焊（最嚴(yán)重的焊接缺陷）的有效手段。在實(shí)際生產(chǎn)中，最容易出現(xiàn)的一種違反操作步驟的做法是烙鐵頭不先與被焊件接觸，而是先與錫絲接觸，融化的錫絲滴落在尚未預(yù)熱的被焊部位，這樣很容易導(dǎo)致虛假焊點(diǎn)的產(chǎn)生。這個(gè)時(shí)間包括要求產(chǎn)生連接的所有必要操作。 電路板組裝與焊接工藝 2. 焊接步驟 烙鐵焊接的操作動(dòng)作可分解為 4步，要獲得良好的焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照下圖所示步驟進(jìn)行。應(yīng)準(zhǔn)備好用水浸濕的清潔塊（如海綿），烙鐵通電后片刻，待烙鐵頭部溫度大約達(dá)到錫絲的熔解溫度時(shí)，接觸錫絲，使烙鐵頭部（大約3——5mm） 表面均勻地覆蓋一層光亮的錫層，即完成烙鐵頭的預(yù)處理。 電路板組裝與焊接工藝 電感器的安裝 特別注意： 任何電子元器件上的標(biāo)記和數(shù)據(jù)，我們都應(yīng)該保持它的清晰，如果被磨損了，在日后的修理替換時(shí)，就很難知道所要替換的元器件的規(guī)格和型號(hào)，給修理人員帶來不必要的麻煩。 電路板組裝與焊接工藝 晶體的安裝 晶體內(nèi)的晶片是很脆的，在放置或搬動(dòng)過程中勿重壓或重摔 。 IC的管腳應(yīng)全部插入孔中 ， 不應(yīng)有管腳在元件面彎曲 。 如圖： 電路板組裝與焊接工藝 IC的安裝 IC的種類很多 ， 不同系列的 IC其功能是不同的 ， 即使是同一系列的 IC， 不同的類型其功能也存在很大的差異 ， 所以在使用中要注意對(duì)號(hào)入座 ， 切不可隨意代用 。 三極管的發(fā)射極在插入電路板時(shí)必須插在附近有一點(diǎn)記號(hào)的孔上 。 電路板組裝與焊接工藝 二極管的插裝 二極管是有極性的元件 ， 作業(yè)時(shí)要看清電路板絲印中的極性標(biāo)示 ， 判明二極管的極性 ， 不能將二極管方向插反了 ，否則將影響功能 ， 嚴(yán)重時(shí)還可能引起自身或其它零件的燒毀軸向引線二極管安裝時(shí) ， 元件主體應(yīng)在兩孔中間 。 對(duì)于鉭電容 ， 有標(biāo)記端為正極端 ， 焊接時(shí)要與 PCB的絲印有 ? +? 號(hào)一端相對(duì)應(yīng) ， 如下圖所示： 電路板組裝與焊接工藝 對(duì)于電解電容，在元器件預(yù)成形前，正負(fù)極的鑒別是，長管腳所對(duì)應(yīng)的一極為正極。 有的排阻和色環(huán)電阻沒有極性 ， 但我們有時(shí)也要求有字的一面和誤差環(huán)都朝一個(gè)方向 ，這是為了觀整齊的緣故 。 有的排阻是有極性的 ， 作業(yè)時(shí)不能插反 ， 否則將影響功能 。 電路板組裝與焊接工藝 如果板上插元件的兩孔間距離比電阻的長度小 ， 電阻可豎起來插 ， 套管只用于有可能短路的情況下 。 集成電路（ IC） 集成電路第一管腳的識(shí)別： 一般的 IC有一個(gè)標(biāo)記端，這個(gè)標(biāo)記端所對(duì)應(yīng)的管腳為第一腳，如果沒有標(biāo)記端，則將正面朝向自己，絲印（字體）為正方向，左下角則為第一管腳，逆時(shí)針依次為第二、第三、第四、管腳。 集成電路（ IC） 集成電路是將組成電路的有源元件（晶體管、二極管）、無源元件（電阻、電容等）及其互連布線，通過半導(dǎo)體工藝或者薄、厚膜工藝（或這些工藝的結(jié)合），制作在半導(dǎo)體或絕緣體基片上，形成結(jié)構(gòu)上緊密聯(lián)系的具有一定功能的電路，與分立元器件組成的電路
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